Для предприятия, производящего изделия из пластмассы, закупка сырья является очень важной частью работы ротоформовочного завода.


Качество и каналы закупок сырья напрямую влияют на качество и себестоимость продукции.


Позвольте мне представить общие методы и меры предосторожности для предприятий ротационного формования при закупке сырья.


1. Заводы ротационного формования обычно ищут на рынке квалифицированных поставщиков сырья.


Эти поставщики обычно поставляют различные виды пластикового сырья, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и т. д.


Чтобы обеспечить качество сырья, перерабатывающее предприятие должно проверять квалификацию и репутацию поставщиков при выборе поставщиков, а также устанавливать долгосрочные отношения сотрудничества с несколькими поставщиками для обеспечения стабильных поставок сырья.


2. При закупке сырья предприятиям ротационного формования необходимо учитывать стоимость и качество сырья,


и должны выбирать сырье, которое имеет разумную цену и соответствует требованиям к продукции.


3. Помимо закупки сырья напрямую у поставщиков, предприятия ротационного формования также могут получать сырье путем сотрудничества или импорта.


На внутреннем рынке некоторые поставщики сырья поставляют сырье по индивидуальному заказу, отвечающее особым требованиям заводов ротационного формования.


4. При закупке сырья предприятия ротационного формования также должны уделять внимание хранению и управлению сырьем.


Условия хранения сырья напрямую влияют на качество и стабильность сырья.


Сырье следует хранить в сухом и влагонепроницаемом состоянии, чтобы оно не намокло, не заплесневело и не издало неприятных запахов.

1. Визуальный осмотр:


Визуальный осмотр является одним из широко используемых методов проверки.


Инспектор невооруженным глазом наблюдает за формой, размером и формой продукта, полученного центробежным формованием, и сравнивает их с проектными или техническими требованиями.


Визуальный осмотр может быстро обнаружить очевидные проблемы с формой, такие как дефекты, изъяны или неточные формы.


2. Физическое сравнение:


Физическое сравнение заключается в сравнении продукта, полученного центробежным формованием, с формой или образцом.


3. Измерение мягкой ленты:


Измерение мягкой лентой — простой, но эффективный метод измерения.


4. Обнаружение проектора:


Проектор представляет собой специальное устройство определения формы, которое может увеличивать и наблюдать контурную форму продукта, полученного центробежным формованием, на экране, проецируя его.


5. Обнаружение оптическим микроскопом:


Оптический микроскоп представляет собой усилитель с большим увеличением, который может увеличивать и наблюдать мельчайшие детали продукта, полученного центробежным формованием.


С помощью оптического микроскопа можно определить плоскостность поверхности, шероховатость, мелкие дефекты и т. д. продукта, полученного центробежным формованием, можно проверить.


6. Обнаружение 3D-сканера:


3D-сканер — это высокоточное измерительное устройство, которое может сканировать форму поверхности изделия, полученного центробежным формованием, в трех измерениях и создавать цифровую модель.


Анализируя и сравнивая цифровую модель, можно обнаружить такие проблемы, как отклонение формы и несоответствие размеров продукта, полученного центробежным формованием.


7. Измерение манометром и штангенциркулем:


Калибры и штангенциркули — это распространенные измерительные инструменты, используемые для измерения линейных размеров и длин прямых линий изделий, полученных ротационным формованием.


С помощью штангенциркуля и штангенциркуля можно измерить длину, ширину, высоту и диаметр изделий, полученных ротационным формованием.


8. Форма для сравнения форм:


Пресс-форма для сравнения формы — это специальный инструмент для проверки, используемый для проверки соответствия формы и размера изделий, полученных ротационным формованием, требованиям.

Формы для ротоформования. Формы, используемые для ротоформования, представляют собой одностенные закрытые формы, которые придают внешний контур изделия, но не могут точно определить внутренний контур изделия. Материал форм для ротационного формования обычно выбирают из пластин обычной углеродистой стали для сварки. Стоимость сварочных форм относительно невысока, что особенно подходит для крупных изделий, полученных ротационным формованием. Процесс ротационного формования предъявляет следующие основные требования к формам: форму нелегко деформировать и сгибать при многократном нагреве и охлаждении.


Форма должна быть оснащена зажимным механизмом, который легко ослабляется, чтобы форма могла быть плотно закрыта в процессе нагрева и охлаждения, а также легко открывалась, когда изделие необходимо выгрузить и загрузить. Конструкция и установка формы для ротационного формования должны способствовать относительному движению воздушного потока вокруг поверхности формы, чтобы форма могла равномерно нагреваться и охлаждаться.


Пресс-форма для ротационного формования должна быть оборудована вентиляционным каналом, чтобы предотвратить расширение газа в форме из-за тепла в процессе нагрева и выдавливания расплавленного пластика вдоль шва формы, а также для предотвращения возникновения отрицательного давления в форме. деформация формы и изделия в процессе охлаждения.


При проектировании локальной структуры формы старайтесь избегать глубоких полостей и отверстий, а также таких конструкций, как ребра жесткости и сплошные выступы, поскольку порошкообразным материалам трудно покрыть поверхность вышеуказанных конструкций.

1. Рабочий процесс процесса ротационного формования должен быть стандартизирован.


Разработать подробные рабочие процедуры, уточнить требования и меры предосторожности для каждого этапа работы,


Обучите операторов соблюдать процедуры и регулярно проводите обучение и оценку безопасности.


Во время работы операторы должны носить защитное оборудование, такое как термостойкие перчатки, очки и т. д.


и соблюдать требования безопасности в рабочих процедурах для предотвращения незаконных операций.


2. Необходимо улучшить техническое обслуживание и ремонт оборудования для ротационного формования.


Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование для ротационного формования, чтобы обеспечить его нормальную работу и безопасное использование.


Своевременно заменяйте устаревшие и поврежденные детали оборудования, чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования.


3. усилить управление и контроль материалов.


Выбирайте правильные материалы, чтобы гарантировать, что их качество соответствует требованиям, и соблюдайте требования к использованию и хранению материалов, чтобы избежать влаги, старения и других проблем.


4. Должен быть разработан продуманный план действий в чрезвычайных ситуациях и система управления безопасностью.


Сформулировать аварийный план процесса ротационного формования, уточнить методы обращения и меры реагирования на различные аварийные ситуации;


5. Необходимо провести оценку рисков безопасности и расследование скрытых опасностей.


Регулярно проводите оценку рисков безопасности процесса ротационного формования, выявляйте существующие угрозы безопасности и точки риска и принимайте соответствующие меры для их улучшения и предотвращения.


6. Необходимо усилить мониторинг и контроль процесса ротационного формования.


Внедрить профессиональную систему автоматического управления, позволяющую контролировать рабочее состояние ротационно-формовочного оборудования в режиме реального времени, а также иметь возможность своевременно обнаруживать нештатные ситуации и принимать меры контроля.

1. Проверка внешнего вида:


Проверка внешнего вида является одним из основных методов проверки сырья.


При этом также необходимо проверить, однороден ли цвет сырья, постоянен ли блеск и т. д.


2. Проверка размеров:


Проверка размеров является важным методом проверки соответствия размера сырья требованиям.


3. Проверка плотности:


Плотность является одним из важных физических свойств сырья и напрямую влияет на физические свойства изделий ротационного формования.


4. Обнаружение текучести расплава:


Для некоторых видов сырья, требующих литья под давлением, экструзии и других процессов, важным параметром является текучесть расплава.


5. Анализ компонентов:


Основные компоненты и содержание примесей в сырье выявляют химическим анализом.


6. Тест на тепловые характеристики:


Термические свойства сырья оказывают важное влияние на срок службы и условия использования продукта.


7. Испытание механических характеристик:


Механические свойства являются одним из важных показателей оценки эксплуатационных качеств сырья.


8. Проверка экологических требований:


Изделия, формованные методом ротационного формования, обычно используются в различных средах, и существуют определенные требования к экологической адаптации сырья.


9. Проверка вредных веществ:


Изделия, полученные ротационным формованием, часто непосредственно контактируют с пищевыми продуктами, лекарствами и т. д., при этом предъявляются строгие требования к содержанию вредных веществ в сырье.


10. Специальная проверка производительности:


В соответствии с конкретными требованиями к изделиям, полученным ротационным формованием, иногда необходимо проверить особые свойства сырья, такие как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, электроизоляция, огнестойкость и т. д.

Цена на формы для ротационного формования в основном определяется следующими аспектами::


1. Конструкция и размер пресс-формы:


Цена на формы на заказ зависит от сложности конструкции и размера формы.


Сложные конструкции пресс-форм требуют больше человеко-часов и технологий, поэтому цена выше.


Кроме того, размер формы также повлияет на стоимость материалов и производственных процессов, что повлияет на индивидуальную цену.


2. Выбор материала:


При настройке форм можно выбрать различные материалы, такие как сталь, алюминий, пластик и т. д.


Стоимость разных материалов сильно различается, поэтому выбор материалов напрямую повлияет на цену на заказ.


Вообще говоря, формы из более прочных материалов стоят дороже.


3. Процесс изготовления и график работы:


Изготовление пресс-форм требует ряда технологических процессов, таких как обработка на станке с ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка проволоки и т. д.


Различные технологические процессы требуют разного оборудования и рабочего времени, что влияет на индивидуальную цену.


Для некоторых сложных форм может потребоваться несколько технологических операций, что приводит к увеличению затрат.


4. Количество настройки:


Настройка пресс-форм в больших объемах может снизить затраты, поскольку позволяет добиться оптимизации производственной линии и совместного использования ресурсов.


Напротив, мелкосерийная настройка пресс-форм обходится дороже, поскольку требует больше рабочей силы и оборудования для адаптации к разнообразным потребностям.


5. Дополнительные требования:


Иногда у клиентов могут возникнуть дополнительные требования к настройке пресс-формы, например, специальные материалы, обработка поверхности, дополнительные функции и т. д.


Эти дополнительные требования увеличат затраты и стоимость настройки.


6. Взаимосвязь спроса и предложения на рынке:


На цены на изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу также будет влиять рыночный спрос и предложение.


Когда рыночный спрос низкий и конкуренция жесткая, цены на изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу могут упасть.

1. Точность размеров:


Изделия, обработанные методом ротационного формования, обычно требуют точных размеров. Точность размеров относится к отклонению между размером продукта и проектными требованиями.


Обычно выражается как допуск: чем меньше допуск, тем выше точность размеров.


При ротационном формовании необходимо контролировать точность размеров во время проектирования и обработки продукта в соответствии с требованиями заказчика, чтобы гарантировать, что размер продукта соответствует требованиям.


2. Точность формы:


Точность формы относится к отклонению формы продукта от проектных требований.


Ротационное формование обычно необходимо для обеспечения точности формы продукта, чтобы форма продукта соответствовала проектным требованиям.


Точность формы включает в себя такие показатели, как плоскостность, вертикальность и округлость, которые могут быть гарантированы соответствующими производственными процессами и обрабатывающим оборудованием.


3. Точность поверхности:


Точность поверхности относится к требованиям к точности плоскостности и гладкости поверхности продукта.


Плоскостность поверхности изделия можно измерить путем измерения разницы высот поверхности, а гладкость можно измерить путем измерения шероховатости поверхности.


Ротационное формование обычно необходимо для обеспечения точности поверхности продукта, улучшения внешнего вида и функциональных характеристик продукта.


4. Точность установки:


Точность подгонки относится к требованиям к точности между соответствующими частями продукта.


В процессе ротационного формования изделие обычно необходимо собрать и соединить с другими деталями.


5. Точность повторяемости:


Точность повторяемости означает постоянство размера и точности формы одного и того же продукта в нескольких производствах.


6. Точность материала:


Точность материала относится к требованиям к точности материалов, используемых в изделии.

1. Выбор форм для ротационного формования.


Формы для ротационного формования также называют ротационным формованием, ротационным формованием, ротационным формованием и т. д. Они представляют собой разновидность метода формования полых термопластов. На той же формовочной машине, если позволяют условия, выберите форму того же типа;


Если вы хотите одновременно производить разные виды других продуктов, при выборе формы стремитесь установить форму одинакового объема и размера, а разница в весе не должна быть слишком разной. Толщина продукта, полученного центробежным формованием, должна быть в основном одинаковой. Чтобы предотвратить старение и деградацию продукта или остаточный пластиковый порошок. Потому что разные формы требуют разных циклов производства и обработки.


2. Расстояние установки пресс-формы для ротационного формования.


Сколько форм необходимо установить на кронштейн для форм? Это следует рассчитать в первую очередь. Между формами должно быть оставлено достаточное расстояние, чтобы предотвратить взаимное блокирование, что способствует передаче тепла, а также способствует удалению и зажиму формы.


3. Возьмитесь за центр тяжести кронштейна формы.


Формы для ротационного формования также называются ротационным формованием, ротационным формованием, ротационным формованием и т. д., которые представляют собой разновидность метода формования полых термопластов. Это необходимо отметить. Если кронштейн тяжелый с одной стороны и легкий с другой, это повлияет на вращение ротационной машины, что приведет к неравномерной толщине изделия. В тяжелых случаях ротоформовочная машина может быть повреждена.


4. Обратите внимание на диаметр печи ротоформовочной машины. При установке формы следует рассчитать диапазон вращения, в противном случае это будет иметь негативные последствия.


5. Фиксация форм для ротационного формования. При установке формы следует учитывать не только жесткость, но и скорость установки и демонтажа.

1. Угловой радиус:


2. Уголок:


3. Небольшое пространственное расстояние между параллельными стенами:


4. Погрешность размеров:


5. Старайтесь избегать больших плоских конструкций и уменьшайте большие площади до маленьких.


6. Небольшая ширина ребра жесткости:


7. Точность плоскостности:


8. Угол уклона:


9. Диапазон толщины стенок изделий, полученных центробежным формованием:


10. Равномерность толщины стенок изделий:

1. Требования к материалам внешней упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует использования прочных, влагостойких наружных упаковочных материалов, соответствующих национальным стандартам, таких как картонные коробки, деревянные ящики, пластиковые пакеты и т. д.


2. Требования к размеру внешней упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует, чтобы размер внешней упаковки был разумно определен на основе размера, формы и количества продукта.


3. Требования к маркировке упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует, чтобы на внешнюю упаковку были прикреплены соответствующие логотипы.


4. Требования к внутреннему упаковочному материалу:


Фошаньский завод ротационного формования требует использования соответствующих внутренних упаковочных материалов внутри внешней упаковки.


5. Требования к размеру внутренней упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует, чтобы размер внутреннего упаковочного материала соответствовал размеру продукта.


6. Требования к упаковке и печати:


Фошаньский завод ротационного формования требует, чтобы напечатанный текст на упаковке был четким и разборчивым, не размытым и не выцветшим.


7. Проверка целостности упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует проверки целостности каждой упаковки.


8. Проверка веса упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует проверки веса каждой упаковки.


9. Проверка внешнего вида упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует проверки внешнего вида каждой упаковки.


10. Проверка адаптируемости упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует проверки пригодности каждой упаковки.

1. Проверка безопасности процесса ротационного формования должна включать проверку оборудования и рабочей среды.


Сюда входит проверка рабочего состояния и защитных устройств ротационной формовочной машины для обеспечения нормальной работы и безопасной эксплуатации оборудования.


2. Проверка безопасности процесса ротационного формования должна также включать проверку операторов.


Операторам необходимо пройти профессиональное обучение и быть знакомыми с правилами эксплуатации и правилами техники безопасности оборудования.


3. Проверка безопасности процесса ротационного формования должна также включать проверку качества сырья.


Качество сырья напрямую влияет на безопасность и надежность продукции.


4. Безопасность процесса ротационного формования также предполагает проверку качества продукции.


Проверка качества может включать проверку внешнего вида, точности размеров, физических свойств, химических свойств и т. д.


Проверяя качество продукции, вы можете определить, соответствует ли продукция нормам безопасности и техническим требованиям.


5. Безопасность процесса ротационного формования должна также включать обнаружение сточных вод, отходящих газов, остатков отходов и т. д.


Сточные воды, отходящие газы, остатки отходов и т. д. Образующиеся в процессе ротационного формования могут содержать вредные вещества, представляющие потенциальную угрозу для окружающей среды и здоровья человека.


Поэтому эти отходы необходимо строго проверять, чтобы гарантировать, что их выбросы соответствуют требованиям охраны окружающей среды.


6. Безопасность обработки методом ротационного формования должна также включать обнаружение звука, вибрации, радиации и других рабочих сред.


Чрезмерный шум, вибрация и радиация нанесут вред здоровью работников.


Поэтому необходимо обнаруживать эти факторы в рабочей среде, чтобы гарантировать, что они не выходят за безопасный диапазон.