قوالب المنتجات ذات القوالب الدوارة القوالب المستخدمة في قوالب القوالب الدوارة هي قوالب مغلقة ذات جدار واحد، والتي تعطي الشكل الخارجي للمنتج ولكنها لا تستطيع تحديد الشكل الداخلي للمنتج بدقة. يتم اختيار مادة القالب لقوالب التشكيل الدوار بشكل عام من ألواح الفولاذ الكربوني العادية للحام. تكلفة قوالب اللحام منخفضة نسبيًا، ومناسبة بشكل خاص للمنتجات الكبيرة ذات القوالب الدوارة. تشتمل عملية التشكيل الدوار على المتطلبات الأساسية التالية لقوالبها: ليس من السهل تشويه القالب وثنيه أثناء التسخين والتبريد المتكرر.


يجب أن يكون القالب مزودًا بآلية تثبيت يسهل فكها بحيث يمكن إغلاق القالب بإحكام أثناء عملية التسخين والتبريد، ويمكن فتحه بسهولة عندما يحتاج المنتج إلى تفريغه وتحميله. يجب أن يكون تصميم وتركيب قالب القالب الدوار ملائمًا للحركة النسبية لتدفق الهواء حول سطح القالب بحيث يمكن تسخين القالب وتبريده بالتساوي.


يجب أن يكون قالب الروتو مزودًا بقناة تهوية لمنع الغاز الموجود في القالب من التمدد بسبب الحرارة أثناء عملية التسخين والضغط على البلاستيك المنصهر على طول خط التماس القالب، ولمنع الضغط السلبي في القالب من التسبب في تشوه القالب والمنتج أثناء عملية التبريد.


عند تصميم الهيكل المحلي للقالب، حاول تجنب التجاويف والثقوب العميقة، وكذلك الهياكل مثل أضلاع التسليح والنتوءات الصلبة، لأنه من الصعب على المواد المسحوقة تغطية سطح الهياكل المذكورة أعلاه.

1. يجب توحيد عملية تشغيل عملية التشكيل الدوار.


تطوير إجراءات التشغيل التفصيلية، وتوضيح المتطلبات والاحتياطات لكل خطوة تشغيل،


تدريب المشغلين على الامتثال للإجراءات، وإجراء تدريبات وتقييمات منتظمة للسلامة.


أثناء التشغيل، يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية، مثل القفازات المقاومة للحرارة، والنظارات الواقية، وما إلى ذلك.


والامتثال لمتطلبات التشغيل الآمن في إجراءات التشغيل لمنع العمليات غير القانونية.


2. يجب تعزيز صيانة وصيانة معدات القولبة الدوارة.


قم بفحص وصيانة معدات القولبة الدوارة بانتظام لضمان التشغيل العادي والاستخدام الآمن للمعدات.


استبدل أجزاء المعدات القديمة والتالفة في الوقت المناسب لضمان استقرار وموثوقية المعدات.


3. تعزيز إدارة ومراقبة المواد.


اختيار المواد المناسبة للتأكد من أن جودتها تلبي المتطلبات، والامتثال لمتطلبات الاستخدام والتخزين للمواد لتجنب الرطوبة والشيخوخة وغيرها من المشاكل.


4. يجب وضع خطة طوارئ سليمة ونظام لإدارة السلامة.


صياغة خطة طوارئ لعملية التشكيل الدوار، وتوضيح طرق التعامل وإجراءات الاستجابة لحالات الطوارئ المختلفة؛


5. يجب إجراء تقييم مخاطر السلامة والتحقيق في المخاطر الخفية.


إجراء تقييمات مخاطر السلامة لعملية التشكيل الدوار بشكل منتظم، وتحديد مخاطر السلامة ونقاط الخطر الحالية، واتخاذ التدابير المقابلة لتحسينها ومنعها.


6. يجب تعزيز مراقبة ومراقبة عملية التشكيل الدوار.


تقديم نظام تحكم أوتوماتيكي احترافي لمراقبة حالة تشغيل معدات القولبة الدوارة في الوقت الفعلي، والقدرة على اكتشاف المواقف غير الطبيعية في الوقت المناسب واتخاذ تدابير التحكم.

1. فحص المظهر:


يعد فحص المظهر إحدى طرق فحص المواد الخام الأساسية.


في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان لون المادة الخام موحدًا، وما إذا كان اللمعان ثابتًا، وما إلى ذلك.


2. فحص الأبعاد:


يعد فحص الأبعاد طريقة مهمة للتحقق مما إذا كان حجم المادة الخام يلبي المتطلبات.


3. فحص الكثافة:


تعد الكثافة إحدى الخصائص الفيزيائية المهمة للمواد الخام وتؤثر بشكل مباشر على الخواص الفيزيائية لمنتجات القولبة الدورانية.


4. كشف سيولة الذوبان:


بالنسبة لبعض المواد الخام التي تتطلب القولبة بالحقن والبثق وغيرها من العمليات، تعد سيولة الذوبان معلمة مهمة.


5. تحليل المكونات:


يتم الكشف عن المكونات الرئيسية ومحتوى الشوائب في المواد الخام عن طريق التحليل الكيميائي.


6. اختبار الأداء الحراري:


للخصائص الحرارية للمواد الخام تأثير مهم على عمر الخدمة وبيئة الاستخدام للمنتج.


7. اختبار الأداء الميكانيكي:


تعتبر الخواص الميكانيكية أحد المؤشرات المهمة لتقييم أداء المواد الخام.


8. فحص المتطلبات البيئية:


عادةً ما يتم استخدام المنتجات المقولبة في بيئات مختلفة، وهناك متطلبات معينة للتكيف البيئي للمواد الخام.


9. فحص المواد الضارة:


غالبًا ما تكون المنتجات المقولبة الدورانية على اتصال مباشر بالطعام والأدوية وما إلى ذلك، وهناك متطلبات صارمة بشأن محتوى المواد الضارة في المواد الخام.


10. فحص الأداء الخاص:


وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة للمنتجات المقولبة، من الضروري أحيانًا فحص الخصائص الخاصة للمواد الخام، مثل مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، والعزل الكهربائي، ومثبطات اللهب، وما إلى ذلك.

يتم تحديد السعر المخصص لقوالب rotomolding بشكل أساسي من خلال الجوانب التالية:


1. تصميم القالب وحجمه:


يعتمد السعر المخصص للقوالب على مدى تعقيد التصميم وحجم القالب.


تتطلب تصميمات القوالب المعقدة المزيد من ساعات العمل والتكنولوجيا، وبالتالي فإن السعر أعلى.


بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم القالب سيؤثر أيضًا على تكلفة المواد وعمليات الإنتاج، مما سيؤثر على السعر المخصص.


2. اختيار المواد:


يمكن اختيار مواد مختلفة عند تخصيص القوالب، مثل الفولاذ والألومنيوم والبلاستيك وما إلى ذلك.


تختلف تكلفة المواد المختلفة بشكل كبير، وبالتالي فإن اختيار المواد سيؤثر بشكل مباشر على السعر المخصص.


بشكل عام، القوالب المصنوعة من مواد أكثر متانة تكون أكثر تكلفة.


3. عملية التصنيع وساعات العمل:


يتطلب صنع القالب سلسلة من تدفقات العمليات، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتنظيم الإداري، وقطع الأسلاك، وما إلى ذلك.


تتطلب مسارات العمليات المختلفة معدات وساعات عمل مختلفة، مما يؤثر على السعر المخصص.


قد تتطلب بعض القوالب المعقدة عمليات سير متعددة، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف.


4. كمية التخصيص:


يمكن لتخصيص القالب كبير الحجم أن يقلل التكاليف لأنه يمكن أن يحقق تحسين خط الإنتاج ومشاركة الموارد.


على العكس من ذلك، يعد تخصيص القوالب الصغيرة أكثر تكلفة لأنه يتطلب المزيد من القوى العاملة والمعدات للتكيف مع الاحتياجات المتنوعة.


5. متطلبات إضافية:


في بعض الأحيان قد يكون لدى العملاء بعض المتطلبات الإضافية لتخصيص القالب، مثل المواد الخاصة، ومعالجة السطح، والوظائف الإضافية، وما إلى ذلك.


ستؤدي هذه المتطلبات الإضافية إلى زيادة التكاليف وزيادة سعر التخصيص.


6. العلاقة بين العرض والطلب في السوق:


ستتأثر أسعار تخصيص القوالب أيضًا بالعرض والطلب في السوق.


عندما يكون الطلب في السوق منخفضًا والمنافسة شرسة، قد تنخفض أسعار تخصيص القوالب.

1. دقة الأبعاد:


عادةً ما تتطلب المنتجات التي تتم معالجتها عن طريق القالب الدوار دقة أبعاد دقيقة. تشير دقة الأبعاد إلى الانحراف بين حجم المنتج ومتطلبات التصميم.


يتم التعبير عنه عادةً بالتسامح، فكلما كان التسامح أصغر، زادت دقة الأبعاد.


يحتاج Rotomolding إلى التحكم في دقة الأبعاد أثناء تصميم المنتج ومعالجته وفقًا لمتطلبات العملاء للتأكد من أن حجم المنتج يلبي المتطلبات.


2. دقة الشكل:


تشير دقة الشكل إلى الانحراف بين شكل المنتج ومتطلبات التصميم.


يحتاج Rotomolding عادةً إلى ضمان دقة شكل المنتج بحيث يلبي شكل المنتج متطلبات التصميم.


تتضمن دقة الشكل مؤشرات مثل التسطيح والعمودية والاستدارة، والتي يمكن ضمانها من خلال عمليات الإنتاج ومعدات المعالجة المناسبة.


3. دقة السطح:


تشير دقة السطح إلى متطلبات الدقة الخاصة باستواء ونعومة سطح المنتج.


يمكن قياس استواء سطح المنتج عن طريق قياس فرق ارتفاع السطح، ويمكن قياس النعومة عن طريق قياس خشونة السطح.


يحتاج Rotomolding عادةً إلى ضمان دقة سطح المنتج لتحسين جودة المظهر والأداء الوظيفي للمنتج.


4. دقة التركيب:


تشير دقة التركيب إلى متطلبات الدقة بين الأجزاء المطابقة للمنتج.


أثناء عملية القولبة الدوارة، عادة ما يحتاج المنتج إلى التجميع والمطابقة مع الأجزاء الأخرى،


5. دقة التكرار:


تشير دقة التكرار إلى اتساق دقة الحجم والشكل لنفس المنتج في عمليات إنتاج متعددة.


6. دقة المواد:


تشير دقة المواد إلى متطلبات الدقة للمواد المستخدمة في المنتج.

1. اختيار قوالب rotomolding.


تسمى قوالب Rotomolding أيضًا بالقولبة الدوارة والقولبة الدورانية والقولبة الدورانية وما إلى ذلك. إنها نوع من طريقة القولبة المجوفة بالحرارة. على نفس آلة rotomolding، إذا سمحت الظروف بذلك، حدد نفس النوع من القالب؛


إذا كنت ترغب في إنتاج أنواع مختلفة من المنتجات الأخرى في نفس الوقت، فعند اختيار القالب، حاول تثبيت القالب بنفس الحجم والحجم، ويجب ألا يكون فرق الوزن مختلفًا جدًا. يجب أن يكون سمك المنتج المقولب نفسه في الأساس. لمنع شيخوخة المنتج وتدهوره أو مسحوق البلاستيك المتبقي. لأن القوالب المختلفة تتطلب دورات إنتاج وتجهيز مختلفة.


2. مسافة التباعد لتركيب قالب روتو.


كم عدد القوالب التي يجب تركيبها على حامل القالب؟ يجب أن يتم حساب هذا أولاً. يجب ترك مسافة كافية بين القوالب لمنع الانسداد المتبادل، مما يساعد على توصيل الحرارة، ويساعد أيضًا على إزالة القالب وتثبيته.


3. أمسك مركز ثقل حامل القالب.


تُسمى قوالب القولبة الدوارة أيضًا بالقولبة الدورانية، والقولبة الدورانية، والقولبة الدورانية، وما إلى ذلك، وهي نوع من طرق القولبة المجوفة بالحرارة. يجب ملاحظة ذلك. إذا كانت الدعامة ثقيلة من جانب وخفيفة من الجانب الآخر، فسوف يتأثر دوران آلة التشكيل الروتو، مما سيؤدي إلى سماكة غير متساوية للمنتج. في الحالات الشديدة، سوف تتلف آلة التشكيل الدوار.


4. انتبه إلى قطر فرن آلة التشكيل الدوار. عند تثبيت القالب، يجب حساب نطاق الدوران، وإلا سيكون له آثار سلبية.


5. تثبيت قوالب روتو صب. عند تثبيت القالب، لا ينبغي النظر في الصلابة فقط، ولكن أيضًا سرعة التثبيت والتفكيك.

1. شعاع الزاوية:


2. ركن:


3. مسافة مكانية صغيرة بين الجدران المتوازية:


4. التسامح الأبعاد:


5. حاول تجنب التصميمات المسطحة الكبيرة وتقليل المساحات الكبيرة إلى مساحات صغيرة.


6. عرض صغير من المصلب:


7. دقة التسطيح:


8. زاوية المسودة:


9. نطاق سمك الجدار للمنتجات المدورة:


10. توحيد سمك الجدار للمنتجات:

1. متطلبات مواد التغليف الخارجي:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan استخدام مواد تغليف خارجية متينة ومقاومة للرطوبة تتوافق مع المعايير الوطنية، مثل الكراتين والصناديق الخشبية والأكياس البلاستيكية وما إلى ذلك.


2. متطلبات حجم العبوة الخارجية:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan أن يتم تحديد حجم العبوة الخارجية بشكل معقول بناءً على حجم المنتج وشكله وكميته.


3. متطلبات وضع العلامات على العبوات:


يتطلب مصنع Foshan للتشكيل الدوراني لصق الشعارات المناسبة على العبوة الخارجية.


4. متطلبات مواد التعبئة والتغليف الداخلية:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan استخدام مواد التغليف الداخلية المناسبة داخل العبوة الخارجية.


5. متطلبات حجم العبوة الداخلية:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan أن يتناسب حجم مادة التغليف الداخلية مع حجم المنتج.


6. متطلبات التعبئة والتغليف والطباعة:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan أن يكون النص المطبوع على العبوة واضحًا ومقروءًا، وليس ضبابيًا أو يتلاشى.


7. فحص سلامة التغليف:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan فحص سلامة كل عبوة.


8. فحص وزن العبوة:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan فحص وزن كل عبوة.


9. فحص مظهر التغليف:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan فحص مظهر كل عبوة.


10. فحص القدرة على التكيف التعبئة والتغليف:


يتطلب مصنع التشكيل الدوراني Foshan فحص مدى ملاءمة كل عبوة.

1. يجب أن يشمل اختبار السلامة لمعالجة القوالب الدورانية فحص المعدات وبيئة العمل.


يتضمن ذلك اختبار حالة التشغيل وأجهزة حماية السلامة لآلة التشكيل الدوار لضمان التشغيل العادي والتشغيل الآمن للمعدات.


2. يجب أن يشمل فحص سلامة معالجة القوالب الدورانية أيضًا فحص المشغلين.


يحتاج المشغلون إلى الخضوع لتدريب احترافي وأن يكونوا على دراية بإجراءات التشغيل وأنظمة السلامة الخاصة بالمعدات.


3. يجب أن يشمل اختبار السلامة لمعالجة القوالب الدورانية أيضًا فحص جودة المواد الخام.


تؤثر جودة المواد الخام بشكل مباشر على سلامة وموثوقية المنتجات.


4. تتضمن سلامة معالجة القوالب الدورانية أيضًا اختبار جودة المنتج.


يمكن أن يشمل اختبار الجودة اختبار جودة المظهر، ودقة الأبعاد، والخصائص الفيزيائية، والخصائص الكيميائية، وما إلى ذلك.


من خلال اختبار جودة المنتج، يمكنك تحديد ما إذا كان المنتج يلبي معايير السلامة والمتطلبات الفنية.


5. يجب أن تشمل سلامة معالجة القوالب الدورانية أيضًا الكشف عن مياه الصرف الصحي والغازات العادمة وبقايا النفايات وما إلى ذلك.


مياه الصرف الصحي والغاز النفايات وبقايا النفايات، الخ. قد تحتوي المواد الناتجة أثناء عملية التشكيل الدوراني على مواد ضارة، مما يشكل تهديدات محتملة للبيئة وصحة الإنسان.


ولذلك، فإن هذه النفايات تحتاج إلى اختبار صارم للتأكد من أن تصريفها يلبي متطلبات حماية البيئة.


6. يجب أن تشمل سلامة معالجة القوالب الدورانية أيضًا الكشف عن الصوت والاهتزاز والإشعاع وبيئات العمل الأخرى.


الضوضاء والاهتزازات والإشعاعات المفرطة سوف تضر بصحة العمال.


ولذلك فمن الضروري الكشف عن هذه العوامل في بيئة العمل للتأكد من عدم تجاوزها النطاق الآمن.

1. كفاءة العمل: يتم تحديد ذلك بشكل أساسي من خلال عرض غلاف الكناس. تمتلك الكنسات الموجودة في السوق الآن فرشًا مفردة أو فرشًا مزدوجة. يمكننا الاختيار وفقًا لبيئة العمل الخاصة بنا. بشكل عام يمكن تحديد ساعة لإتمام مهمة التنظيف بحيث يمكن تقييم الأداء خلال ساعات العمل الفعلية

2. القوة والموثوقية: على سبيل المثال: نوع المواد والهيكل المستخدم لجسم الآلة، والإطار، ووحدة الغسل، وجودة وموثوقية المحرك والمكونات الأخرى، والأجهزة الإلكترونية والميكانيكية، والصيانة الإلكترونية. اختر غلافًا مقولبًا لأن هذه المادة هي الأقوى والأكثر متانة المتاحة.


3. ترتبط جودة التنظيف بشكل أساسي بنوع وحدة الغسل وضغط قرص الفرشاة ونوع قرص الفرشاة وسرعة قرص الفرشاة ونظام امتصاص الماء وعامل التنظيف.

4. قابلية التشغيل: من السهل على المشغل فهم محركها، مما يسمح له بالعمل في أي نوع من البيئات، وتحت أي ظروف، وفي ظروف جيدة مع رؤية عالية

5. تكاليف التشغيل واستهلاك المياه للعمليات الكهربائية، وإجراءات الصيانة اللازمة المتعلقة بها، وتآكل المواد الاستهلاكية، مثل أقراص الفرشاة، وأقراص الإبر، والأشرطة الماصة للماء. من المهم أن تكون الماكينة مجهزة بجميع المعدات اللازمة لأخذ كل جانب بعين الاعتبار.


6. السلامة: تتكون من قواعد دقيقة، وهي ميزات أساسية في البيئات المحفوفة بالمخاطر وعندما يتعين على المشغلين تشغيل الآلات في البيئات المزدحمة. يجب أن يتوافق استخدام الآلة مع المتطلبات الأساسية، بما في ذلك التوافق الكهرومغناطيسي وانخفاض مستوى الضجيج وفقًا لقواعد التطبيق الأوروبية؛ والاتساق مع اللوائح الفنية ذات الصلة؛ يجب أن تتوافق جميع الأجزاء المرئية مع لوائح البناء ويجب ألا تتضرر تحت أي ظرف من الظروف

1. تحليل الأسباب


في بعض الأحيان يمكن تفسير الإدخالات المكشوفة على أنها طلاء راتينج رديء، ولكن في بعض الأحيان ليس هذا هو الحال.


بسبب استمرار التبريد والانكماش بعد إزالة قالب المنتج، فإن السطح الخارجي لإدراج الجوز في المنتج المقولب الدوار سيكون أعلى من سطح المنتج، مما يؤثر على المظهر أو الاستخدام.


عندما يكون الإدخال قريبًا جدًا من جانب المنتج أو عندما تكون المسافة بين الوجه النهائي الثابت للإدخال وسطح القالب مصممة بشكل غير معقول،


عندما تتداخل مع بعضها البعض أثناء عملية التشكيل الدوراني، لا يمكن ملء جذر الإدخال بالمسحوق بشكل فعال.


قد تؤدي أيضًا ظاهرة مشابهة لعدم الرضا عن ملء القالب أثناء قولبة الحقن إلى كشف الملحق بسهولة.


2. الحل


قبل القولبة، أضف حشية ذات سمك وحجم مناسبين بين القالب والإدخال.


لا يمكنها فقط تعويض العيوب الناجمة عن انكماش المنتج بعد القولبة، ولكنها أيضًا لا تؤثر على مظهر المنتج.


يجب أن يتم التصميم الهيكلي للإدراج بشكل جيد. يجب أن تكون المسافة بين الوجه النهائي الثابت للإدخال والجدار الداخلي للقالب مناسبة أو متسقة مع السطح الداخلي للقالب.


وهذا يمنع حدوث ظواهر مثل عدم الرضا عن ملء القالب أثناء عملية القولبة بالحقن.


لا يتم عزل سبب واحد أو أكثر من العيوب في المنتج.


وغالبًا ما يرتبط ذلك بمجموعة متنوعة من العوامل، ويتطلب من الحرفيين إجراء تحليل شامل من جميع جوانب مسار العملية بناءً على العيوب التي تحدث.


فكر في الحلول من الأسباب الرئيسية أولاً، ثم ادمج الحلول مع الأسباب الأخرى غير الرئيسية.


إذا قمنا بحلها في أقرب وقت ممكن، فسوف نتجنب الانعطافات وننتج منتجات بجودة أفضل من خلال القولبة الدورانية.


السبب في هذا الموقف هو سوء التصميم الهيكلي للمنتج أو الملحق بشكل عام.