1. Enhance structural strength


2. Optimize material use


3. Improve product stability


4. Functional expansion


5. Extended service life


6. Design flexibility

1. Почему на поверхности ротоформованных изделий имеются вентиляционные отверстия?


（1）Жесткие требования к процессу — вытяжка является «спасательным кругом» ротационного формования


（2）Расположение выхлопного отверстия невозможно полностью скрыть.


（3） Баланс давления воздуха на этапе охлаждения



2.Как уменьшить воздействие выхлопных отверстий на поверхность?

（1）Оптимизация дизайна


（2） Улучшение процесса


（3）Послеобработка

Here are some steps and precautions for how to evenly wear the surface of the roto-molded finished product:


1. Choose the right abrasive


2. Determine the purpose of wear


3. Control the intensity and speed of wear


4. Uniform wear


5. Pay attention to safety

1. High design freedom and flexible modeling


2. Lightweight, easy to install and transport


3. Strong durability and wide application environment


4. Low cost, suitable for small batch customization


5. Diverse surface treatments and rich textures


6. Environmental advantages


7. Functional expansion




Typical application scenarios

Home decoration: art ornaments, imitation stone flower pots, creative lampshades.


Commercial space: shopping mall art installations, corporate LOGO sculptures, theme restaurant decorations.


Outdoor landscape: park sculptures, imitation wood railings, holiday decorations (such as Christmas trees, pumpkin lanterns).


Summary

The core advantage of roto-molded decorations lies in "low cost to achieve complex design" + "lightweight and durable", which is particularly suitable for scenes that require personalization, small and medium batches, and outdoor use. It is a high-quality alternative to traditional metal and ceramic decorations.

1. Potential problems of rotomolding mold modification



2. Is it recommended to change the mold? Decision-making by scenario



3. Alternative solutions for remodeling



4. Key steps before remodeling

1. Уточнить производственные потребности



Перед выбором оборудования для ротационного формования предприятиям необходимо определить собственные производственные потребности. Это включает в себя определение типа, спецификации, количества и требований к производственному процессу для выпускаемых пластиковых изделий. Понимание этой базовой информации поможет предприятиям определить технические характеристики и требования к производительности необходимого оборудования.



2. Учитывайте параметры производительности оборудования



Технические характеристики и производительность: в соответствии с производственными потребностями выберите подходящие технические характеристики и производительность оборудования, чтобы обеспечить выполнение требований к эффективности производства и производительности.



Точность и стабильность: Точность и стабильность оборудования оказывают важное влияние на качество продукции. Выбор оборудования с высокой точностью и высокой повторяемостью может улучшить качество и стабильность продукта.



3. Понимание репутации рынка и послепродажного обслуживания



Репутация на рынке: понимание репутации и оценки пользователями оборудования для ротационного формования на рынке поможет оценить производительность и качество оборудования. Выбор брендов и производителей с хорошей репутацией может снизить риск покупки.



4. Рассмотрите бюджет и окупаемость инвестиций



Диапазон бюджета: установите разумный диапазон бюджета, выберите и настройте оборудование в соответствии с бюджетом. В то же время следует учитывать долгосрочные эксплуатационные расходы, такие как расходы на техническое обслуживание и расходные материалы.



5. Фактический осмотр и сравнение



Полевая инспекция: Предприятия, имеющие соответствующие условия, могут проводить инспекцию производителей оборудования на месте, чтобы оценить фактические условия эксплуатации, эффективность производства и технологический процесс оборудования. Это поможет предприятиям более комплексно оценить производительность и качество оборудования.

1. Не учитывая распределение толщины стенки



2. Слишком сложные особенности формы



3. Недостаточные углы наклона



4. Игнорирование допусков усадки



5. Игнорирование надлежащей вентиляции плесени



6. Проектирование с непоследовательными текстурами поверхности



7. Недооценка этапа охлаждения при проектировании



8. Неправильное размещение подкреплений



9. Недостаточное внимание к процессам после формования

Ребра жесткости — метод, часто используемый в изделиях, изготовленных методом ротационного формования, для повышения прочности. Они не только обеспечивают равномерную толщину стенок изделия, но и экономят материалы, повышают прочность и позволяют избежать дефектов внешнего вида изделия. Поскольку некоторые изделия, полученные методом ротационного формования, представляют собой большие плоские тонкостенные изделия, поверхность изделия более подвержена короблению и деформации, а прочность невелика. Поэтому для повышения жесткости и прочности большой плоскости и несущей части изделия необходимо рассмотреть возможность проектирования ребер жесткости на соответствующей поверхности ротоформованного изделия. Более того, изделия, спроектированные с ребрами жесткости, могут также использовать меньше сырья и времени формования для достижения той же прочности, что позволяет лучше скоординировать толщину стенки, прочность и стоимость.



Что касается размера ребра жесткости, то здесь есть три элемента: длина, ширина и высота. Под высотой здесь понимается размер выступающего из стены ребра жесткости. Прочность ребра жесткости в основном определяется этой высотой. Как правило, расчетная высота ребра жесткости должна быть как минимум в 4 раза больше средней толщины стенки изделия, чтобы существенно повысить его прочность. Ширина ребра жесткости должна быть рассчитана таким образом, чтобы она как минимум в 5 раз превышала среднюю толщину стенки изделия, чтобы обеспечить достаточно места для затекания порошка или жидкости в полость. Если пространство слишком узкое, сырье не может равномерно поступать в эту часть полости формы, что приводит к образованию сводов, внутренней пористости и повышенной усадке изделия.

1. Преимущество стоимости труда



2. Гибкая торговая политика и преференциальная политика



3. Близко к крупным потребительским рынкам



4. Меньше торговли трением



5. Защита окружающей среды и устойчивое развитие преимуществ



6. Гибкость производства и индивидуальные услуги



7. Быстро появляющаяся промышленная инфраструктура



8. Диверсифицированное снабжение сырья



9. Внешние инвестиционные преимущества

Ротоносинг и блистерное формование представляют собой два различных метода обработки пластиковой обработки, которые значительно различаются по принципу, оборудованию, применению и характеристикам продукта. Ниже приведены основные различия между двумя:



1. Принцип процесса

2. Оборудование

3. Форма

4. Сырье

5. Характеристики продукта

6. Области применения

7. Производственный цикл

8. Стоимость

Ротонообразные и гвоздики являются двумя распространенными технологиями обработки пластиковой обработки, каждая из которых со своими характеристиками и сценариями применения. Вот их различия:



1. Принцип процесса

Рото-складывание: добавьте пластиковый порошок в форму, нагрейте и вращайте порошок, чтобы он растопил равномерно и прилипнут к внутренней стенке формы, и демоль после охлаждения, чтобы получить готовый продукт.



Гразовый гвоздика: поместите расплавленную пластиковую преформу в форму, разверните его, чтобы соответствовать внутренней стенке формы через сжатый воздух, и демоль его после охлаждения, чтобы получить готовый продукт.



2. Применимые материалы

Рото-молтинг: обычно используемые порошковые материалы, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP).



Главное измещение: обычно используются гранулированные материалы, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и полиэтилентерефталат (PET).



3. Особенности продукта

Рото-размышление: подходит для производства полых, крупных и сложных продуктов, таких как резервуары для воды, игрушки, контейнеры и т. Д., С равномерной толщиной стенки и высокой прочностью.



Смбалование: подходит для производства полых продуктов, таких как бутылки, банки и бочки, с тонкими стенами, подходящими для массового производства.



4. Эффективность производства и стоимость

Ротационное формование: длинный производственный цикл, подходящий для небольшой партии и индивидуальной производства, низкая стоимость плесени.



Форма для выдувания: высокая эффективность производства, подходящая для больших партий, высокая стоимость плесени.



5. Области применения

Ротационное формование: используется в больших контейнерах, оборудовании для развлечений, медицинском оборудовании и т. Д.



Формолделение: широко используется в упаковочной промышленности, таких как бутылки для напитков, косметические бутылки и т. Д.

1. Выбор и обработка материала

Качество материала: убедитесь, что используйте высококачественный полиэтилен (PE) или другие подходящие пластиковые материалы, и избегайте использования материалов, содержащих примеси или деградацию.



2. Оптимизировать параметры процесса

Температура нагрева: убедитесь, что температура нагрева равномерна и уместна. Слишком высокая температура может привести к снижению материала, в то время как слишком низкая температура может вызвать недостаточную текучесть материала и не полностью заполнить форму.




3. Проектирование и техническое обслуживание плесени

Обработка поверхности плесени: убедитесь, что поверхность плесени не будет гладкой, не содержит загрязнения или ржавчины, а также избегайте плохой адгезии материала или препятствия.




4. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

Инспекция оборудования: регулярно проверяйте систему нагревания, систему охлаждения и систему вращения вращательного формового машины, чтобы гарантировать, что оборудование обычно работает.




5. Конструкция продукта и управление толщиной стенки

Толщина стенки. Однородность: избегайте чрезмерных различий в толщине стенки при проектировании продуктов, чтобы гарантировать, что материал может быть равномерно распределен.




6. Инспекция и контроль качества

Онлайн -проверка: используйте такие инструменты, как инфракрасные термометры для мониторинга температуры пресс -формы во время производства, чтобы обеспечить равномерное отопление и охлаждение.




7. Устранение неполадок общих проблем

Проблема с пузырьками: если перфорация вызвана пузырьками, проверьте, является ли материал сухой и является ли выхлопная выхлопа без остановки.



Разрушение материала: если материал разлагается из -за перегрева, снизить температуру нагрева или сократить время нагрева.



Загрязнение плесени: если на поверхности плесени есть загрязнители, тщательно очистите плесень и проверьте, чистый материал