loading

Boguan-профессиональный производитель ротационного формования предоставляет услуги OEM более 15 лет.

Ротационное формование SERVICE

Мы предоставляем вам услуги ротационного формования и профессиональные команды предоставят вам индивидуальные услуги по обработке. Ниже приведены соответствующие процессы обслуживания.:

Контакты: свяжитесь с продавцом нашей компании, сообщите ему требования и предоставьте чертежи.


  Оценка цены: Наша компания оценит цену по чертежам и выдаст лист предложений; Обе стороны договариваются о цене, подписывают договор и оплачивают полную сумму.


  Анализ чертежей: чертежи изделия будут всесторонне анализироваться до тех пор, пока чертежи не будут полностью соответствовать технологии обработки и требованиям сборки заказчика.


  Вскрытие формы: вскрытие формы осуществляется по чертежам, первый образец изготавливается в течение 25-30 дней; Обе стороны должны подтвердить образцы для подготовки к массовому производству.


Производство: серийное производство. После завершения производства оно будет доставлено в пункт назначения согласно договоренности.

Ротационное формование процесс 

Процесс ротационного формования представляет собой метод ротационного формования полых термопластов, его основные этапы включают в себя::
01 Подготовка сырья
Подготовьте пластиковое сырье (которым может быть порошок или жидкий полимер). Это сырье обычно проходит ряд обработок и смешиваний, чтобы обеспечить стабильность его качества и производительности.
02 Подготовка формы
выберите подходящую форму и нанесите на форму разделительный состав, чтобы вынуть изделие из формы и избежать повреждений, вызванных чрезмерным сцеплением между изделием и формой.
03 Фасовка сырья
Добавьте подготовленное пластиковое сырье в форму.
04 Нагрев и вращение
Форма вращается и непрерывно нагревается по двум вертикальным осям. Под действием силы тяжести и тепловой энергии пластиковое сырье в форме постепенно равномерно покрывается, плавится и приклеивается ко всей поверхности полости формы, образуя желаемую форму.
05 Настройка охлаждения:
После того как смола полностью расплавится и равномерно приклеится к внутренней стенке полости формы, прекратите нагрев и перейдите к процессу охлаждения, а изделие охладите принудительной вентиляцией или распылением воды для охлаждения и закрепления изделия.
06 Извлечение из формы и последующая обработка
когда изделие остынет, форму открывают и готовые детали вынимают. При необходимости может потребоваться последующая обработка, такая как очистка и полировка.
нет данных

Ротационное формование против формования и формования в ярости: различия и преимущества

Преимущества: способность производить сложные геометрические формы и крупные полые продукты, низкая стоимость плесени, подходящие для небольших партий или индивидуального производства.
Разница: литье под давлением и формование выдувания трудно достичь сложных конструкций, а стоимость пресс -формы высока
Преимущества: материал равномерно распределен через вращение, чтобы обеспечить постоянную толщину стенки и улучшить прочность и прочность продукта.
Разница: литье под давлением и формование выдувания склонна к неровной толщине стенки в сложных формах
Преимущества: отсутствие давления во время производства, снижение внутреннего напряжения и снижение риска деформации или растрескивания продукта.
Разница: литье под давлением и формование выдувания подвержено внутреннему напряжению из -за высокого давления, что влияет на производительность продукта
Преимущества: не генерируется отходы, высокое использование материалов, подходящее для дорогих или специальных материалов.
Разница: литье под давлением и формование выдувания будет производить ворота и вспышку, и будет больше материальных отходов
Преимущества: плесень проста и недорогой, подходит для небольшой партии или индивидуальной продукции.
Разница: Инпекционное формование и формовочные формы являются сложными и дорогими, подходящими для массового производства
Преимущество: может производить большие полые продукты, такие как топливные баки, аудио оборудование, оборудование для развлечений и т. Д.
Разница: литье инъекционного литья имеет высокие инвестиционные затраты для крупных продуктов и не подходит для крупных продуктов
Преимущество: поверхность продукта гладкая, что снижает необходимость в постобработке.
Разница: литье под давлением и формование для выдувания может потребовать больше постобработки
Преимущество: нет вредных выбросов газа, утилизируемые материалы, в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.
Разница: литье в инъекционном формовании и формование может производить вредные газы и отходы
Преимущество: общий продукт формируется за один раз, а корпус резервуара лучше воздухонепроницаемости, и его нелегко утечь
Разница: для хранения лиц для инъекций может потребоваться несколько деталей, и при хранении жидкостей будут проблемы с утечкой.
нет данных
Если вы ознакомитесь с нашими продуктами, вы получите неожиданные скидки, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами.
 Он был хорошо принят покупателями и добился хороших социальных и экономических эффектов. Выбирайте то, что вам нужно, сделайте все возможное, чтобы предоставить нашим клиентам более качественную продукцию и более совершенный сервис.
Не стесняйся Свяжитесь с нами
Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах или услугах, не стесняйтесь обращаться к команде обслуживания клиентов.
Готовы работать с нами?
Свяжитесь с нами
Copyright © 2025 Фошань Наньхай Baoguan Plastic Products Ltd | Карта сайта   | политика конфиденциальности
Customer service
detect