Характеристики изделий центробежного формования

Отличная производительность продукта:

Он устойчив к коррозии, падению, прочен, ударопрочен, устойчив к старению, легко чистится и обладает хорошими герметизирующими свойствами, которые могут защитить предметы внутри продукта от повреждений.

Прочность кромок изделий, полученных ротационным формованием, хорошая, а толщина кромки изделия может составлять более 5 мм, что особенно подходит для полых изделий, которым необходимо повысить структурную прочность.

Поверхность и внутренние углы изделия на 15–20 % толще обычных изделий, что повышает общую прочность и долговечность изделия.

Хорошая герметичность и теплоизоляционные характеристики.:

Изделия ротационного формования обладают хорошей воздухонепроницаемостью и могут быть заполнены пенопластом для достижения теплоизоляционных и охлаждающих функций.

Гибкость дизайна:

Изделия ротационным формованием могут изготавливаться независимо от сложности, иметь толщину более 5 мм и иметь различные вставки.

Процесс ротационного формования имеет широкое применение. Толщину изделия можно регулировать без замены формы, а изготовление сложных конструкционных изделий можно выполнить за один этап.

Простота обслуживания и длительный срок службы:

Изделия ротационного формования просты в обслуживании, имеют длительный срок службы и экономичны при комплексном использовании.

Защита окружающей среды и устойчивое развитие:

Хотя в статье это прямо не упоминается, изделия ротационного формования имеют преимущества в использовании сырья и эффективности производства. Материалы соответствуют экологическим требованиям, пригодны для пищевых продуктов и прошли сертификацию ROHS.

Легко изменить цвет и форму продукта:

При ротационном формовании каждый раз материалы добавляются непосредственно в форму, что упрощает изменение цвета продукта, увеличивает разнообразие продуктов и их адаптируемость к рынку.

Применимость к крупным и сверхкрупным продуктам.:

Ротационное формование особенно подходит для изготовления крупных и сверхкрупных деталей, поскольку оно требует относительно небольшого количества оборудования и теоретически не имеет верхнего предела размера изделия.

Недостаток :

Хотя продукты ротационного формования имеют много преимуществ, они также имеют некоторые недостатки, такие как длительные циклы обработки, низкая эффективность, высокие затраты на обработку и низкая точность размеров.

Подводя итог, можно сказать, что пластиковые изделия, полученные ротационным формованием, широко используются во многих областях благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам, гибкости конструкции, защите окружающей среды и устойчивости, легкости изменения цвета и формы изделия, а также возможности применения больших и сверхбольших изделий. Применение. В то же время необходимо учитывать и его недостатки, такие как длительный цикл обработки и непригодность для массового производства. Хотя он не подходит для массового производства, он может снизить первоначальные инвестиционные затраты и удовлетворить реальный спрос рынка.