1. Inspeccion de Apariencia:


La inspección de apariencia es uno de los métodos básicos de inspección de materias primas.


Al mismo tiempo, también es necesario comprobar si el color de la materia prima es uniforme, si el brillo es consistente, etc.


2. Inspección de dimensiones:


La inspección dimensional es un método importante para comprobar si el tamaño de la materia prima cumple con los requisitos.


3. Inspección de densidad:


La densidad es una de las propiedades físicas importantes de las materias primas y afecta directamente las propiedades físicas de los productos de rotomoldeo.


4. Detección de fluidez del material fundido:


Para algunas materias primas que requieren moldeo por inyección, extrusión y otros procesos, la fluidez de la masa fundida es un parámetro importante.


5. Análisis de componentes:


Los principales componentes y el contenido de impurezas de las materias primas se detectan mediante análisis químicos.


6. Prueba de rendimiento térmico:


Las propiedades térmicas de las materias primas tienen un impacto importante en la vida útil y el entorno de uso del producto.


7. Prueba de rendimiento mecánico:


Las propiedades mecánicas son uno de los indicadores importantes para evaluar el rendimiento de las materias primas.


8. Inspección de requisitos ambientales.:


Los productos rotomoldeados se utilizan habitualmente en diversos entornos y existen ciertos requisitos para la adaptabilidad ambiental de las materias primas.


9. Inspección de sustancias nocivas.:


Los productos de rotomoldeo suelen estar en contacto directo con alimentos, medicamentos, etc., y existen requisitos estrictos sobre el contenido de sustancias nocivas en las materias primas.


10. Inspección de desempeño especial:


De acuerdo con los requisitos de aplicación específicos de los productos rotomoldeados, a veces es necesario inspeccionar las propiedades especiales de las materias primas, como la resistencia a los rayos UV, el aislamiento eléctrico, el retardo de llama, etc.

El precio personalizado de los moldes de rotomoldeo está determinado principalmente por los siguientes aspectos:


1. Diseño y tamaño del molde.:


El precio personalizado de los moldes depende de la complejidad del diseño y del tamaño del molde.


Los diseños de moldes complejos requieren más horas de mano de obra y tecnología, por lo que el precio es más alto.


Además, el tamaño del molde también afectará el costo de los materiales y los procesos de producción, lo que afectará el precio personalizado.


2. Selección de materiales:


Se pueden seleccionar diferentes materiales a la hora de personalizar los moldes, como acero, aluminio, plástico, etc.


El costo de los diferentes materiales varía mucho, por lo que la elección de los materiales afectará directamente el precio personalizado.


En general, los moldes fabricados con materiales más duraderos son más caros.


3. Proceso de fabricación y jornada laboral.:


La fabricación de moldes requiere una serie de flujos de proceso, como mecanizado CNC, electroerosión, corte de alambre, etc.


Los diferentes flujos de proceso requieren diferentes equipos y horas de trabajo, lo que afecta el precio personalizado.


Algunos moldes complejos pueden requerir múltiples flujos de proceso, lo que genera mayores costos.


4. Cantidad de personalización:


La personalización de moldes de gran volumen puede reducir los costos porque puede lograr la optimización de la línea de producción y el intercambio de recursos.


Por el contrario, la personalización de moldes en lotes pequeños es más costosa porque requiere más mano de obra y equipo para adaptarse a diversas necesidades.


5. Requisitos adicionales:


En ocasiones, los clientes pueden tener algunos requisitos adicionales para la personalización del molde, como materiales especiales, tratamiento de superficie, funciones adicionales, etc.


Estos requisitos adicionales aumentarán los costos y aumentarán el precio de personalización.


6. Relación de oferta y demanda del mercado.:


Los precios de personalización de moldes también se verán afectados por la oferta y la demanda del mercado.


Cuando la demanda del mercado es baja y la competencia es feroz, los precios de personalización de moldes pueden bajar.

1. Precisión dimensional:


Los productos procesados ​​mediante rotomoldeo generalmente requieren una precisión dimensional exacta. La precisión dimensional se refiere a la desviación entre el tamaño del producto y los requisitos de diseño.


Generalmente expresado como tolerancia, cuanto menor sea la tolerancia, mayor será la precisión dimensional.


El rotomoldeo necesita controlar la precisión dimensional durante el diseño y procesamiento del producto de acuerdo con los requisitos del cliente para garantizar que el tamaño del producto cumpla con los requisitos.


2. Precisión de forma:


La precisión de la forma se refiere a la desviación entre la forma del producto y los requisitos de diseño.


El rotomoldeo generalmente necesita garantizar la precisión de la forma del producto para que la forma del producto cumpla con los requisitos de diseño.


La precisión de la forma incluye indicadores como planitud, verticalidad y redondez, que pueden garantizarse mediante procesos de producción y equipos de procesamiento adecuados.


3. Precisión de la superficie:


La precisión de la superficie se refiere a los requisitos de precisión de la planitud y suavidad de la superficie del producto.


La planitud de la superficie del producto se puede medir midiendo la diferencia de altura de la superficie y la suavidad se puede medir midiendo la rugosidad de la superficie.


El rotomoldeo generalmente necesita garantizar la precisión de la superficie del producto para mejorar la calidad de la apariencia y el rendimiento funcional del producto.


4. Precisión de ajuste:


La precisión del ajuste se refiere a los requisitos de precisión entre las piezas coincidentes del producto.


Durante el proceso de rotomoldeo, generalmente es necesario ensamblar el producto y combinarlo con otras piezas,


5. Precisión de repetibilidad:


La precisión de la repetibilidad se refiere a la consistencia del tamaño y la precisión de la forma del mismo producto en múltiples producciones.


6. Precisión del material:


La precisión del material se refiere a los requisitos de precisión de los materiales utilizados en el producto.

1. Selección de moldes de rotomoldeo.


Los moldes de rotomoldeo también se denominan rotomoldeo, rotomoldeo, rotomoldeo, etc. Son un tipo de método de moldeo hueco termoplástico. En la misma máquina de rotomoldeo, si las condiciones lo permiten, seleccionar el mismo tipo de molde;


Si desea producir diferentes tipos de otros productos al mismo tiempo, al seleccionar el molde, trate de instalar el molde con volumen y tamaño similar, y la diferencia de peso no debe ser demasiado diferente. El espesor del producto rotomoldeado debe ser básicamente el mismo. Para evitar el envejecimiento y degradación del producto o polvo plástico residual. Porque diferentes moldes requieren diferentes ciclos de producción y procesamiento.


2. La distancia de separación de la instalación del molde de rotomoldeo.


¿Cuántos moldes se deben instalar en un soporte de molde? Esto se debe calcular primero. Se debe dejar una distancia suficiente entre los moldes para evitar el bloqueo mutuo, lo que favorece la conducción del calor y también favorece la extracción y sujeción del molde.


3. Sujete el centro de gravedad del soporte del molde.


Los moldes de rotomoldeo también se denominan moldeo rotacional, moldeo rotacional, moldeo rotacional, etc., que son un tipo de método de moldeo hueco termoplástico. Esto debe tenerse en cuenta. Si el soporte es pesado por un lado y liviano por el otro, la rotación de la máquina de rotomoldeo se verá afectada, lo que provocará un espesor desigual del producto. En casos severos, la máquina de rotomoldeo resultará dañada.


4. Preste atención al diámetro del horno de la máquina rotomoldeadora. Al instalar el molde, se debe calcular el rango de rotación, de lo contrario tendrá efectos adversos.


5. Fijación de moldes de rotomoldeo. A la hora de instalar el molde se debe considerar no solo la firmeza, sino también la rapidez de instalación y desmontaje.

1. Radio de esquina:


2. Esquina:


3. Pequeña distancia espacial entre paredes paralelas:


4. Tolerancia Dimensional:


5. Intente evitar diseños planos grandes y reduzca áreas grandes a áreas pequeñas.


6. Pequeño ancho de refuerzo:


7. Precisión de planitud:


8. Ángulo de inclinación:


9. Gama de espesores de pared de productos rotomoldeados:


10. Uniformidad del espesor de pared de los productos.:

1. Requisitos del material de embalaje exterior:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere el uso de materiales de embalaje exteriores duraderos y resistentes a la humedad que cumplan con los estándares nacionales, como cartones, cajas de madera, bolsas de plástico, etc.


2. Requisitos de tamaño del embalaje exterior:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere que el tamaño del embalaje exterior se determine razonablemente en función del tamaño, la forma y la cantidad del producto.


3. Requisitos de etiquetado de envases:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere que se coloquen los logotipos apropiados en el embalaje exterior.


4. Requisitos del material de embalaje interior:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere el uso de materiales de embalaje internos adecuados dentro del embalaje exterior.


5. Requisitos de tamaño del embalaje interior:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere que el tamaño del material de embalaje interior coincida con el tamaño del producto.


6. Requisitos de embalaje e impresión.:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan exige que el texto impreso en el embalaje sea claro y legible, no borroso ni descolorido.


7. Inspección de integridad del embalaje:


La fábrica de rotomoldeo de Foshan requiere una inspección de integridad de cada paquete.


8. Inspección del peso del embalaje.:


La fábrica de rotomoldeo de Foshan requiere que se inspeccione el peso de cada paquete.


9. Inspección de apariencia de embalaje:


La fábrica de rotomoldeo de Foshan requiere una inspección de la apariencia de cada paquete.


10. Inspección de adaptabilidad del embalaje.:


La fábrica de rotomoldeo de Foshan requiere una inspección de idoneidad de cada paquete.

1. Las pruebas de seguridad del procesamiento de moldeo rotacional deben incluir la inspección del equipo y el entorno de trabajo.


Esto incluye probar el estado operativo y los dispositivos de protección de seguridad de la máquina de rotomoldeo para garantizar el funcionamiento normal y seguro del equipo.


2. La inspección de seguridad del procesamiento de moldeo rotacional también debe incluir la inspección de los operadores.


Los operadores deben recibir capacitación profesional y estar familiarizados con los procedimientos operativos y las normas de seguridad del equipo.


3. Las pruebas de seguridad del procesamiento de moldeo rotacional también deben incluir la inspección de calidad de las materias primas.


La calidad de las materias primas afecta directamente a la seguridad y fiabilidad de los productos.


4. La seguridad del procesamiento de rotomoldeo también implica pruebas de calidad del producto.


Las pruebas de calidad pueden incluir pruebas de calidad de apariencia, precisión dimensional, propiedades físicas, propiedades químicas, etc.


Al probar la calidad del producto, puede determinar si el producto cumple con los estándares de seguridad y los requisitos técnicos.


5. La seguridad del procesamiento de rotomoldeo también debe incluir la detección de aguas residuales, gases residuales, residuos, etc.


Aguas residuales, gases residuales, residuos residuales, etc. generado durante el proceso de rotomoldeo puede contener sustancias nocivas, lo que plantea amenazas potenciales para el medio ambiente y la salud humana.


Por lo tanto, estos desechos deben someterse a pruebas estrictas para garantizar que su descarga cumpla con los requisitos de protección ambiental.


6. La seguridad del procesamiento de rotomoldeo también debe incluir la detección de sonido, vibración, radiación y otros entornos de trabajo.


El ruido, las vibraciones y la radiación excesivos causarán daños a la salud de los trabajadores.


Por tanto, es necesario detectar estos factores en el entorno laboral para garantizar que no superen el rango seguro.

1. Eficiencia en el trabajo: Está determinada principalmente por el ancho de la carcasa de la barredora. Las barredoras que existen actualmente en el mercado cuentan con cepillos simples o cepillos dobles. Podemos elegir según nuestro propio entorno de trabajo. Generalmente se puede seleccionar una hora para completar la tarea de limpieza, de modo que se pueda evaluar el desempeño durante las horas de trabajo reales.

2. Resistencia y confiabilidad: Por ejemplo: el tipo de materiales y estructura utilizados para el cuerpo de la máquina, el marco, la unidad de fregado, la calidad y confiabilidad del motor y otros componentes, dispositivos electrónicos y mecánicos y mantenimiento electrónico. Elija una carcasa rotomoldeada ya que este material es el más resistente y duradero disponible.


3. La calidad de la limpieza está relacionada principalmente con el tipo de unidad de fregado, la presión del disco del cepillo, el tipo de disco del cepillo, la velocidad del disco del cepillo, el sistema de absorción de agua y el agente de limpieza.

4. Operabilidad: Su manejo es fácil de entender para el operador, permitiéndole trabajar en cualquier tipo de ambiente, bajo cualquier condición y en buenas condiciones con alta visibilidad.

5. Los costos operativos y el consumo de agua de las operaciones eléctricas, sus procedimientos de mantenimiento necesarios relacionados y el desgaste de los consumibles, como discos de cepillo, discos de agujas y tiras absorbentes de agua. Es importante que la máquina esté equipada con todo el equipamiento para tener en cuenta todos los aspectos.


6. Seguridad: compuestas por reglas precisas, son características esenciales en entornos de riesgo y cuando los operadores tienen que operar máquinas en entornos concurridos. El uso de la máquina debe cumplir con requisitos básicos, incluida la compatibilidad electromagnética y el bajo nivel de ruido de acuerdo con las normas de aplicación europeas; y coherencia con sus reglamentos técnicos pertinentes; Todas las partes visibles deben cumplir con las normas de construcción y no deben dañarse bajo ninguna circunstancia.

1. Análisis de causas


Las inserciones expuestas a veces pueden interpretarse como un recubrimiento de resina deficiente, pero otras veces no es así.


Debido al enfriamiento y la contracción continuos después de desmoldar el producto, la superficie exterior del inserto de tuerca en el producto rotomoldeado será más alta que la superficie del producto, lo que afectará la apariencia o el uso.


Cuando el inserto está demasiado cerca del costado del producto o la distancia entre la cara extrema fija del inserto y la superficie del molde no está diseñada de manera razonable,


Cuando interfieren entre sí durante el proceso de moldeo rotacional, la raíz del inserto no puede llenarse eficazmente con polvo.


Un fenómeno similar a la insatisfacción al llenar el molde durante el moldeo por inyección también puede causar fácilmente que el inserto quede expuesto.


2. Solución


Antes de moldear, agregue una junta de espesor y tamaño apropiados entre el molde y el inserto.


No sólo puede compensar los defectos causados ​​por la contracción del producto después del moldeo, sino que tampoco afecta la apariencia del producto.


El diseño estructural del inserto debe realizarse bien. La distancia entre la cara extrema fija del inserto y la pared interior del molde debe ser apropiada o al ras con la superficie interior del molde.


Esto evita fenómenos como la insatisfacción con el llenado del molde durante el moldeo por inyección.


La causa de uno o varios defectos de un producto no está aislada.


A menudo está relacionado con una variedad de factores y requiere que los artesanos realicen un análisis exhaustivo de todos los aspectos de la ruta del proceso en función de los defectos que ocurren.


Considere primero las soluciones de las causas principales y luego combine las soluciones con otras causas no principales.


Si lo solucionamos lo antes posible, evitaremos desvíos y produciremos productos de mejor calidad mediante el rotomoldeo.


La razón de esta situación es generalmente un diseño estructural deficiente del producto o inserto.

Para garantizar que la calidad de la apariencia de los productos de rotomoldeo cumpla con los requisitos, se requieren inspecciones y pruebas estrictas.


Los siguientes son los pasos generales para inspeccionar la calidad de la apariencia de los productos de rotomoldeo.:


1. Observar la calidad de la superficie.:


Primero, verifique la calidad de la superficie de los productos rotomoldeados, incluso si hay defectos como burbujas, agujeros, rayones, color desigual, etc.


Durante la inspección, puede utilizar una fuente de luz o una lupa para observar los detalles de la superficie.


2. Comprobar tamaño y forma:


A continuación, compruebe si el tamaño y la forma de los productos rotomoldeados cumplen con los requisitos de diseño.


Puede utilizar herramientas como reglas y calibres para medir las dimensiones, y utilizar moldes o un escáner 3D para comprobar si la forma es precisa.


3. Comprobar la estructura y piezas de conexión.:


Luego, verifique si la estructura del producto rotomoldeado es sólida y si las piezas de conexión están completas y selladas.


Puede tirar o agitar suavemente el producto con las manos para comprobar si hay holgura o ruido anormal en la estructura.


4. Consultar colores y estampados.:


Es necesario comprobar si el color de los productos rotomoldeados cumple con los requisitos de diseño y si el patrón es claro.


Puede utilizar tarjetas de colores para comparar colores y utilizar una lupa para observar los detalles del patrón.

El proceso de moldeo rotacional producido por los fabricantes de moldeo rotacional también se denomina moldeo rotacional, moldeo rotacional, moldeo rotacional, etc. Es un método de moldeo hueco para plásticos termoplásticos. El proceso de moldeo rotacional es una rama importante en el procesamiento de moldeo de plástico. Desde juguetes para niños pequeños hasta piezas de plástico para automóviles y enormes productos de plástico de ingeniería. Especialmente para productos huecos grandes y de formas especiales, debido a las limitaciones de las características de los procesos tradicionales, solo pueden completarse mediante moldeo rotacional.


Las materias primas de rotomoldeo comunes en el mercado incluyen las siguientes: polietileno (PE); polipropileno (PP); nailon (PA); cloruro de polivinilo (PVC); policarbonato.


Los mosaicos dan a la gente una sensación familiar. Siempre hay diversas formas de productos de mosaico a nuestro alrededor desde la infancia. La mayoría de los mosaicos dan a la gente una sensación refrescante y moderna. Por supuesto, también hay algunos patrones de mosaico que son desordenados e incómodos. Este baño utiliza mosaicos de color rojo anaranjado, que tienen una fuerte sensación de fruta de limón, tienen un efecto refrescante y tienen un gran impacto visual.


Ahorre materias primas. El espesor de la pared de los productos de rotomoldeo es relativamente uniforme y los chaflanes son ligeramente más gruesos, por lo que el rendimiento del material se puede aprovechar al máximo y favorece el ahorro de materias primas; Además, durante el proceso de rotomoldeo, no se generan materiales de desecho como corredores y portones. Una vez depurado, casi no hay material reciclado durante el proceso de producción, por lo que este proceso tiene una tasa de utilización de materiales extremadamente alta.

Los productos de rotomoldeo son productos plásticos hechos de materiales de polietileno. Tienen buena resistencia a la intemperie, a la corrosión y al desgaste, y se utilizan ampliamente en diversos campos.


Los productos de rotomoldeo tienen diferentes requisitos en diferentes entornos de uso. A continuación, presentaré algunos entornos de uso comunes y sus requisitos.


1. Ambiente al aire libre:


Los productos de moldeo rotacional se utilizan generalmente en ambientes exteriores y requieren buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.


Los productos rotomoldeados no se decolorarán, endurecerán ni envejecerán debido a la radiación UV cuando se exponen a la luz solar directa.


Por lo tanto, puede utilizarlo con confianza cuando utilice productos rotomoldeados en entornos exteriores.


2. Ambiente húmedo:


Los productos de rotomoldeo tienen un buen rendimiento a prueba de agua y resistencia a la corrosión, y pueden usarse en ambientes húmedos durante mucho tiempo sin verse afectados.


Por ejemplo, cuando se utilizan en ambientes húmedos como la playa, piscinas o alcantarillas, los productos rotomoldeados pueden prevenir eficazmente la corrosión y los daños.


3. Ambiente de alta temperatura:


Los productos de moldeado rotacional tienen una alta resistencia a altas temperaturas y se pueden utilizar en entornos de altas temperaturas sin ablandarse ni deformarse.


Por lo tanto, los productos rotomoldeados son adecuados para su uso en entornos expuestos a la luz solar y altas temperaturas, como parques infantiles al aire libre, playas y otros lugares.


4. Entorno químico:


Los productos de moldeo rotacional tienen buena resistencia a la corrosión y pueden resistir la corrosión de diversos productos químicos dentro de un cierto rango.


Por lo tanto, los productos rotomoldeados son una opción ideal cuando se utilizan en entornos químicos como fábricas de productos químicos y plantas de tratamiento de aguas residuales.


5. Entorno de protección contra incendios:


Los productos de moldeo rotacional generalmente tienen ciertas propiedades retardantes de llama y no se queman para producir gases tóxicos incluso en caso de incendio.