Como empresa que produce productos plásticos, la adquisición de materias primas es una parte muy importante de la planta de rotomoldeo.


La calidad y los canales de adquisición de materias primas afectan directamente la calidad y el costo de producción de los productos.


Permítanme presentarles los métodos y precauciones generales para que las plantas de rotomoldeo compren materias primas.


1. Las plantas de rotomoldeo generalmente buscan proveedores calificados de materia prima en el mercado.


Estos proveedores suelen proporcionar diversos tipos de materias primas plásticas, como polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, etc.


Para garantizar la calidad de las materias primas, la planta de procesamiento debe examinar las calificaciones y la reputación de los proveedores al seleccionarlos y establecer relaciones de cooperación a largo plazo con múltiples proveedores para garantizar un suministro estable de materias primas.


2. Al comprar materias primas, las plantas de rotomoldeo deben considerar el costo y la calidad de las materias primas.


y debe elegir materias primas que tengan un precio razonable y cumplan con los requisitos del producto.


3. Además de comprar materias primas directamente a los proveedores, las plantas de rotomoldeo también pueden obtener materias primas mediante cooperación o importaciones.


En el mercado interno, algunos proveedores de materias primas proporcionarán materias primas personalizadas para cumplir con los requisitos especiales de las plantas de rotomoldeo.


4. Al comprar materias primas, las plantas de rotomoldeo también deben prestar atención al almacenamiento y gestión de las materias primas.


Las condiciones de almacenamiento de las materias primas afectan directamente la calidad y estabilidad de las materias primas.


Las materias primas deben mantenerse secas y a prueba de humedad para evitar que se humedezcan, se enmohezcan o produzcan olores.

1. El molde es fácil de formar, lo que lo hace muy conveniente para procesar piezas con formas complejas. Por ejemplo, el panel de instrumentos se procesa con placas de acero, lo que a menudo requiere procesar primero varias piezas y luego ensamblarlas o soldarlas con conectores, lo que requiere muchos procesos. El uso de moldes se puede formar de una sola vez, con tiempos de procesamiento cortos y precisión garantizada.


2. La mayor ventaja del molde de aplicación para materiales de automoción es la reducción del peso de la carrocería. El aligeramiento es el objetivo de la industria automovilística y los moldes de rotomoldeo pueden demostrar su talento en este sentido. La gravedad específica general es de 0,9 a 1,5 y la gravedad específica de los materiales compuestos reforzados con fibra no excederá 2. Entre los materiales metálicos, el peso específico del acero A3 es 7,6, el latón es 8,4 y el aluminio es 2,7. Esto convierte al molde en un material excelente para aligerar automóviles.


3. Las características de deformación elástica pueden absorber una gran cantidad de energía de colisión, tener un mayor efecto amortiguador en impactos fuertes y proteger a vehículos y pasajeros.

4. De acuerdo con la composición organizativa del molde, al agregar diferentes rellenos, plastificantes y endurecedores para hacer moldes con el rendimiento requerido, se pueden cambiar la resistencia mecánica y las propiedades de procesamiento del material para cumplir con los requisitos de uso de diferentes piezas del automóvil.

5. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y no se corroerá si se daña localmente. Una vez que la superficie de la pintura del acero se daña o la anticorrosión inicial no se realiza bien, es fácil oxidarse y corroerse. La resistencia a la corrosión del molde de rotomoldeo ante ácidos, álcalis, sales, etc. es mucho mayor que el de las placas de acero

1. Inspección visual:


La inspección visual es uno de los métodos de inspección más utilizados.


El inspector observa a simple vista la forma, el tamaño y la forma del producto rotomoldeado y lo compara con los requisitos de diseño o especificación.


La inspección visual puede detectar rápidamente problemas de forma obvios, como defectos, fallas o formas inexactas.


2. Comparación física:


La comparación física consiste en comparar el producto rotomoldeado con el molde o muestra.


3. Medición de cinta suave:


La cinta métrica blanda es un método de medición simple pero eficaz.


4. Detección de proyector:


El proyector es un dispositivo especial de detección de forma que puede ampliar y observar la forma del contorno del producto rotomoldeado en la pantalla proyectándolo.


5. Detección por microscopio óptico:


El microscopio óptico es un amplificador de gran aumento que puede ampliar y observar los pequeños detalles del producto rotomoldeado.


A través de la detección por microscopio óptico, la planitud de la superficie, rugosidad, pequeños defectos, etc. del producto rotomoldeado se puede comprobar.


6. Detección de escáner 3D:


El escáner 3D es un dispositivo de medición de alta precisión que puede escanear la forma de la superficie del producto rotomoldeado en tres dimensiones y generar un modelo digital.


Al analizar y comparar el modelo digital, se pueden detectar problemas como la desviación de la forma y el incumplimiento del tamaño del producto rotomoldeado.


7. Medición de calibres y calibres.:


Los calibres y calibradores son herramientas de medición comunes que se utilizan para medir las dimensiones lineales y las longitudes de líneas rectas de productos rotomoldeados.


Mediante el uso de calibres y calibradores, se puede medir la longitud, el ancho, la altura y el diámetro de los productos rotomoldeados.


8. Molde de comparación de formas:


El molde de comparación de formas es una herramienta de inspección especial que se utiliza para verificar si la forma y el tamaño de los productos rotomoldeados cumplen con los requisitos.

Moldes para productos rotomoldeados Los moldes utilizados para rotomoldeo son moldes cerrados de pared simple, que dan el contorno exterior del producto pero no pueden determinar con precisión el contorno interno del producto. El material del molde para moldes de rotomoldeo se selecciona generalmente entre placas de acero al carbono ordinarias para soldar. El costo de soldar moldes es relativamente bajo, especialmente adecuado para productos rotomoldeados de gran tamaño. El proceso de rotomoldeo tiene los siguientes requisitos básicos para sus moldes: el molde no es fácil de deformar ni doblar durante el calentamiento y enfriamiento repetidos.


El molde debe estar equipado con un mecanismo de sujeción que sea fácil de aflojar para que el molde pueda cerrarse herméticamente durante el proceso de calentamiento y enfriamiento y pueda abrirse fácilmente cuando sea necesario descargar y cargar el producto. El diseño y la instalación del molde de rotomoldeo deben favorecer el movimiento relativo del flujo de aire alrededor de la superficie del molde para que el molde pueda calentarse y enfriarse uniformemente.


El molde de rotomoldeo debe estar equipado con un conducto de ventilación para evitar que el gas en el molde se expanda debido al calor durante el proceso de calentamiento y exprima el plástico fundido a lo largo de la costura del molde, y para evitar que la presión negativa en el molde cause deformación del molde y del producto durante el proceso de enfriamiento.


Al diseñar la estructura local del molde, trate de evitar cavidades y agujeros profundos, así como estructuras como nervaduras de refuerzo y protuberancias sólidas, porque es difícil que los materiales en polvo cubran la superficie de las estructuras anteriores.

1. Es necesario estandarizar el proceso de operación del proceso de rotomoldeo.


Desarrollar procedimientos operativos detallados, aclarar los requisitos y precauciones para cada paso operativo,


Capacite a los operadores para que cumplan con los procedimientos y realice evaluaciones y capacitaciones de seguridad periódicas.


Durante la operación, los operadores deben usar equipo de protección, como guantes resistentes al calor, gafas protectoras, etc.


y cumplir con los requisitos de operación de seguridad en los procedimientos operativos para prevenir operaciones ilegales.


2. Es necesario reforzar el mantenimiento y el mantenimiento de los equipos de rotomoldeo.


Inspeccione y mantenga periódicamente los equipos de rotomoldeo para garantizar el funcionamiento normal y el uso seguro del equipo.


Reemplace las piezas del equipo dañadas y envejecidas a tiempo para garantizar la estabilidad y confiabilidad del equipo.


3. fortalecer la gestión y control de materiales.


Elija los materiales adecuados para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos y cumpla con los requisitos de uso y almacenamiento de los materiales para evitar la humedad, el envejecimiento y otros problemas.


4.Se debe establecer un plan de emergencia y un sistema de gestión de seguridad sólidos.


Formular un plan de emergencia para el proceso de rotomoldeo, aclarar los métodos de manejo y medidas de respuesta para diversas emergencias;


5.Se debe realizar una evaluación de riesgos de seguridad y una investigación de peligros ocultos.


Realice periódicamente evaluaciones de riesgos de seguridad del proceso de rotomoldeo, identifique los peligros y puntos de riesgo de seguridad existentes y tome las medidas correspondientes para mejorarlos y prevenirlos.


6.Se debe reforzar el seguimiento y control del proceso de rotomoldeo.


Introducir un sistema de control automático profesional para monitorear el estado operativo del equipo de rotomoldeo en tiempo real, y poder detectar situaciones anormales oportunamente y tomar medidas de control.

1. Inspeccion de Apariencia:


La inspección de apariencia es uno de los métodos básicos de inspección de materias primas.


Al mismo tiempo, también es necesario comprobar si el color de la materia prima es uniforme, si el brillo es consistente, etc.


2. Inspección de dimensiones:


La inspección dimensional es un método importante para comprobar si el tamaño de la materia prima cumple con los requisitos.


3. Inspección de densidad:


La densidad es una de las propiedades físicas importantes de las materias primas y afecta directamente las propiedades físicas de los productos de rotomoldeo.


4. Detección de fluidez del material fundido:


Para algunas materias primas que requieren moldeo por inyección, extrusión y otros procesos, la fluidez de la masa fundida es un parámetro importante.


5. Análisis de componentes:


Los principales componentes y el contenido de impurezas de las materias primas se detectan mediante análisis químicos.


6. Prueba de rendimiento térmico:


Las propiedades térmicas de las materias primas tienen un impacto importante en la vida útil y el entorno de uso del producto.


7. Prueba de rendimiento mecánico:


Las propiedades mecánicas son uno de los indicadores importantes para evaluar el rendimiento de las materias primas.


8. Inspección de requisitos ambientales.:


Los productos rotomoldeados se utilizan habitualmente en diversos entornos y existen ciertos requisitos para la adaptabilidad ambiental de las materias primas.


9. Inspección de sustancias nocivas.:


Los productos de rotomoldeo suelen estar en contacto directo con alimentos, medicamentos, etc., y existen requisitos estrictos sobre el contenido de sustancias nocivas en las materias primas.


10. Inspección de desempeño especial:


De acuerdo con los requisitos de aplicación específicos de los productos rotomoldeados, a veces es necesario inspeccionar las propiedades especiales de las materias primas, como la resistencia a los rayos UV, el aislamiento eléctrico, el retardo de llama, etc.

El precio personalizado de los moldes de rotomoldeo está determinado principalmente por los siguientes aspectos:


1. Diseño y tamaño del molde.:


El precio personalizado de los moldes depende de la complejidad del diseño y del tamaño del molde.


Los diseños de moldes complejos requieren más horas de mano de obra y tecnología, por lo que el precio es más alto.


Además, el tamaño del molde también afectará el costo de los materiales y los procesos de producción, lo que afectará el precio personalizado.


2. Selección de materiales:


Se pueden seleccionar diferentes materiales a la hora de personalizar los moldes, como acero, aluminio, plástico, etc.


El costo de los diferentes materiales varía mucho, por lo que la elección de los materiales afectará directamente el precio personalizado.


En general, los moldes fabricados con materiales más duraderos son más caros.


3. Proceso de fabricación y jornada laboral.:


La fabricación de moldes requiere una serie de flujos de proceso, como mecanizado CNC, electroerosión, corte de alambre, etc.


Los diferentes flujos de proceso requieren diferentes equipos y horas de trabajo, lo que afecta el precio personalizado.


Algunos moldes complejos pueden requerir múltiples flujos de proceso, lo que genera mayores costos.


4. Cantidad de personalización:


La personalización de moldes de gran volumen puede reducir los costos porque puede lograr la optimización de la línea de producción y el intercambio de recursos.


Por el contrario, la personalización de moldes en lotes pequeños es más costosa porque requiere más mano de obra y equipo para adaptarse a diversas necesidades.


5. Requisitos adicionales:


En ocasiones, los clientes pueden tener algunos requisitos adicionales para la personalización del molde, como materiales especiales, tratamiento de superficie, funciones adicionales, etc.


Estos requisitos adicionales aumentarán los costos y aumentarán el precio de personalización.


6. Relación de oferta y demanda del mercado.:


Los precios de personalización de moldes también se verán afectados por la oferta y la demanda del mercado.


Cuando la demanda del mercado es baja y la competencia es feroz, los precios de personalización de moldes pueden bajar.

1. Precisión dimensional:


Los productos procesados ​​mediante rotomoldeo generalmente requieren una precisión dimensional exacta. La precisión dimensional se refiere a la desviación entre el tamaño del producto y los requisitos de diseño.


Generalmente expresado como tolerancia, cuanto menor sea la tolerancia, mayor será la precisión dimensional.


El rotomoldeo necesita controlar la precisión dimensional durante el diseño y procesamiento del producto de acuerdo con los requisitos del cliente para garantizar que el tamaño del producto cumpla con los requisitos.


2. Precisión de forma:


La precisión de la forma se refiere a la desviación entre la forma del producto y los requisitos de diseño.


El rotomoldeo generalmente necesita garantizar la precisión de la forma del producto para que la forma del producto cumpla con los requisitos de diseño.


La precisión de la forma incluye indicadores como planitud, verticalidad y redondez, que pueden garantizarse mediante procesos de producción y equipos de procesamiento adecuados.


3. Precisión de la superficie:


La precisión de la superficie se refiere a los requisitos de precisión de la planitud y suavidad de la superficie del producto.


La planitud de la superficie del producto se puede medir midiendo la diferencia de altura de la superficie y la suavidad se puede medir midiendo la rugosidad de la superficie.


El rotomoldeo generalmente necesita garantizar la precisión de la superficie del producto para mejorar la calidad de la apariencia y el rendimiento funcional del producto.


4. Precisión de ajuste:


La precisión del ajuste se refiere a los requisitos de precisión entre las piezas coincidentes del producto.


Durante el proceso de rotomoldeo, generalmente es necesario ensamblar el producto y combinarlo con otras piezas,


5. Precisión de repetibilidad:


La precisión de la repetibilidad se refiere a la consistencia del tamaño y la precisión de la forma del mismo producto en múltiples producciones.


6. Precisión del material:


La precisión del material se refiere a los requisitos de precisión de los materiales utilizados en el producto.

1. Selección de moldes de rotomoldeo.


Los moldes de rotomoldeo también se denominan rotomoldeo, rotomoldeo, rotomoldeo, etc. Son un tipo de método de moldeo hueco termoplástico. En la misma máquina de rotomoldeo, si las condiciones lo permiten, seleccionar el mismo tipo de molde;


Si desea producir diferentes tipos de otros productos al mismo tiempo, al seleccionar el molde, trate de instalar el molde con volumen y tamaño similar, y la diferencia de peso no debe ser demasiado diferente. El espesor del producto rotomoldeado debe ser básicamente el mismo. Para evitar el envejecimiento y degradación del producto o polvo plástico residual. Porque diferentes moldes requieren diferentes ciclos de producción y procesamiento.


2. La distancia de separación de la instalación del molde de rotomoldeo.


¿Cuántos moldes se deben instalar en un soporte de molde? Esto se debe calcular primero. Se debe dejar una distancia suficiente entre los moldes para evitar el bloqueo mutuo, lo que favorece la conducción del calor y también favorece la extracción y sujeción del molde.


3. Sujete el centro de gravedad del soporte del molde.


Los moldes de rotomoldeo también se denominan moldeo rotacional, moldeo rotacional, moldeo rotacional, etc., que son un tipo de método de moldeo hueco termoplástico. Esto debe tenerse en cuenta. Si el soporte es pesado por un lado y liviano por el otro, la rotación de la máquina de rotomoldeo se verá afectada, lo que provocará un espesor desigual del producto. En casos severos, la máquina de rotomoldeo resultará dañada.


4. Preste atención al diámetro del horno de la máquina rotomoldeadora. Al instalar el molde, se debe calcular el rango de rotación, de lo contrario tendrá efectos adversos.


5. Fijación de moldes de rotomoldeo. A la hora de instalar el molde se debe considerar no solo la firmeza, sino también la rapidez de instalación y desmontaje.

1. Radio de esquina:


2. Esquina:


3. Pequeña distancia espacial entre paredes paralelas:


4. Tolerancia Dimensional:


5. Intente evitar diseños planos grandes y reduzca áreas grandes a áreas pequeñas.


6. Pequeño ancho de refuerzo:


7. Precisión de planitud:


8. Ángulo de inclinación:


9. Gama de espesores de pared de productos rotomoldeados:


10. Uniformidad del espesor de pared de los productos.:

1. Requisitos del material de embalaje exterior:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere el uso de materiales de embalaje exteriores duraderos y resistentes a la humedad que cumplan con los estándares nacionales, como cartones, cajas de madera, bolsas de plástico, etc.


2. Requisitos de tamaño del embalaje exterior:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere que el tamaño del embalaje exterior se determine razonablemente en función del tamaño, la forma y la cantidad del producto.


3. Requisitos de etiquetado de envases:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere que se coloquen los logotipos apropiados en el embalaje exterior.


4. Requisitos del material de embalaje interior:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere el uso de materiales de embalaje internos adecuados dentro del embalaje exterior.


5. Requisitos de tamaño del embalaje interior:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan requiere que el tamaño del material de embalaje interior coincida con el tamaño del producto.


6. Requisitos de embalaje e impresión.:


La fábrica de moldeo rotacional de Foshan exige que el texto impreso en el embalaje sea claro y legible, no borroso ni descolorido.


7. Inspección de integridad del embalaje:


La fábrica de rotomoldeo de Foshan requiere una inspección de integridad de cada paquete.


8. Inspección del peso del embalaje.:


La fábrica de rotomoldeo de Foshan requiere que se inspeccione el peso de cada paquete.


9. Inspección de apariencia de embalaje:


La fábrica de rotomoldeo de Foshan requiere una inspección de la apariencia de cada paquete.


10. Inspección de adaptabilidad del embalaje.:


La fábrica de rotomoldeo de Foshan requiere una inspección de idoneidad de cada paquete.

1. Las pruebas de seguridad del procesamiento de moldeo rotacional deben incluir la inspección del equipo y el entorno de trabajo.


Esto incluye probar el estado operativo y los dispositivos de protección de seguridad de la máquina de rotomoldeo para garantizar el funcionamiento normal y seguro del equipo.


2. La inspección de seguridad del procesamiento de moldeo rotacional también debe incluir la inspección de los operadores.


Los operadores deben recibir capacitación profesional y estar familiarizados con los procedimientos operativos y las normas de seguridad del equipo.


3. Las pruebas de seguridad del procesamiento de moldeo rotacional también deben incluir la inspección de calidad de las materias primas.


La calidad de las materias primas afecta directamente a la seguridad y fiabilidad de los productos.


4. La seguridad del procesamiento de rotomoldeo también implica pruebas de calidad del producto.


Las pruebas de calidad pueden incluir pruebas de calidad de apariencia, precisión dimensional, propiedades físicas, propiedades químicas, etc.


Al probar la calidad del producto, puede determinar si el producto cumple con los estándares de seguridad y los requisitos técnicos.


5. La seguridad del procesamiento de rotomoldeo también debe incluir la detección de aguas residuales, gases residuales, residuos, etc.


Aguas residuales, gases residuales, residuos residuales, etc. generado durante el proceso de rotomoldeo puede contener sustancias nocivas, lo que plantea amenazas potenciales para el medio ambiente y la salud humana.


Por lo tanto, estos desechos deben someterse a pruebas estrictas para garantizar que su descarga cumpla con los requisitos de protección ambiental.


6. La seguridad del procesamiento de rotomoldeo también debe incluir la detección de sonido, vibración, radiación y otros entornos de trabajo.


El ruido, las vibraciones y la radiación excesivos causarán daños a la salud de los trabajadores.


Por tanto, es necesario detectar estos factores en el entorno laboral para garantizar que no superen el rango seguro.