1. Точность размеров:


Изделия, обработанные методом ротационного формования, обычно требуют точных размеров. Точность размеров относится к отклонению между размером продукта и проектными требованиями.


Обычно выражается как допуск: чем меньше допуск, тем выше точность размеров.


При ротационном формовании необходимо контролировать точность размеров во время проектирования и обработки продукта в соответствии с требованиями заказчика, чтобы гарантировать, что размер продукта соответствует требованиям.


2. Точность формы:


Точность формы относится к отклонению формы продукта от проектных требований.


Ротационное формование обычно необходимо для обеспечения точности формы продукта, чтобы форма продукта соответствовала проектным требованиям.


Точность формы включает в себя такие показатели, как плоскостность, вертикальность и округлость, которые могут быть гарантированы соответствующими производственными процессами и обрабатывающим оборудованием.


3. Точность поверхности:


Точность поверхности относится к требованиям к точности плоскостности и гладкости поверхности продукта.


Плоскостность поверхности изделия можно измерить путем измерения разницы высот поверхности, а гладкость можно измерить путем измерения шероховатости поверхности.


Ротационное формование обычно необходимо для обеспечения точности поверхности продукта, улучшения внешнего вида и функциональных характеристик продукта.


4. Точность установки:


Точность подгонки относится к требованиям к точности между соответствующими частями продукта.


В процессе ротационного формования изделие обычно необходимо собрать и соединить с другими деталями.


5. Точность повторяемости:


Точность повторяемости означает постоянство размера и точности формы одного и того же продукта в нескольких производствах.


6. Точность материала:


Точность материала относится к требованиям к точности материалов, используемых в изделии.

1. Выбор форм для ротационного формования.


Формы для ротационного формования также называют ротационным формованием, ротационным формованием, ротационным формованием и т. д. Они представляют собой разновидность метода формования полых термопластов. На той же формовочной машине, если позволяют условия, выберите форму того же типа;


Если вы хотите одновременно производить разные виды других продуктов, при выборе формы стремитесь установить форму одинакового объема и размера, а разница в весе не должна быть слишком разной. Толщина продукта, полученного центробежным формованием, должна быть в основном одинаковой. Чтобы предотвратить старение и деградацию продукта или остаточный пластиковый порошок. Потому что разные формы требуют разных циклов производства и обработки.


2. Расстояние установки пресс-формы для ротационного формования.


Сколько форм необходимо установить на кронштейн для форм? Это следует рассчитать в первую очередь. Между формами должно быть оставлено достаточное расстояние, чтобы предотвратить взаимное блокирование, что способствует передаче тепла, а также способствует удалению и зажиму формы.


3. Возьмитесь за центр тяжести кронштейна формы.


Формы для ротационного формования также называются ротационным формованием, ротационным формованием, ротационным формованием и т. д., которые представляют собой разновидность метода формования полых термопластов. Это необходимо отметить. Если кронштейн тяжелый с одной стороны и легкий с другой, это повлияет на вращение ротационной машины, что приведет к неравномерной толщине изделия. В тяжелых случаях ротоформовочная машина может быть повреждена.


4. Обратите внимание на диаметр печи ротоформовочной машины. При установке формы следует рассчитать диапазон вращения, в противном случае это будет иметь негативные последствия.


5. Фиксация форм для ротационного формования. При установке формы следует учитывать не только жесткость, но и скорость установки и демонтажа.

1. Угловой радиус:


2. Уголок:


3. Небольшое пространственное расстояние между параллельными стенами:


4. Погрешность размеров:


5. Старайтесь избегать больших плоских конструкций и уменьшайте большие площади до маленьких.


6. Небольшая ширина ребра жесткости:


7. Точность плоскостности:


8. Угол уклона:


9. Диапазон толщины стенок изделий, полученных центробежным формованием:


10. Равномерность толщины стенок изделий:

1. Требования к материалам внешней упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует использования прочных, влагостойких наружных упаковочных материалов, соответствующих национальным стандартам, таких как картонные коробки, деревянные ящики, пластиковые пакеты и т. д.


2. Требования к размеру внешней упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует, чтобы размер внешней упаковки был разумно определен на основе размера, формы и количества продукта.


3. Требования к маркировке упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует, чтобы на внешнюю упаковку были прикреплены соответствующие логотипы.


4. Требования к внутреннему упаковочному материалу:


Фошаньский завод ротационного формования требует использования соответствующих внутренних упаковочных материалов внутри внешней упаковки.


5. Требования к размеру внутренней упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует, чтобы размер внутреннего упаковочного материала соответствовал размеру продукта.


6. Требования к упаковке и печати:


Фошаньский завод ротационного формования требует, чтобы напечатанный текст на упаковке был четким и разборчивым, не размытым и не выцветшим.


7. Проверка целостности упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует проверки целостности каждой упаковки.


8. Проверка веса упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует проверки веса каждой упаковки.


9. Проверка внешнего вида упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует проверки внешнего вида каждой упаковки.


10. Проверка адаптируемости упаковки:


Фошаньский завод ротационного формования требует проверки пригодности каждой упаковки.

1. Проверка безопасности процесса ротационного формования должна включать проверку оборудования и рабочей среды.


Сюда входит проверка рабочего состояния и защитных устройств ротационной формовочной машины для обеспечения нормальной работы и безопасной эксплуатации оборудования.


2. Проверка безопасности процесса ротационного формования должна также включать проверку операторов.


Операторам необходимо пройти профессиональное обучение и быть знакомыми с правилами эксплуатации и правилами техники безопасности оборудования.


3. Проверка безопасности процесса ротационного формования должна также включать проверку качества сырья.


Качество сырья напрямую влияет на безопасность и надежность продукции.


4. Безопасность процесса ротационного формования также предполагает проверку качества продукции.


Проверка качества может включать проверку внешнего вида, точности размеров, физических свойств, химических свойств и т. д.


Проверяя качество продукции, вы можете определить, соответствует ли продукция нормам безопасности и техническим требованиям.


5. Безопасность процесса ротационного формования должна также включать обнаружение сточных вод, отходящих газов, остатков отходов и т. д.


Сточные воды, отходящие газы, остатки отходов и т. д. Образующиеся в процессе ротационного формования могут содержать вредные вещества, представляющие потенциальную угрозу для окружающей среды и здоровья человека.


Поэтому эти отходы необходимо строго проверять, чтобы гарантировать, что их выбросы соответствуют требованиям охраны окружающей среды.


6. Безопасность обработки методом ротационного формования должна также включать обнаружение звука, вибрации, радиации и других рабочих сред.


Чрезмерный шум, вибрация и радиация нанесут вред здоровью работников.


Поэтому необходимо обнаруживать эти факторы в рабочей среде, чтобы гарантировать, что они не выходят за безопасный диапазон.

1. Эффективность работы: в основном определяется шириной корпуса подметальной машины. Подметальные машины, представленные на рынке, теперь имеют одинарные или двойные щетки. Мы можем выбирать в соответствии с нашей собственной рабочей средой. Обычно для завершения задачи по уборке можно выбрать час, чтобы можно было оценить производительность в фактическое рабочее время.

2. Прочность и надежность. Например: тип материалов и конструкции, использованных для корпуса машины, рамы, чистящего устройства, качество и надежность двигателя и других компонентов, электронных и механических устройств, а также электронного обслуживания. Выбирайте корпус, полученный центробежным формованием, поскольку этот материал является самым прочным и долговечным из имеющихся.


3. Качество очистки в основном зависит от типа чистящего устройства, давления щеточного диска, типа щеточного диска, скорости щеточного диска, системы водопоглощения и чистящего средства.

4. Эксплуатационные качества: его привод легко понять оператору, что позволяет ему работать в любых условиях, при любых условиях и в хороших условиях с хорошей видимостью.

5. Эксплуатационные расходы и потребление воды при электромонтажных работах, связанные с ними необходимые процедуры технического обслуживания, а также износ расходных материалов, таких как щеточные диски, игольчатые диски и водопоглощающие ленты. Важно, чтобы машина была оснащена всем оборудованием, учитывающим все аспекты.


6. Безопасность. Состоящие из четких правил, они являются важными функциями в опасных средах и когда операторам приходится управлять машинами в условиях большого скопления людей. Использование машины должно соответствовать основным требованиям, включая электромагнитную совместимость и низкий уровень шума в соответствии с европейскими правилами применения; и соответствие соответствующим техническим регламентам; все видимые части должны соответствовать строительным нормам и ни при каких обстоятельствах не должны быть повреждены.

1. Анализ причин


Открытые вставки иногда можно интерпретировать как плохое смоляное покрытие, но иногда это не так.


Из-за продолжающегося охлаждения и усадки после извлечения изделия из формы наружная поверхность гайки на изделии, полученном центробежным формованием, будет выше, чем поверхность изделия, что повлияет на внешний вид или использование.


Если вставка расположена слишком близко к боковой стороне изделия или расстояние между фиксированной торцевой поверхностью вставки и поверхностью формы рассчитано необоснованно,


Когда они мешают друг другу в процессе ротационного формования, основание вставки не может быть эффективно заполнено порошком.


Явление, подобное неудовлетворительному заполнению формы во время литья под давлением, также может легко привести к оголению вставки.


2. Решение


Перед формовкой добавьте прокладку соответствующей толщины и размера между формой и вставкой.


Он позволяет не только компенсировать дефекты, вызванные усадкой изделия после формовки, но и не влияет на внешний вид изделия.


Структурный расчет вставки должен быть выполнен хорошо. Расстояние между неподвижным торцом вставки и внутренней стенкой формы должно быть соответствующим или находиться на одном уровне с внутренней поверхностью формы.


Это предотвращает такие явления, как неудовлетворенность заполнением формы во время литья под давлением.


Причина одного или нескольких дефектов изделия не является изолированной.


Зачастую это связано с множеством факторов и требует от мастеров проведения комплексного анализа всех аспектов технологического маршрута с учетом возникающих дефектов.


Сначала рассмотрите решения основных причин, а затем объедините решения с другими неосновными причинами.


Если мы решим ее как можно скорее, мы избежим обходных путей и будем производить продукцию более высокого качества за счет ротационного формования.


Причиной такой ситуации, как правило, является неудачная конструктивная конструкция изделия или вставки.

Чтобы гарантировать, что качество внешнего вида изделий, полученных ротационным формованием, соответствует требованиям, необходимы строгие проверки и испытания.


Ниже приведены общие этапы проверки качества внешнего вида изделий, полученных ротационным формованием.:


1. Следите за качеством поверхности:


Сначала проверьте качество поверхности изделий, полученных центробежным формованием, в том числе на наличие дефектов, таких как пузыри, отверстия, царапины, неровный цвет и т. д.


Во время осмотра вы можете использовать источник света или увеличительное стекло, чтобы рассмотреть детали поверхности.


2. Проверьте размер и форму:


Затем проверьте, соответствуют ли размер и форма изделий, полученных центробежным формованием, проектным требованиям.


Вы можете использовать такие инструменты, как линейки и штангенциркуль, для измерения размеров, а также использовать пресс-формы или 3D-сканер, чтобы проверить точность формы.


3. Проверьте конструкцию и соединительные детали.:


Затем проверьте, является ли конструкция изделия, полученного центробежным формованием, прочной и герметичны ли соединительные детали.


Вы можете осторожно потянуть или встряхнуть изделие руками, чтобы проверить, нет ли в конструкции люфта или ненормального шума.


4. Проверьте цвета и узоры:


Необходимо проверить, соответствует ли цвет изделий, полученных центробежным формованием, требованиям дизайна и четкость рисунка.


Вы можете использовать цветные карты, чтобы сравнивать цвета, и использовать увеличительное стекло, чтобы рассмотреть детали узора.

Процесс ротационного формования, производимый производителями ротационного формования, также называется ротационным формованием, ротационным формованием, ротационным формованием и т. д. Это метод полого формования термопластичных пластмасс. Процесс ротационного формования является важной отраслью переработки пластмасс. От маленьких детских игрушек до автомобильных пластиковых деталей и огромных изделий из инженерного пластика. Особенно большие полые изделия специальной формы из-за ограничений характеристик традиционных процессов могут быть изготовлены только методом ротационного формования.


Обычное сырье для ротационного формования, представленное на рынке, включает следующее: полиэтилен (PE); полипропилен (ПП); нейлон (ПА); поливинилхлорид (ПВХ); поликарбонат.


Мозаика вызывает у людей ощущение знакомости. Вокруг нас с детства всегда присутствуют различные формы мозаичных изделий. Большинство мозаик дают людям ощущение свежести и модности. Конечно, есть и мозаичные узоры, которые беспорядочны и неудобны. В этой ванной комнате использована оранжево-красная мозаичная плитка с сильным лимонно-фруктовым оттенком, освежающим эффектом и очень визуальным эффектом.


Экономьте сырье. Толщина стенок изделий ротационного формования относительно однородна, а фаски немного толще, что позволяет полностью использовать характеристики материала и способствует экономии сырья; кроме того, в процессе ротационного формования не образуются отходы, такие как направляющие и ворота. После отладки в процессе производства практически не используются переработанные материалы, поэтому этот процесс имеет чрезвычайно высокий коэффициент использования материалов.

Изделия ротационного формования – это пластмассовые изделия из полиэтиленовых материалов. Они обладают хорошей атмосферостойкостью, коррозионной стойкостью и износостойкостью и широко используются в различных областях.


К продуктам ротационного формования предъявляются разные требования в разных условиях использования. Ниже я представлю некоторые распространенные среды использования и их требования.


1. Открытая среда:


Изделия ротационного формования обычно используются на открытом воздухе и требуют хорошей устойчивости к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.


Изделия, полученные центробежным формованием, не обесцвечиваются, не затвердевают и не стареют под воздействием УФ-излучения под воздействием прямых солнечных лучей.


Таким образом, вы можете с уверенностью использовать его при использовании изделий, полученных центробежным формованием, на открытом воздухе.


2. Влажная среда:


Изделия, изготовленные методом ротационного формования, обладают хорошими водонепроницаемыми характеристиками и устойчивостью к коррозии и могут использоваться во влажной среде в течение длительного времени без каких-либо повреждений.


Например, при использовании во влажных средах, таких как море, бассейны или канализация, изделия, полученные центробежным формованием, могут эффективно предотвратить коррозию и повреждения.


3. Высокая температура окружающей среды:


Изделия, полученные ротационным формованием, обладают высокой термостойкостью и могут использоваться в условиях высоких температур без размягчения и деформации.


Таким образом, изделия, полученные центробежным формованием, подходят для использования в средах, подверженных воздействию солнечного света и высоких температур, например, на открытых игровых площадках, пляжах и в других местах.


4. Химическая среда:


Изделия, полученные методом ротационного формования, обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут противостоять коррозии от различных химикатов в определенном диапазоне.


Таким образом, изделия, полученные центробежным формованием, являются идеальным выбором при использовании в химических средах, таких как химические заводы и очистные сооружения.


5. Противопожарная среда:


Изделия, полученные методом ротационного формования, обычно обладают определенными огнезащитными свойствами и не горят с образованием токсичных газов даже в случае пожара.

В процессе производства изделий ротационного формования контроль скорости охлаждения является очень важным звеном, которое напрямую влияет на качество и эффективность производства изделия.


Давайте обсудим, как контролировать скорость охлаждения.


1. Скорость охлаждения следует определять в зависимости от типа и формы материала.


Различные материалы имеют разные кривые изменения температуры во время охлаждения, поэтому скорость охлаждения необходимо регулировать в соответствии с конкретной ситуацией.


Вообще говоря, для толстостенных изделий требуется более медленная скорость охлаждения, чтобы избежать напряжений внутри изделия, которые могут привести к деформации и трещинам;


Для тонкостенных изделий скорость охлаждения можно соответствующим образом увеличить для повышения эффективности производства.


2. Контролируйте температуру и расход охлаждающей среды.


Температура и скорость потока охлаждающей среды напрямую влияют на скорость охлаждения поверхности изделия.


Вообще говоря, скоростью охлаждения можно управлять, регулируя температуру и скорость потока охлаждающей воды или воздуха.


Следует отметить, что температура и скорость потока охлаждающей среды не должны быть слишком высокими или слишком низкими, чтобы не повлиять на качество продукта.


3. Скорость охлаждения также можно контролировать, регулируя конструкцию и структуру формы.


Конструкция и структура формы будут влиять на площадь поверхности и эффект теплопередачи продукта, тем самым влияя на скорость охлаждения.


Скорость охлаждения можно контролировать путем увеличения или уменьшения площади теплоотвода формы, изменения материала и толщины формы и т. д.


Соответствующую конструкцию и конструкцию пресс-формы необходимо выбирать в соответствии с конкретной ситуацией.


4. Уделите внимание контролю и регулировке рабочего состояния системы охлаждения.

1. Перед проведением оптического контроля необходимо подготовить необходимые инструменты и оборудование.


Сюда входят высокоточные микроскопы, измерительные инструменты (такие как микрометры, штангенциркули и т. д.), источники света и подвижные платформы микроскопов.


Эти устройства помогут нам наблюдать и измерять различные части формы и точно оценивать ее качество.


2. Проверка внешнего вида формы.


Этот шаг в основном предполагает наблюдение за поверхностью формы невооруженным глазом.


Проверьте наличие очевидных дефектов или повреждений, таких как трещины, царапины, коррозия и т. д.


При этом также необходимо проверить, соответствует ли размер формы проектным требованиям.


3. Следующий шаг — использовать микроскоп для наблюдения и измерения каждой детали формы.


Во-первых, вам необходимо отрегулировать увеличение и фокус микроскопа, чтобы получить четкое изображение.


Затем в микроскоп наблюдают микроскопические текстуры или дефекты на поверхности формы, такие как пузыри, впадины, искажения и т. д.


Если обнаружена неисправность, ее необходимо зафиксировать и вовремя устранить.


4. Что касается измерений, для измерения размера формы можно использовать такие инструменты, как микрометры или штангенциркули.


Эти измерения будут использоваться для оценки точности и точности формы.


В то же время инструменты оптического сравнения также можно использовать для сравнения различий между формой и контуром поверхности формы и требованиями дизайна.


5. Выбор источника света также очень важен.


Различные типы источников света могут обеспечивать разные световые эффекты и углы, чтобы лучше продемонстрировать особенности формы.


Например, боковое освещение способно подчеркнуть детали молдинга и выявить скрытые недостатки.


6. При проведении оптического контроля необходимо обратить внимание на следующие моменты::