Чтобы гарантировать, что качество внешнего вида изделий, полученных ротационным формованием, соответствует требованиям, необходимы строгие проверки и испытания.


Ниже приведены общие этапы проверки качества внешнего вида изделий, полученных ротационным формованием.:


1. Следите за качеством поверхности:


Сначала проверьте качество поверхности изделий, полученных центробежным формованием, в том числе на наличие дефектов, таких как пузыри, отверстия, царапины, неровный цвет и т. д.


Во время осмотра вы можете использовать источник света или увеличительное стекло, чтобы рассмотреть детали поверхности.


2. Проверьте размер и форму:


Затем проверьте, соответствуют ли размер и форма изделий, полученных центробежным формованием, проектным требованиям.


Вы можете использовать такие инструменты, как линейки и штангенциркуль, для измерения размеров, а также использовать пресс-формы или 3D-сканер, чтобы проверить точность формы.


3. Проверьте конструкцию и соединительные детали.:


Затем проверьте, является ли конструкция изделия, полученного центробежным формованием, прочной и герметичны ли соединительные детали.


Вы можете осторожно потянуть или встряхнуть изделие руками, чтобы проверить, нет ли в конструкции люфта или ненормального шума.


4. Проверьте цвета и узоры:


Необходимо проверить, соответствует ли цвет изделий, полученных центробежным формованием, требованиям дизайна и четкость рисунка.


Вы можете использовать цветные карты, чтобы сравнивать цвета, и использовать увеличительное стекло, чтобы рассмотреть детали узора.

Процесс ротационного формования, производимый производителями ротационного формования, также называется ротационным формованием, ротационным формованием, ротационным формованием и т. д. Это метод полого формования термопластичных пластмасс. Процесс ротационного формования является важной отраслью переработки пластмасс. От маленьких детских игрушек до автомобильных пластиковых деталей и огромных изделий из инженерного пластика. Особенно большие полые изделия специальной формы из-за ограничений характеристик традиционных процессов могут быть изготовлены только методом ротационного формования.


Обычное сырье для ротационного формования, представленное на рынке, включает следующее: полиэтилен (PE); полипропилен (ПП); нейлон (ПА); поливинилхлорид (ПВХ); поликарбонат.


Мозаика вызывает у людей ощущение знакомости. Вокруг нас с детства всегда присутствуют различные формы мозаичных изделий. Большинство мозаик дают людям ощущение свежести и модности. Конечно, есть и мозаичные узоры, которые беспорядочны и неудобны. В этой ванной комнате использована оранжево-красная мозаичная плитка с сильным лимонно-фруктовым оттенком, освежающим эффектом и очень визуальным эффектом.


Экономьте сырье. Толщина стенок изделий ротационного формования относительно однородна, а фаски немного толще, что позволяет полностью использовать характеристики материала и способствует экономии сырья; кроме того, в процессе ротационного формования не образуются отходы, такие как направляющие и ворота. После отладки в процессе производства практически не используются переработанные материалы, поэтому этот процесс имеет чрезвычайно высокий коэффициент использования материалов.

Изделия ротационного формования – это пластмассовые изделия из полиэтиленовых материалов. Они обладают хорошей атмосферостойкостью, коррозионной стойкостью и износостойкостью и широко используются в различных областях.


К продуктам ротационного формования предъявляются разные требования в разных условиях использования. Ниже я представлю некоторые распространенные среды использования и их требования.


1. Открытая среда:


Изделия ротационного формования обычно используются на открытом воздухе и требуют хорошей устойчивости к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.


Изделия, полученные центробежным формованием, не обесцвечиваются, не затвердевают и не стареют под воздействием УФ-излучения под воздействием прямых солнечных лучей.


Таким образом, вы можете с уверенностью использовать его при использовании изделий, полученных центробежным формованием, на открытом воздухе.


2. Влажная среда:


Изделия, изготовленные методом ротационного формования, обладают хорошими водонепроницаемыми характеристиками и устойчивостью к коррозии и могут использоваться во влажной среде в течение длительного времени без каких-либо повреждений.


Например, при использовании во влажных средах, таких как море, бассейны или канализация, изделия, полученные центробежным формованием, могут эффективно предотвратить коррозию и повреждения.


3. Высокая температура окружающей среды:


Изделия, полученные ротационным формованием, обладают высокой термостойкостью и могут использоваться в условиях высоких температур без размягчения и деформации.


Таким образом, изделия, полученные центробежным формованием, подходят для использования в средах, подверженных воздействию солнечного света и высоких температур, например, на открытых игровых площадках, пляжах и в других местах.


4. Химическая среда:


Изделия, полученные методом ротационного формования, обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут противостоять коррозии от различных химикатов в определенном диапазоне.


Таким образом, изделия, полученные центробежным формованием, являются идеальным выбором при использовании в химических средах, таких как химические заводы и очистные сооружения.


5. Противопожарная среда:


Изделия, полученные методом ротационного формования, обычно обладают определенными огнезащитными свойствами и не горят с образованием токсичных газов даже в случае пожара.

В процессе производства изделий ротационного формования контроль скорости охлаждения является очень важным звеном, которое напрямую влияет на качество и эффективность производства изделия.


Давайте обсудим, как контролировать скорость охлаждения.


1. Скорость охлаждения следует определять в зависимости от типа и формы материала.


Различные материалы имеют разные кривые изменения температуры во время охлаждения, поэтому скорость охлаждения необходимо регулировать в соответствии с конкретной ситуацией.


Вообще говоря, для толстостенных изделий требуется более медленная скорость охлаждения, чтобы избежать напряжений внутри изделия, которые могут привести к деформации и трещинам;


Для тонкостенных изделий скорость охлаждения можно соответствующим образом увеличить для повышения эффективности производства.


2. Контролируйте температуру и расход охлаждающей среды.


Температура и скорость потока охлаждающей среды напрямую влияют на скорость охлаждения поверхности изделия.


Вообще говоря, скоростью охлаждения можно управлять, регулируя температуру и скорость потока охлаждающей воды или воздуха.


Следует отметить, что температура и скорость потока охлаждающей среды не должны быть слишком высокими или слишком низкими, чтобы не повлиять на качество продукта.


3. Скорость охлаждения также можно контролировать, регулируя конструкцию и структуру формы.


Конструкция и структура формы будут влиять на площадь поверхности и эффект теплопередачи продукта, тем самым влияя на скорость охлаждения.


Скорость охлаждения можно контролировать путем увеличения или уменьшения площади теплоотвода формы, изменения материала и толщины формы и т. д.


Соответствующую конструкцию и конструкцию пресс-формы необходимо выбирать в соответствии с конкретной ситуацией.


4. Уделите внимание контролю и регулировке рабочего состояния системы охлаждения.

1. Перед проведением оптического контроля необходимо подготовить необходимые инструменты и оборудование.


Сюда входят высокоточные микроскопы, измерительные инструменты (такие как микрометры, штангенциркули и т. д.), источники света и подвижные платформы микроскопов.


Эти устройства помогут нам наблюдать и измерять различные части формы и точно оценивать ее качество.


2. Проверка внешнего вида формы.


Этот шаг в основном предполагает наблюдение за поверхностью формы невооруженным глазом.


Проверьте наличие очевидных дефектов или повреждений, таких как трещины, царапины, коррозия и т. д.


При этом также необходимо проверить, соответствует ли размер формы проектным требованиям.


3. Следующий шаг — использовать микроскоп для наблюдения и измерения каждой детали формы.


Во-первых, вам необходимо отрегулировать увеличение и фокус микроскопа, чтобы получить четкое изображение.


Затем в микроскоп наблюдают микроскопические текстуры или дефекты на поверхности формы, такие как пузыри, впадины, искажения и т. д.


Если обнаружена неисправность, ее необходимо зафиксировать и вовремя устранить.


4. Что касается измерений, для измерения размера формы можно использовать такие инструменты, как микрометры или штангенциркули.


Эти измерения будут использоваться для оценки точности и точности формы.


В то же время инструменты оптического сравнения также можно использовать для сравнения различий между формой и контуром поверхности формы и требованиями дизайна.


5. Выбор источника света также очень важен.


Различные типы источников света могут обеспечивать разные световые эффекты и углы, чтобы лучше продемонстрировать особенности формы.


Например, боковое освещение способно подчеркнуть детали молдинга и выявить скрытые недостатки.


6. При проведении оптического контроля необходимо обратить внимание на следующие моменты::

1. Нам нужно начать с аспекта дизайна и уменьшить вероятность ошибок в размерах за счет разумной конструкции пресс-формы.


2. Обработка поверхности также является важной частью устранения ошибок в размерах.


3. Во время использования формы также необходимо обращать внимание на некоторые детали, чтобы избежать ошибок в размерах.


4. При возникновении ошибок в размерах мы также можем использовать некоторые методы корректировки и ремонта для их устранения.

Компания Foshan Boguan Rotational Molding должна соблюдать определенные требования и шаги при проведении испытаний на прочность на сжатие, чтобы гарантировать точность и надежность результатов испытаний.


Ниже приведены требования, на которые следует обратить внимание при проведении испытаний на прочность на сжатие.:


1. Подготовка тестовой среды:


При тестировании следует выбрать для тестирования плоскую и устойчивую площадку, чтобы обеспечить устойчивость испытательного стенда и его, чтобы его было нелегко трясти, а также чтобы избежать влияния внешних факторов на результаты испытаний.


2. Базовые приготовления:


Отберите для испытаний образцы материалов для ротационного формования, соответствующие техническим требованиям. Пробы должны быть репрезентативными, а подготовка и обработка проб должны осуществляться в строгом соответствии с соответствующими стандартами.


3. Подготовка испытательного оборудования:


Для испытаний на прочность на сжатие следует выбрать подходящее испытательное оборудование. Испытательное оборудование должно быть точным и чувствительным, чтобы гарантировать точность данных испытаний.


4. Подготовка метода испытаний:


В соответствии с соответствующими стандартами и требованиями разработайте подробные методы и процедуры тестирования, включая скорость загрузки, метод загрузки, количество тестов и т. д.


5. Контроль процесса испытаний:


В процессе испытаний условия испытаний должны строго контролироваться во избежание влияния внешних факторов на результаты испытаний и обеспечения достоверности данных испытаний.


6. Запись и анализ данных:


Данные испытаний должны записываться своевременно и проводиться разумный анализ данных, включая расчет прочности на сжатие, построение кривых напряжения-деформации и т. д.


7. Оценка результатов и отчетность:


Делайте разумные выводы на основе результатов испытаний, формулируйте соответствующие меры по улучшению, пишите подробные отчеты об испытаниях и архивируйте соответствующую информацию.

Производителям ротационного формования необходимо обеспечить стабильность уровня производственного процесса, чтобы гарантировать качество продукции и эффективность производства.


1. Производителям ротационного формования необходимо хорошо выполнять работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, чтобы обеспечить его нормальную работу.


Регулярно проверяйте различные компоненты оборудования для своевременного обнаружения и устранения неисправностей, чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования.


Кроме того, оборудование необходимо регулярно чистить и смазывать, чтобы обеспечить плавную и стабильную работу оборудования.


2. Производителям ротационного формования необходимо установить строгие производственные процессы, чтобы гарантировать, что каждое производственное звено выполняется в соответствии с установленными процедурами.


От закупки сырья до упаковки готовой продукции — каждое звено требует четких рабочих процедур и стандартов качества для обеспечения единообразия и стабильности продукции.


3. Производителям ротационного формования также необходимо обеспечить профессиональное обучение и техническое руководство своим сотрудникам для повышения их технического уровня и качества работы.


Только благодаря профессиональному обучению и руководству сотрудники могут освоить производственный процесс.


Уметь обращаться с оборудованием, точно контролировать параметры производства, обеспечивать качество и стабильность продукции.



4. Производителям ротационного формования необходимо создать строгую систему контроля качества и проводить всесторонний мониторинг и тестирование производственного процесса.


На каждом производственном звене проводятся проверки качества, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам и требованиям клиентов.


В случае некачественной продукции своевременно обнаруживайте и устраняйте ее, чтобы предотвратить попадание дефектной продукции на рынок.

1. Измерение геометрии и размеров изделия


2. Тест на физическую работоспособность


3. Внешний вид и измерение цвета


4. Химические испытания


5. Испытание на термостойкость и коррозионную стойкость


6. Тестирование загрязнения окружающей среды

‌Водонепроницаемый и пыленепроницаемый‌: Медицинский бокс, изготовленный центробежным формованием, имеет герметичную конструкцию, которая эффективно предотвращает проникновение пыли и влаги, а также обеспечивает сухость и чистоту внутреннего оборудования. Это свойство особенно важно во влажной или суровой среде, защищая медицинские приборы и фармацевтические препараты от влаги и коррозии.

‌Прочный и долговечный‌: В медицинских ящиках, формованных методом ротационного формования, обычно используются высокопрочные материалы, такие как новые полиэтиленовые материалы или полиэтилен высокой плотности, которые обладают высокой прочностью и вязкостью и могут выдерживать большие внешние воздействия и давление. Его прочная структура и устойчивость к коррозии позволяют ему сохранять хорошую форму и структуру в суровых условиях, эффективно защищая содержимое коробки.


Легкий и портативный: хотя изготовленная методом ротационного формования медицинская аптечка имеет прочную конструкцию, она относительно легкая, что позволяет легко обращаться с ней и переносить ее. Ящик обычно оснащен колесами, ручками и другими конструкциями для облегчения перемещения и транспортировки и подходит для различных медицинских сценариев.

‌Универсальность‌: Медицинские боксы, формованные методом ротационного формования, могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с различными размерами и внутренней структурой в соответствии с потребностями и адаптированы к потребностям хранения различного медицинского оборудования. Кроме того, он оснащен защитными конструкциями, такими как противоугонные замки, для обеспечения конфиденциальности и безопасности медицинских принадлежностей.

‌Гибкий дизайн‌: Процесс ротационного формования позволяет придавать коробке различные формы и размеры для удовлетворения различных потребностей использования. При этом коробка ротационной опоки также может быть оснащена различными вставками, такими как ручки, замки, накладки и т.п.


Широкое использование: медицинские коробки, формованные методом ротационной формовки, широко используются в больницах, клиниках, пунктах первой помощи и других медицинских учреждениях для обеспечения безопасности, гигиены и эффективности медицинских изделий и лекарств во время транспортировки и хранения.

Преимущества: 1. Никогда не протекает. Он формируется за один этап с использованием передовой технологии ротационного формования, без сварки и обладает хорошими герметизирующими характеристиками. 2. Коррозионная стойкость, высокая прочность на сжатие и хорошая сейсмостойкость. Использование совершенно новых полиэтиленовых материалов, импортированных из-за границы. 3. Небольшая площадь. Этот продукт занимает около 45% площади традиционного септика, экономя земельные ресурсы и имея гибкий выбор места. 4. Эффект лечения хороший. При использовании микробной технологии нет необходимости добавлять другие химикаты, что является простым и экономичным. 5. Длительный срок службы. Этот продукт устойчив к влаге, кислотам и щелочам, окислению, высоким и низким температурам без деформации и может нормально использоваться более 50 лет.


1. Установка


1. Измерьте расположение площадки и размеры выемки в соответствии с моделями и спецификациями различных септиков, требуемых заказчиком (приблизительно на 450–500 мм шире, чем фактический размер продукта), и соедините последовательно. При подключении септиков расстояние между резервуарами составляет 400 мм, а глубина котлована зависит от высоты каждого типа септика. 2. Перед рытьем траншеи следует подготовить источники питания, водяные насосы, измерительные приборы и землеройное оборудование, а также провести работы по защите окружающей среды.


2. Основа лечения


1. Для обеспечения общего качества грунта на исходный грунтовый фундамент или на засыпанный и уплотненный фундамент можно уложить фундаментный слой из среднекрупного песка толщиной 100-200 мм. 2. Ямы не должны быть пропитаны водой. Если ямы действительно пропитаны водой, всю скопившуюся в ямах воду и ил следует сначала удалить, а затем заменить их хорошей сухой почвой и уложить основание из песка средней крупности.

Метод 1: Сначала убедитесь, что изделие является полым. Если это не полое изделие или не вспененное твердое изделие, то его в принципе можно исключить с помощью ротационного формования.


Способ 2: обратите внимание на размер изделия. Процесс литья под давлением не имеет такой большой формы. Если изготавливаемое пластиковое изделие очень велико и хотя бы один из размеров длины, ширины и высоты превышает мощность существующей выдувной машины или ширину термоформованного листа, доступного в промышленности, то этот вид продукции может производиться только методом ротационного формования.


Корпус стиральной машины для пола


Метод 3: Посмотрите на эффективность и стоимость. Если спрос на пластиковое изделие невелик, себестоимость производства выдувного формования будет очень высокой. В настоящее время будет подчеркнуто преимущество низкой стоимости ротационного формования.


Метод 4: Посмотрите на состав материала. Сырьем этого пластикового изделия является полипропилен, который сложно изготовить методом термоформования. Если используется жидкий поливинилхлоридный пластизоль, его нужно производить методом ротационного формования.


Метод 5: Посмотрите на структуру продукта. Если изделие из пластмассы содержит замкнутую параллельную двустенную конструкцию, методом формования является ротационное формование, поскольку для термоформования требуются более сложные и дорогостоящие многофункциональные формы. Ротационное формование также является лучшим выбором, когда толщина стенок изделия должна быть одинаковой или внешние углы должны быть прочными.


Метод 6: Посмотрите на форму. Если пластиковое изделие имеет сложную форму, например, контейнер для остатков фильтра, невозможно изготовить цельное изделие с помощью выдувного формования или термоформования. В этом случае его можно изготовить только методом ротационного формования.