Каковы преимущества технологии ротационного формования?

Когда стоимость также становится одним из факторов, которые необходимо учитывать, процесс с использованием оборудования для ротационного формования имеет больше рыночных преимуществ, чем другие типы процессов. По сравнению с процессом выдувного формования и процессом литья под давлением, процесс ротационного формования позволяет легко производить детали разных размеров в пределах эффективного диапазона затрат. Его форма также относительно дешева, поскольку для ее изготовления не требуется каких-либо внутренних центров. А без внутреннего центра всего лишь небольшое изменение может дать другую модель.

Поскольку каждый компонент в производственном процессе окончательно формируется в процессе высокой температуры и вращения, в отличие от компонентов, формованных под сильным давлением, форма для ротационного формования не требует специальной обработки, такой как процесс литья под давлением. Выдержать испытание тяжелым давлением.

Что касается производственных затрат на производство переработанной продукции, то они также были снижены, поскольку переработка легких пластмасс в тяжелые зачастую требует потребления большего количества сырья. Что касается процесса ротационного формования, то в будущем тенденцией крупносерийных разработок станут экономичные однотипные прототипы.

По сравнению с другими процессами формования, ротационное формование обеспечивает больше места для планирования. При правильной концепции дизайна несколько деталей можно объединить в единую форму, что значительно снижает высокую стоимость установки.

Процесс производства ротационным формованием также включает в себя ряд важных аспектов планирования, например, как согласовать толщину боковин и как усилить внешнюю конфигурацию. Если вам нужно добавить вспомогательное планирование, вы также можете добавить в планирование ссылку усиления реберной линии.

Процесс ротационного формования привносит в продукцию безграничное воображение проектировщиков. Дизайнеры могут выбирать лучшие производственные материалы в ходе производственного процесса, включая материалы, одобренные Управлением по контролю за продуктами и лекарствами. Добавки, добавляемые в процессе производства, могут эффективно противостоять внешним объективным факторам, таким как воздействие погодных условий и воздействие статического электричества. В процессе проектирования особое внимание уделялось вставному порту, резьбе, ручкам, утопленным устройствам и идеальному внешнему виду. Дизайнеры также могут создавать многостенные формы, которые могут быть полыми или заполнены пеной.