Посмотрите, как производители ротационного формования справляются с короблением и деформацией продукции

1. Анализ причин коробления и деформации

Хотя изделия, формованные ротоформованием, не подвергаются давлению, они менее склонны к короблению и деформации, чем другие методы формования под давлением.

Однако изделия, полученные центробежным формованием, обычно имеют сложную форму, неравномерную толщину стенок и не полностью симметричные.

Это приводит к тому, что скорость охлаждения и скорость усадки различных частей изделия становятся неодинаковыми, а коробление и деформация возникают в больших плоскостях и деталях с большой разницей толщины стенок.

Изделия из полиэтилена имеют относительно большую степень усадки после ротационного формования, обычно от 2% до 3% или даже от 3% до 5%.

Точность размеров низкая, а степень усадки еще выше в деталях с большими локальными линейными размерами.

Усадка продукта также связана с такими факторами, как температура нагрева, температура охлаждения и формования, скорость охлаждения и температура извлечения продукта из формы во время формования продукта.

Эти факторы нелегко точно контролировать в процессе ротационного формования.

Многие производители ротационно-формовочного оборудования начинают распалубку, особенно в процессе извлечения продукта из формы, когда температура продукта достигает 70–70°С. 80°C или даже выше, чтобы обеспечить эффективность производства.

Затем форму изделия контролируют постформовочной обработкой. Поскольку факторы человеческого контроля в процессе расформовки слишком сильны, усадку продукта контролировать труднее.

Для изделий с жесткими требованиями к внешним размерам и деформации изделия.

Помимо принятия целенаправленных мер в процессе ротационного формования, важен также процесс постформования.

Чтобы производить продукцию более высокого качества, упор на стабильность и единообразие производственного процесса должен быть важной концепцией на протяжении всего производственного процесса.

2. Решения для коробления и деформации

При проектировании изделий, полученных ротационным формованием, старайтесь избегать больших плоскостей.

Структурные формы, такие как ребра жесткости, ступени, перекрытия (перемычки) или украшения канавок на поверхности, могут использоваться для уменьшения площади плоскости, тем самым контролируя коробление.

Отрегулируйте положение формы на раме формы, чтобы исключить факторы, увеличивающие разницу толщины стенок и влияющие на равномерность нагрева и охлаждения.

В соответствии со структурными характеристиками продукта изготовьте формовочный инструмент или фиксированный инструмент с подвижной частью для формирования продукта на этапе последующего охлаждения и секционирования.

Для продуктов специальной формы вы также можете использовать простой формовочный инструмент для подачи сжатого воздуха в продукт, чтобы заставить продукт принимать форму и форму, что дает лучший эффект.

Примите разумные меры по охлаждению, чтобы обеспечить постоянную скорость охлаждения каждой части продукта.