1. Анализ причин коробления ротоформованных изделий

Несмотря на то, что изделия, изготовленные методом ротационного формования, не подвергаются формованию под давлением, их сложнее деформировать по сравнению с другими методами формования под давлением.

Однако изделия, полученные методом ротационного формования, обычно имеют сложную форму, неравномерную толщину стенок и не полностью симметричны.

Это приводит к тому, что скорость охлаждения и усадки различных частей изделия оказывается неравномерной, а коробление и деформация возникают в больших плоскостях и деталях с большой разницей в толщине стенок.

Изделия из ПЭ имеют сравнительно большую усадку после ротационного формования, обычно от 2% до 3%, а иногда даже до 3% до 5%.

Точность размеров низкая, а скорость усадки еще выше в деталях с большими локальными линейными размерами.

Усадка изделия также связана с такими факторами, как температура нагрева, температура охлаждения и затвердевания, скорость охлаждения, а также температура извлечения изделия из формы в процессе формования изделия.

Эти факторы нелегко точно контролировать в процессе центробежного формования.


2. Решения по устранению коробления и деформации изделий, полученных ротационным формованием

При проектировании изделий методом ротационного формования старайтесь избегать больших плоскостей.

Для уменьшения площади плоскости и, таким образом, контроля коробления можно использовать такие структурные формы, как ребра жесткости, ступени, накладки (мостики) или декорирование поверхностных канавок.

Отрегулируйте положение формы на ее раме, чтобы исключить факторы, увеличивающие разность толщин стенок и влияющие на равномерность нагрева и охлаждения.

В зависимости от структурных характеристик изделия изготовить формовочную оснастку или неподвижную оснастку с активными частями для формования изделия на этапе последующего охлаждения и резки.

Для изделий специальной формы можно также комбинировать простые формовочные инструменты, чтобы подавать сжатый воздух в изделие и заставлять его формоваться и формироваться, что дает лучший эффект.

При проведении качественной проверки ротолодирующих форм существует некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать, чтобы обеспечить качество и производительность форм.



Вот некоторые общие меры предосторожности:



1. Регулярное обслуживание форм:



2. Проверьте размеры плесени:



3. Проверьте материал плесени:



4. Проверьте качество поверхности формы:



5. Проверьте аксессуары для формы:



6. Выполнить пробную форму:



7. Проверьте систему охлаждения плесени:



8. Проверьте идентификацию плесени и документы:

На что следует обратить внимание при проведении качества проверки ротационных формовых форм?

Короче говоря, необходимо тщательно провести качественную проверку ротонолдирующих плесени, включая проверку размера плесени, материала, качества поверхности, аксессуаров, системы охлаждения и т. Д. Благодаря строгой проверке качества, можно обеспечить, чтобы ротонолдирующая плесень обладала хорошей производительностью и качеством, обеспечивая гарантию производства высококачественных пластиковых продуктов

Новый год, новая атмосфера, новая глава в истории компании

Уважаемые коллеги:
С новогодним звоном мы вступаем в 2025 год, полный надежд и испытаний. В этот момент прощания со старым и встречи нового, от имени руководства компании я передаю всем самые искренние новогодние поздравления и наилучшие пожелания. Пусть в новом году все будут здоровы, счастливы в семье и успешны на работе!

Оглядываясь назад, мы благодарны. В 2024 году, несмотря на множество вызовов, мы сплотились, работали сообща и добились выдающихся результатов. Под руководством директора Хэ Шаочуня производственный центр «Тяньвэй» преодолел множество трудностей и обеспечил качество продукции; Центр управления качеством создал комплексную систему контроля качества для обеспечения высокого качества поставки продукции; Центр управления персоналом успешно создал полноценную систему управления персоналом, заложив прочную основу для развития компании; команда по цифровизации процессов и команда по финансовым продажам BP также добились значительного прогресса в своих областях. Достижение этих результатов неотделимо от упорного труда и самоотверженной преданности каждого сотрудника.

Мы с уверенностью смотрим в будущее. В 2025 году мы продолжим следовать принципу «закрепить результаты и решительно атаковать», внедрять инновации и добиваться прорывов. Будучи лидером отрасли, компания Delifeng Rock Board продолжит внедрять передовое производственное оборудование и технологии, строго контролировать каждый этап производства и гарантировать, что каждая каменная плита соответствует или даже превосходит ожидания клиентов. Компания Hai Ruisi Testing Equipment Company также продолжит делать технологический прогресс движущей силой, постоянно повышая свою конкурентоспособность и предоставляя клиентам более качественное испытательное оборудование и услуги.

1. Высокая гибкость дизайна для удовлетворения индивидуальных потребностей


Одним из важнейших преимуществ технологии ротационного формования является ее высокая гибкость при проектировании изделий. Дизайнеры могут полностью раскрыть свой творческий потенциал, не слишком задумываясь о сложности демонтажа пресс-форм, что открывает неограниченные возможности для инноваций в продуктах.

2. Высокий коэффициент использования материала и значительная экономическая эффективность


В процессе центробежного формования пластиковый порошок или жидкость могут быть равномерно распределены в форме, что позволяет сократить отходы материала. Кроме того, изготовление пресс-форм относительно простое, а стоимость низкая, что дает продуктам, полученным ротационным формованием, значительные преимущества в контроле затрат.


3. Изделие обладает высокой прочностью, хорошей долговечностью и заслуживает доверия.


В процессе формования изделий, полученных ротационным формованием, пластиковый материал может полностью расплавиться и проникнуть в каждый угол формы, образуя равномерную и плотную толщину стенок, что повышает структурную прочность изделия.

4. Экологически чистый и устойчивый, в соответствии с будущими тенденциями


С ростом глобальной осведомленности об охране окружающей среды, экологические характеристики технологии ротационного формования также становятся все более ценными. Пластмассовые материалы, используемые в процессе ротационного формования, в основном представляют собой термопласты, пригодные для вторичной переработки, а отходы производственного процесса также могут быть переработаны и повторно использованы, что снижает воздействие на окружающую среду.

5. Высокая эффективность производства, высокая адаптируемость и широкие рыночные перспективы.


Производственный цикл процесса ротационного формования относительно короткий, особенно при массовом производстве, он может быстро достичь экономического масштаба и повысить эффективность производства. В то же время оборудование для ротационного формования относительно простое, легкое в эксплуатации и обслуживании, а также легко адаптируется к различным материалам и изделиям.

Ротоформование и акрил — два распространенных материала, которые во многих аспектах имеют разные характеристики. Вот различия между ротоформованием и акрилом:


1. Состав материала:


Ротоформование – это изделие из пластмассы, которое формуют методом горячего прессования или экструзии. Его основным компонентом являются термопласты, такие как полиэтилен. Акрил – это разновидность оргстекла, которое синтезируют из метилметакрилата.


2. Внешний вид:


Ротоформование обычно обеспечивает однородный цвет и гладкую поверхность и часто используется для изготовления некоторых крупных пластиковых изделий, таких как игрушки, ведра и т. д. Акрил имеет высокую прозрачность, стеклянный блеск и сильную проницаемость. Его часто используют для изготовления прозрачных поделок, рекламных логотипов и т. д.


3. Текстура:


Ротоформование имеет более мягкую текстуру, хорошую прочность, высокую износостойкость и его нелегко деформировать. Акрил имеет более твердую текстуру, более сильную хрупкость, его нелегко сгибать и деформировать, но и легче сломать.


4. Метод формования:


Ротоформование обычно формируется методом горячего прессования или экструзии, в то время как акрил требует сложной обработки, такой как литье под давлением, растяжение или экструзия.


5. Области применения:


Благодаря хорошей коррозионной стойкости и прочности ротационное формование часто используется для изготовления крупных пластиковых изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе, таких как табуреты и столы. Акрил часто используется в произведениях искусства, на выставочных стендах и в других областях благодаря своей превосходной прозрачности и глянцевости.


6. Стоимость:


Ротоформование обычно дешевле, имеет простой производственный процесс и более низкую стоимость. Акрил имеет более сложный процесс производства и относительно высокую стоимость.


В целом ротоформование и акрил имеют очевидные различия по составу материала, внешнему виду, фактуре, способу формования, области применения и стоимости. Потребители могут делать выбор, исходя из своих конкретных потребностей и требований при использовании этих двух материалов.

В области переработки пластмасс ротационное формование похоже на сияющую звезду, выделяясь среди многих процессов своими уникальными преимуществами и широким применением. Сегодня давайте рассмотрим секреты, преимущества и замечательные применения ротационного формования в различных областях.


1. Принцип и процесс ротационного формования


2. Уникальные преимущества процесса ротационного формования


3. Широкое применение процесса ротационного формования


4.Перспективы развития технологии ротационного формования.

Процесс изготовления пластиковых топливных баков предъявляет следующие основные требования к форме:
1. Форма не поддается деформации и изгибу при многократном нагревании и охлаждении.
2. Форма должна быть оснащена легкоразъемным зажимным механизмом, чтобы форма могла быть плотно закрыта во время нагревания и охлаждения и могла легко открываться при необходимости загрузки и выгрузки изделия.
3. Конструкция и установка формы должны способствовать относительному движению воздушного потока вокруг поверхности формы.
4. Форма должна быть снабжена вентиляционной трубой, чтобы предотвратить расширение газа в форме под воздействием тепла при нагревании и выдавливание расплавленного пластика по шву формы, а также чтобы отрицательное давление в форме не привело к деформации формы и изделия при охлаждении.
5. При проектировании локальной структуры формы старайтесь избегать глубоких полостей, глубоких отверстий, ребер жесткости, сплошных выступов и других структур.
6. Скорость вращения формы для пластикового топливного бака Обычно в ротационной формовочной машине используются два двигателя с регулируемой скоростью для приведения в действие вращения и качательного движения формы вокруг главной и вспомогательной осей.
7. Размер частиц полиэтиленового порошка пластикового топливного бака оказывает важное влияние на процесс его плавления.

В современной обрабатывающей промышленности оборудование для ротационного формования играет все более важную роль. Этот эффективный, гибкий и экологически чистый производственный процесс не только широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая техника и аэрокосмическая промышленность, но также известен как «производственный процесс, который формирует будущее» из-за его превосходных характеристик и уникальных преимуществ.


Ротоформование — это процесс формования термопластов, в котором используются нагретые пластиковые профили для придания формы во вращающейся форме. По сравнению с традиционным литьем под давлением, ротационное формование позволяет производить более крупные и сложные детали с меньшими затратами. Кроме того, изделия, полученные центробежным формованием, обладают такими преимуществами, как бесшовность, высокая прочность, устойчивость к коррозии и старению, что делает их заменой металлических и традиционных пластиковых изделий во многих областях.


Основные преимущества ротационного формовочного оборудования


Гибкость: оборудование для ротационного формования подходит для изготовления деталей различных форм и размеров, от небольших деталей до крупных конструкций, которые можно легко получить. Такая гибкость позволяет компаниям быстро адаптироваться к рыночному спросу и осуществлять производство по индивидуальному заказу.


Эффективная производительность: Ротоформование превосходит традиционное литье под давлением по эффективности производства. Это позволяет добиться непрерывного производства и сократить время и стоимость замены пресс-формы. Кроме того, производственный цикл оборудования для ротационного формования короткий, что снижает количество отходов в производственном процессе.


Защита окружающей среды: в процессе ротационного формования используются термопласты, которые можно перерабатывать и повторно использовать в производственном процессе, что снижает воздействие на окружающую среду. В то же время, поскольку в производственном процессе не требуются растворители или добавки, он более безопасен для здоровья операторов.

Цветовая проверка продукта, полученного методом ротационного формования, является очень важным этапом контроля качества, позволяющим гарантировать, что внешний вид продукта соответствует требованиям.


Ниже приведены этапы проверки цвета форм для ротационного формования.:


1. Подготовка: Во-первых, вам необходимо подготовить стандартный образец цвета, который настраивается в соответствии с требованиями продукта. Это может быть цветная карта или физический образец.


2. Отрегулируйте оборудование: убедитесь, что инспекционное оборудование находится в нормальном рабочем состоянии, например, отрегулируйте и проверьте источники света, камеры и другое оборудование, чтобы обеспечить возможность точного захвата информации о цвете.


3. Выборочная проверка: возьмите определенное количество образцов продукции с производственной линии. Количество обычно зависит от производственной партии и требований к спецификации продукта.


4. Сравнительная проверка: сравните отобранные образцы продукции со стандартными образцами и определите разницу в цвете невооруженным глазом или с помощью профессиональных приборов для определения разницы в цвете.


5. Запись данных: Запишите результаты проверки, включая данные о цвете каждого образца, конкретные значения разницы и другую информацию, для последующего использования и анализа.


6. Результаты анализа: анализируйте по результатам проверки, выявляйте образцы с некачественными цветами, выясняйте причину проблемы и вовремя корректируйте производственный процесс.


7. Корректировка производства: внесите необходимые корректировки на основе результатов анализа, например, отрегулируйте соотношение сырья, контроль температуры и т. д., чтобы гарантировать, что цвет следующей партии продукции соответствует требованиям.


8. Последующие действия: по мере развития производства необходимо постоянно проводить проверку цвета, а нештатные ситуации необходимо своевременно отслеживать и устранять, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.

На изделиях, изготовленных ротационным формованием, обычно имеются металлические вставки. При ротоформовании вкладка эквивалентна части формы, что увеличивает здесь толщину стенок формы. Концу вкладки нелегко достичь той же температуры, что и форма, что приводит к плохому покрытию вкладки смолой, а большие вкладки с большей вероятностью будут покрыты неравномерно.


Как решить проблему плохого покрытия модифицированных пластиков в изделиях, полученных центробежным формованием?


1. Устраните факторы, препятствующие теплопередаче вставок, чтобы инкрустированные металлические детали имели хорошую структуру теплопередачи.


2. При условии соблюдения условий ротационного формования и требований к прочности вставок высота и объем вкладки относительно поверхности изделия должны быть как можно меньшими.


3. Глубина и ширина канавок, препятствующих вращению и вытягиванию на вкладыше, соответствуют требованиям ротационного формования.


4. Во время ротационного формования предварительно нагрейте вкладку в соответствии с реальной ситуацией, чтобы добиться хороших результатов, что больше подходит для ротационных изделий с большими вставками.


В настоящее время в большинстве заказов на ротоформованные изделия из-за рубежа прямо указано, что для ротоформования используются специальные ротационно-формовочные материалы из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE). Большую часть продукции составляют корпуса чистящих машин различных спецификаций, корпуса газонокосилок, грузовые транспортные ящики, ящики для хранения, различные механические и электронные упаковочные коробки, двухслойные изоляционные коробки со слоями пенопласта внутри, автозапчасти и т. д., к которым предъявляются высокие требования. по технологии ротоформования. Технология ротационного формования в моей стране и технология обработки форм методом ротационного формования быстро улучшились, но все еще существует разрыв в дизайне изделий ротационного формования по сравнению с Европой и Соединенными Штатами.

1. Он должен быть как можно тоньше (может сэкономить энергию) и напрямую влияет на толщину стенок и характеристики изделия (слишком толстый может легко привести к разнице температур материала в полости формы). Это также связано с методом ротационного формования и системой нагрева, такими как: нагревательная форма с проводимостью горячей жидкости. δ должна быть утолщена = 12-15 мм, чтобы жидкость быстро нагревала форму для отрыва и температура была равномерной. Для форм, используемых для нагрева циркуляции горячего воздуха, δ тоньше (5-7 мм).


2. Контейнер для центробежного формования должен иметь выпускное отверстие для выпуска низкомолекулярных соединений, которые разлагаются из-за увеличения давления в форме. Выпускное отверстие представляет собой тонкостенную металлопластиковую трубку, доходящую до центра полости формы. Чтобы порошкообразная смола не выливалась из выпускного отверстия во время вращения, отверстие заполняется такими материалами, как стекловата и графитовый порошок.


3. Требования к материалам не высоки. Достаточно хорошей теплопроводности, удлинения, свариваемости и термостойкости. Распространены сталь и алюминий. Время, необходимое для нагрева контейнера, полученного центробежным формованием, является основной частью цикла нагрева, поэтому материал формы оказывает большое влияние на цикл нагрева. Например, когда никелевая форма с температурой 205°С и толщиной δ=3,2м нагревается одинаково со свинцовой формой толщиной 614мм, время h1 меньше, чем h2. Пресс-форма для ротационного формования контейнера: вращение формы, скорость вращения и т. д. Для получения изделий с одинаковой толщиной стенок очень важными факторами являются вращение формы, скорость вращения и соотношение скоростей.

1. Ежедневный осмотр и чистка


2. Регулярное техническое обслуживание


3. Рекомендации по регулярному обслуживанию и техническому обслуживанию


4. Меры предосторожности