Boguan-профессиональный производитель ротационного формования предоставляет услуги OEM более 15 лет.
Детерминанты формы изделий, полученных центробежным формованием
Контейнер центробежного формования определяется формой продукта центробежного формования, но обычно он представляет собой оболочковую конструкцию. Для облегчения извлечения из формы обычно используют разъемную форму.
1. Он должен быть как можно тоньше (может сэкономить энергию) и напрямую влияет на толщину стенок и характеристики изделия (слишком толстый может легко привести к разнице температур материала в полости формы). Это также связано с методом ротационного формования и системой нагрева, такими как: нагревательная форма с проводимостью горячей жидкости. δ должна быть утолщена = 12-15 мм, чтобы жидкость быстро нагревала форму для отрыва и температура была равномерной. Для форм, используемых для нагрева циркуляции горячего воздуха, δ тоньше (5-7 мм).
2. Контейнер для центробежного формования должен иметь выпускное отверстие для выпуска низкомолекулярных соединений, которые разлагаются из-за увеличения давления в форме. Выпускное отверстие представляет собой тонкостенную металлопластиковую трубку, доходящую до центра полости формы. Чтобы порошкообразная смола не выливалась из выпускного отверстия во время вращения, отверстие заполняется такими материалами, как стекловата и графитовый порошок.
3. Требования к материалам не высоки. Достаточно хорошей теплопроводности, удлинения, свариваемости и термостойкости. Распространены сталь и алюминий. Время, необходимое для нагрева контейнера, полученного центробежным формованием, является основной частью цикла нагрева, поэтому материал формы оказывает большое влияние на цикл нагрева. Например, когда никелевая форма с температурой 205°С и толщиной δ=3,2м нагревается одинаково со свинцовой формой толщиной 614мм, время h1 меньше, чем h2. Пресс-форма для ротационного формования контейнера: вращение формы, скорость вращения и т. д. Для получения изделий с одинаковой толщиной стенок очень важными факторами являются вращение формы, скорость вращения и соотношение скоростей.
Скорость вращения контейнера, полученного центробежным формованием, не может быть слишком высокой, так как центробежная сила заставит материал вылетать из полости формы. Соответствующая скорость должна гарантировать, что слой материала прилипнет к стенке формы каждый раз, когда форма вращается. В основном это зависит от вязкости смолы. Вязкость высокая, и полость формы можно равномерно покрыть на низкой скорости. Скорость вращения меньше скорости вращения, обычно 1:4, иногда 1:1 или 1:8. Соотношение скоростей зависит от формы изделия и способа подвешивания формы.