1. Contrôle d'apparence:


L’inspection de l’apparence est l’une des méthodes de base d’inspection des matières premières.


Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si la couleur de la matière première est uniforme, si la brillance est constante, etc.


2. Contrôle dimensionnel:


L'inspection dimensionnelle est une méthode importante pour vérifier si la taille de la matière première répond aux exigences.


3. Contrôle de densité:


La densité est l'une des propriétés physiques importantes des matières premières et affecte directement les propriétés physiques des produits de rotomoulage.


4. Détection de fluidité de fusion:


Pour certaines matières premières nécessitant un moulage par injection, une extrusion et d’autres procédés, la fluidité de la fusion est un paramètre important.


5. Analyse des composants:


Les principaux composants et la teneur en impuretés des matières premières sont détectés par analyse chimique.


6. Test de performance thermique:


Les propriétés thermiques des matières premières ont un impact important sur la durée de vie et l'environnement d'utilisation du produit.


7. Test de performances mécaniques:


Les propriétés mécaniques sont l'un des indicateurs importants pour évaluer les performances des matières premières.


8. Inspection des exigences environnementales:


Les produits rotomoulés sont généralement utilisés dans divers environnements et il existe certaines exigences concernant l'adaptabilité environnementale des matières premières.


9. Inspection des substances nocives:


Les produits rotomoulés sont souvent en contact direct avec des aliments, des médicaments, etc., et il existe des exigences strictes concernant la teneur en substances nocives des matières premières.


10. Contrôle de performance spécial:


Selon les exigences spécifiques d'application des produits rotomoulés, il est parfois nécessaire d'inspecter les propriétés particulières des matières premières, telles que la résistance aux UV, l'isolation électrique, le caractère ignifuge, etc.

Le prix personnalisé des moules de rotomoulage est principalement déterminé par les aspects suivants:


1. Conception et taille du moule:


Le prix personnalisé des moules dépend de la complexité de la conception et de la taille du moule.


Les conceptions de moules complexes nécessitent plus d’heures de travail et de technologie, le prix est donc plus élevé.


De plus, la taille du moule affectera également le coût des matériaux et des processus de production, ce qui affectera le prix personnalisé.


2. Sélection des matériaux:


Différents matériaux peuvent être sélectionnés lors de la personnalisation des moules, comme l'acier, l'aluminium, le plastique, etc.


Le coût des différents matériaux varie considérablement, de sorte que le choix des matériaux affectera directement le prix personnalisé.


D’une manière générale, les moules fabriqués avec des matériaux plus durables sont plus chers.


3. Processus de fabrication et horaires de travail:


La fabrication de moules nécessite une série de flux de processus, tels que l'usinage CNC, l'électroérosion, la découpe au fil, etc.


Différents flux de processus nécessitent des équipements et des horaires de travail différents, ce qui affecte le prix personnalisé.


Certains moules complexes peuvent nécessiter plusieurs flux de processus, ce qui entraîne une augmentation des coûts.


4. Quantité de personnalisation:


La personnalisation des moules en grand volume peut réduire les coûts car elle permet d'optimiser la ligne de production et de partager les ressources.


Au contraire, la personnalisation de moules en petits lots est plus coûteuse car elle nécessite plus de main d’œuvre et d’équipement pour s’adapter aux divers besoins.


5. Exigences supplémentaires:


Parfois, les clients peuvent avoir des exigences supplémentaires en matière de personnalisation des moules, telles que des matériaux spéciaux, un traitement de surface, des fonctions supplémentaires, etc.


Ces exigences supplémentaires augmenteront les coûts et augmenteront le prix de personnalisation.


6. Relation entre l'offre et la demande du marché:


Les prix de personnalisation des moules seront également affectés par l’offre et la demande du marché.


Lorsque la demande du marché est faible et que la concurrence est féroce, les prix de personnalisation des moules peuvent baisser.

1. Précision dimensionnelle:


Les produits traités par rotomoulage nécessitent généralement une précision dimensionnelle précise. La précision dimensionnelle fait référence à l'écart entre la taille du produit et les exigences de conception.


Généralement exprimée en tolérance, plus la tolérance est petite, plus la précision dimensionnelle est élevée.


Le rotomoulage doit contrôler la précision dimensionnelle lors de la conception et du traitement du produit conformément aux exigences du client afin de garantir que la taille du produit répond aux exigences.


2. Précision de la forme:


La précision de la forme fait référence à l'écart entre la forme du produit et les exigences de conception.


Le rotomoulage doit généralement garantir la précision de la forme du produit afin que la forme du produit réponde aux exigences de conception.


La précision de la forme comprend des indicateurs tels que la planéité, la verticalité et la rondeur, qui peuvent être garantis par des processus de production et des équipements de traitement appropriés.


3. Précision des surfaces:


La précision de la surface fait référence aux exigences de précision en matière de planéité et de douceur de la surface du produit.


La planéité de la surface du produit peut être mesurée en mesurant la différence de hauteur de la surface, et la douceur peut être mesurée en mesurant la rugosité de la surface.


Le rotomoulage doit généralement garantir la précision de la surface du produit afin d'améliorer la qualité de l'apparence et les performances fonctionnelles du produit.


4. Précision d'ajustement:


La précision de l'ajustement fait référence aux exigences de précision entre les pièces correspondantes du produit.


Pendant le processus de rotomoulage, le produit doit généralement être assemblé et associé à d'autres pièces,


5. Précision de répétabilité:


La précision de répétabilité fait référence à la cohérence de la précision de la taille et de la forme du même produit dans plusieurs productions.


6. Précision des matériaux:


La précision des matériaux fait référence aux exigences de précision des matériaux utilisés dans le produit.

1. Sélection de moules de rotomoulage.


Les moules de rotomoulage sont également appelés rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, etc. Il s’agit d’un type de méthode de moulage creux thermoplastique. Sur la même machine de rotomoulage, si les conditions le permettent, sélectionner le même type de moule ;


Si vous souhaitez produire différents types d'autres produits en même temps, lors de la sélection du moule, efforcez-vous d'installer le moule avec un volume et une taille similaires, et la différence de poids ne doit pas être trop différente. L’épaisseur du produit rotomoulé doit être fondamentalement la même. Pour éviter le vieillissement et la dégradation du produit ou la poudre plastique résiduelle. Parce que différents moules nécessitent des cycles de production et de traitement différents.


2. La distance d'espacement de l'installation du moule de roto-moulage.


Combien de moules faut-il installer sur un support de moule ? Cela devrait être calculé en premier. Une distance suffisante doit être laissée entre les moules pour éviter un blocage mutuel, propice à la conduction de la chaleur, ainsi qu'au retrait et au serrage du moule.


3. Saisissez le centre de gravité du support du moule.


Les moules de rotomoulage sont également appelés rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, etc., qui sont un type de méthode de moulage creux thermoplastique. Cela doit être noté. Si le support est lourd d'un côté et léger de l'autre, la rotation de la machine de rotomoulage sera affectée, ce qui entraînera une épaisseur inégale du produit. Dans les cas graves, la machine de rotomoulage sera endommagée.


4. Faites attention au diamètre du four de la machine de rotomoulage. Lors de l'installation du moule, la plage de rotation doit être calculée, sinon cela aura des effets néfastes.


5. Fixation de moules de rotomoulage. Lors de l'installation du moule, il convient de prendre en compte non seulement la fermeté, mais également la rapidité d'installation et de démontage.

1. Rayon d'angle:


2. Coin:


3. Faible distance spatiale entre les murs parallèles:


4. Tolérance dimensionnelle:


5. Essayez d’éviter les grands designs plats et réduisez les grandes zones à de petites zones.


6. Faible largeur de raidisseur:


7. Précision de planéité:


8. Angle de dépouille:


9. Gamme d'épaisseurs de paroi des produits rotomoulés:


10. Uniformité de l'épaisseur de paroi des produits:

1. Exigences relatives aux matériaux d'emballage extérieur:


L'usine de rotomoulage de Foshan nécessite l'utilisation de matériaux d'emballage extérieur durables et résistants à l'humidité qui répondent aux normes nationales, tels que des cartons, des caisses en bois, des sacs en plastique, etc.


2. Exigences relatives à la taille de l'emballage extérieur:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que la taille de l'emballage extérieur soit raisonnablement déterminée en fonction de la taille, de la forme et de la quantité du produit.


3. Exigences en matière d'étiquetage des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que les logos appropriés soient apposés sur l'emballage extérieur.


4. Exigences relatives aux matériaux d’emballage intérieur:


L'usine de rotomoulage de Foshan nécessite l'utilisation de matériaux d'emballage intérieur appropriés dans l'emballage extérieur.


5. Exigences relatives à la taille de l'emballage intérieur:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que la taille du matériau d'emballage intérieur corresponde à la taille du produit.


6. Exigences d’emballage et d’impression:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que le texte imprimé sur l'emballage soit clair et lisible, sans flou ni décoloration.


7. Inspection de l’intégrité des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige une inspection de l'intégrité de chaque emballage.


8. Contrôle du poids des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que le poids de chaque colis soit inspecté.


9. Contrôle de l'apparence des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige une inspection de l'apparence de chaque emballage.


10. Contrôle d'adaptabilité des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige une inspection d'adéquation de chaque emballage.

1. Les tests de sécurité du processus de rotomoulage doivent inclure l’inspection de l’équipement et de l’environnement de travail.


Cela comprend le test de l'état de fonctionnement et des dispositifs de protection de sécurité de la machine de rotomoulage pour garantir un fonctionnement normal et un fonctionnement sûr de l'équipement.


2. L'inspection de sécurité du processus de rotomoulage doit également inclure l'inspection des opérateurs.


Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec les procédures d'exploitation et les règles de sécurité de l'équipement.


3. Les tests de sécurité du processus de rotomoulage doivent également inclure une inspection de la qualité des matières premières.


La qualité des matières premières affecte directement la sécurité et la fiabilité des produits.


4. La sécurité du processus de rotomoulage implique également des tests de qualité des produits.


Les tests de qualité peuvent inclure des tests sur la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, etc.


En testant la qualité du produit, vous pouvez déterminer si le produit répond aux normes de sécurité et aux exigences techniques.


5. La sécurité du processus de rotomoulage doit également inclure la détection des eaux usées, des gaz résiduaires, des résidus de déchets, etc.


Eaux usées, gaz résiduaires, résidus de déchets, etc. générés pendant le processus de rotomoulage peuvent contenir des substances nocives, posant des menaces potentielles pour l'environnement et la santé humaine.


Par conséquent, ces déchets doivent être strictement testés pour garantir que leur rejet répond aux exigences de protection de l’environnement.


6. La sécurité du processus de rotomoulage doit également inclure la détection du bruit, des vibrations, des rayonnements et d'autres environnements de travail.


Un bruit, des vibrations et des rayonnements excessifs nuisent à la santé des travailleurs.


Il est donc nécessaire de détecter ces facteurs dans l’environnement de travail pour s’assurer qu’ils ne dépassent pas la plage de sécurité.

1. Efficacité du travail : Elle est principalement déterminée par la largeur du carter de la balayeuse. Les balayeuses présentes sur le marché disposent désormais de brosses simples ou de brosses doubles. Nous pouvons choisir en fonction de notre propre environnement de travail. Généralement, une heure peut être sélectionnée pour effectuer la tâche de nettoyage afin que les performances pendant les heures de travail réelles puissent être évaluées.

2. Résistance et fiabilité : Par exemple : le type de matériaux et de structure utilisés pour le corps de la machine, le châssis, l'unité de lavage, la qualité et la fiabilité du moteur et des autres composants, les dispositifs électroniques et mécaniques et la maintenance électronique. Choisissez un boîtier rotomoulé car ce matériau est le plus solide et le plus durable disponible.


3. La qualité du nettoyage est principalement liée au type d'unité de lavage, à la pression du disque de brosse, au type de disque de brosse, à la vitesse du disque de brosse, au système d'absorption d'eau et au produit de nettoyage.

4. Opérabilité : Sa motorisation est facile à comprendre pour l'opérateur, lui permettant de travailler dans tout type d'environnement, dans toutes conditions, et dans de bonnes conditions avec une grande visibilité

5. Les coûts d'exploitation et la consommation d'eau des opérations électriques, leurs procédures de maintenance nécessaires associées et l'usure des consommables, tels que les disques brosses, les disques aiguilles et les bandes absorbant l'eau. Il est important que la machine soit équipée de tous les équipements nécessaires pour prendre en compte tous les aspects.


6. Sécurité : Constituées de règles précises, elles sont indispensables dans les environnements à risque et lorsque les opérateurs doivent manœuvrer des machines dans des environnements très fréquentés. L'utilisation de la machine doit être conforme aux exigences de base, notamment en matière de compatibilité électromagnétique et de faible bruit, conformément aux règles d'application européennes ; et cohérence avec ses règlements techniques pertinents ; toutes les parties visibles doivent être conformes aux règles de construction et ne doivent en aucun cas être endommagées

1. Analyse des causes


Les inserts exposés peuvent parfois être interprétés comme un mauvais revêtement en résine, mais parfois ce n'est pas le cas.


En raison du refroidissement et du retrait continus après le démoulage du produit, la surface extérieure de l'insert d'écrou sur le produit rotomoulé sera plus haute que la surface du produit, affectant l'apparence ou l'utilisation.


Lorsque l'insert est trop proche du côté du produit ou que la distance entre la face d'extrémité fixe de l'insert et la surface du moule est conçue de manière déraisonnable,


Lorsqu'ils interfèrent les uns avec les autres pendant le processus de rotomoulage, la racine de l'insert ne peut pas être efficacement remplie de poudre.


Un phénomène similaire à l’insatisfaction lors du remplissage du moule lors du moulage par injection peut également facilement exposer l’insert.


2. La solution


Avant le moulage, ajoutez un joint d'épaisseur et de taille appropriées entre le moule et l'insert.


Cela peut non seulement compenser les défauts causés par le retrait du produit après moulage, mais n'affecte pas non plus l'apparence du produit.


La conception structurelle de l’insert doit être bien réalisée. La distance entre la face d'extrémité fixe de l'insert et la paroi interne du moule doit être appropriée ou affleurer la surface interne du moule.


Cela évite des phénomènes tels qu'une insatisfaction concernant le remplissage du moule lors du moulage par injection.


La cause d’un ou plusieurs défauts d’un produit n’est pas isolée.


Elle est souvent liée à divers facteurs et oblige les artisans à effectuer une analyse complète de tous les aspects du processus en fonction des défauts qui surviennent.


Considérez d’abord les solutions à partir des causes principales, puis combinez les solutions avec d’autres causes non principales.


Si nous le résolvons le plus rapidement possible, nous éviterons les détours et fabriquerons des produits de meilleure qualité grâce au rotomoulage.


La raison de cette situation est généralement une mauvaise conception structurelle du produit ou de l’insert.

Afin de garantir que la qualité d’apparence des produits rotomoulés répond aux exigences, une inspection et des tests stricts sont nécessaires.


Voici les étapes générales pour inspecter la qualité d’apparence des produits rotomoulés:


1. Observer la qualité de la surface:


Tout d’abord, vérifiez la qualité de surface des produits rotomoulés, notamment s’il existe des défauts tels que des bulles, des trous, des rayures, une couleur inégale, etc.


Lors de l'inspection, vous pouvez utiliser une source de lumière ou une loupe pour observer les détails de la surface.


2. Vérifiez la taille et la forme:


Vérifiez ensuite si la taille et la forme des produits rotomoulés répondent aux exigences de conception.


Vous pouvez utiliser des outils tels que des règles et des pieds à coulisse pour mesurer les dimensions, et utiliser des moules ou un scanner 3D pour vérifier si la forme est exacte.


3. Vérifier la structure et les pièces de connexion:


Vérifiez ensuite si la structure du produit rotomoulé est solide et si les pièces de liaison sont complètes et étanches.


Vous pouvez tirer ou secouer doucement le produit avec vos mains pour vérifier s'il y a un jeu ou un bruit anormal dans la structure.


4. Vérifiez les couleurs et les motifs:


Il est nécessaire de vérifier si la couleur des produits rotomoulés répond aux exigences de conception et si le motif est clair.


Vous pouvez utiliser des cartes de couleurs pour comparer les couleurs et utiliser une loupe pour observer les détails du motif.

Le processus de rotomoulage produit par les fabricants de rotomoulage est également appelé rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, etc. Il s'agit d'une méthode de moulage creux pour les plastiques thermoplastiques. Le processus de rotomoulage est une branche importante du traitement du moulage plastique. Des jouets pour petits enfants aux pièces en plastique pour automobiles en passant par les énormes produits en plastique technique. En particulier pour les produits creux de grande taille et de forme spéciale, en raison des limitations des caractéristiques des processus traditionnels, ils ne peuvent être réalisés que par rotomoulage.


Les matières premières de rotomoulage courantes sur le marché sont les suivantes : polyéthylène (PE) ; polypropylène (PP); le nylon (PA); chlorure de polyvinyle (PVC); polycarbonate.


Les mosaïques donnent aux gens un sentiment familier. Il existe toujours différentes formes de produits en mosaïque autour de nous depuis l'enfance. La plupart des mosaïques donnent aux gens une sensation rafraîchissante et tendance. Bien sûr, il existe également des motifs en mosaïque qui sont désordonnés et inconfortables. Cette salle de bains utilise des carreaux de mosaïque rouge orangé, qui ont une forte sensation citronnée, ont un effet rafraîchissant et ont un très grand impact visuel.


Économisez les matières premières. L'épaisseur de paroi des produits de rotomoulage est relativement uniforme et les chanfreins sont légèrement plus épais, de sorte que les performances du matériau peuvent être pleinement utilisées et favorisent l'économie de matières premières ; De plus, pendant le processus de rotomoulage, il n'y a aucun déchet tel que des glissières et des portails. Une fois débogué, il n'y a presque aucun matériau recyclé pendant le processus de production, ce processus a donc un taux d'utilisation des matériaux extrêmement élevé.

Les produits de rotomoulage sont des produits en plastique fabriqués à partir de matériaux en polyéthylène. Ils ont une bonne résistance aux intempéries, à la corrosion et à l'usure, et sont largement utilisés dans divers domaines.


Les produits de rotomoulage ont des exigences différentes selon les environnements d'utilisation. Ci-dessous, je présenterai quelques environnements d'utilisation courants et leurs exigences.


1. Environnement extérieur:


Les produits de rotomoulage sont généralement utilisés dans des environnements extérieurs et nécessitent une bonne résistance aux intempéries et aux UV.


Les produits rotomoulés ne se décoloreront pas, ne durciront pas et ne vieilliront pas à cause des rayons UV lorsqu'ils sont exposés à la lumière directe du soleil.


Par conséquent, vous pouvez l’utiliser en toute confiance lorsque vous utilisez des produits rotomoulés dans des environnements extérieurs.


2. Environnement humide:


Les produits de moulage par rotation ont de bonnes performances d'étanchéité et de résistance à la corrosion, et peuvent être utilisés dans des environnements humides pendant une longue période sans être affectés.


Par exemple, lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements humides comme le bord de mer, les piscines ou les égouts, les produits rotomoulés peuvent prévenir efficacement la corrosion et les dommages.


3. Environnement à haute température:


Les produits rotomoulés ont une résistance élevée aux températures élevées et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température sans ramollissement ni déformation.


Par conséquent, les produits rotomoulés conviennent à une utilisation dans des environnements exposés au soleil et à des températures élevées, tels que les terrains de jeux extérieurs, les plages et autres endroits.


4. Environnement chimique:


Les produits de rotomoulage ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à la corrosion causée par divers produits chimiques dans une certaine plage.


Par conséquent, les produits rotomoulés constituent un choix idéal lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements chimiques tels que les usines chimiques et les usines de traitement des eaux usées.


5. Environnement de protection contre l'incendie:


Les produits de rotomoulage ont généralement certaines propriétés ignifuges et ne brûlent pas pour produire des gaz toxiques, même en cas d'incendie.