1. Análisis de las causas de la deformación de los productos moldeados por rotos



Aunque los productos moldeados por Roto no son moldeados por presión, no son fáciles de deformar y deformarse en comparación con otros métodos moldeados por presión.



Sin embargo, los productos rotomoldeados generalmente tienen una forma compleja, un espesor de pared desigual y no son completamente simétricos.



Esto hace que la tasa de enfriamiento y la tasa de contracción de diferentes partes del producto sean inconsistentes, y la deformación y deformación ocurren en planos y partes grandes con grandes diferencias de espesor de pared.



Los productos de PE tienen una tasa de contracción relativamente alta después del rotomoldeo, generalmente del 2% al 3%, o incluso del 3% al 5%.



La precisión dimensional es deficiente y la tasa de contracción es aún mayor en piezas con grandes dimensiones lineales locales.



La contracción del producto también está relacionada con factores como la temperatura de calentamiento, la temperatura de enfriamiento y ajuste, la velocidad de enfriamiento y la temperatura de desmoldeo del producto durante el moldeo del producto.



Estos factores no son fáciles de controlar con precisión durante el moldeo roto.




2. Soluciones para deformación y deformación de productos moldeados por Roto



Al diseñar productos moldeados por Roto, trate de evitar aviones grandes.



Se pueden utilizar formas estructurales tales como nervaduras de refuerzo, escalones, superposiciones (puentes) o decoraciones de ranuras superficiales para reducir el área plana, controlando así la deformación.



Ajuste la posición del molde en el marco del molde para eliminar factores que aumentan la diferencia de espesor de la pared y afectan la uniformidad del calentamiento y enfriamiento.



De acuerdo con las características estructurales del producto, haga una herramienta de conformación o herramientas fijas con piezas activas para dar forma al producto en la etapa posterior al enfriamiento y seccionamiento.



Para productos con formas especiales, también puede combinar herramientas de conformación simples para pasar aire comprimido al producto para forzar la forma y la forma, lo que tiene un mejor efecto

Al realizar una inspección de calidad de los mohos rotomoldizados, hay algunas precauciones que deben seguirse para garantizar la calidad y el rendimiento de los moldes.



Aquí hay algunas precauciones comunes.:



1. Mantenimiento regular de moldes:



2. Verifique las dimensiones del moho:



3. Verifique el material del molde:



4. Verifique la calidad de la superficie del molde:



5. Revise los accesorios de moho:



6. Realizar un molde de prueba:



7. Verifique el sistema de enfriamiento del molde:



8. Verifique la identificación y los documentos del moho:

¿A qué se debe prestar atención al realizar la inspección de calidad de los moldes de moldeo rotacional?

En resumen, la inspección de calidad de los moldes de rotomolding debe llevarse a cabo cuidadosamente, incluidas las inspecciones de tamaño del moho, material, calidad de la superficie, accesorios, sistema de enfriamiento, etc. A través de una inspección de calidad estricta, se puede garantizar que el molde de rotomolding tenga un buen rendimiento y calidad, proporcionando garantía para la producción de productos de plástico de alta calidad.

Año nuevo, nueva atmósfera, dibuja un nuevo capítulo para la empresa

Estimados colegas:
Con el toque de Año Nuevo, damos la bienvenida al 2025, un año lleno de esperanza y desafíos. En este momento de despedida del pasado y bienvenida al nuevo, en nombre de la dirección de la empresa, les envío mis más sinceras bendiciones y buenos deseos de Año Nuevo. ¡Que todos tengan salud, felicidad en familia y un trabajo próspero en el nuevo año!

Al mirar atrás, nos sentimos agradecidos. En 2024, frente a numerosos desafíos, nos unimos, trabajamos juntos y logramos resultados extraordinarios. Bajo el liderazgo del director He Shaochun, el Centro de Producción de Tianwei superó numerosas dificultades y garantizó la calidad de la producción; el Centro de Gestión de Calidad implementó un sistema integral de control de calidad para garantizar la entrega de productos de alta calidad; el Centro de Recursos Humanos implementó con éxito un sistema integral de recursos humanos para sentar las bases del desarrollo de la empresa; el equipo de digitalización de procesos y el equipo de ventas financieras de BP también lograron avances significativos en sus respectivos campos. El logro de estos logros es inseparable del trabajo duro y la dedicación desinteresada de cada compañero.

De cara al futuro, tenemos plena confianza. En 2025, seguiremos manteniendo el espíritu de "consolidar nuestros resultados y luchar con fuerza", y seguiremos innovando y superando barreras. Como líder del sector, Delifeng Rock Board seguirá introduciendo equipos y tecnología de producción avanzados, controlando estrictamente cada eslabón de la producción y garantizando que cada placa de prueba cumpla o incluso supere las expectativas de los clientes. Hai Ruisi Testing Equipment Company también seguirá apostando por la innovación tecnológica como motor, mejorando continuamente su competitividad y ofreciendo a sus clientes mejores equipos y servicios de prueba.

1. Alta flexibilidad de diseño para satisfacer necesidades personalizadas


Uno de los aspectos más destacados de la tecnología de rotomoldeo es su alta flexibilidad en el diseño de productos. Los diseñadores pueden dar rienda suelta a su creatividad sin considerar demasiado la dificultad del desmoldeo del molde, lo que proporciona posibilidades ilimitadas para la innovación de productos.

2. Alto aprovechamiento del material y significativa rentabilidad


Durante el proceso de rotomoldeo, el polvo o líquido plástico se puede distribuir uniformemente en el molde, lo que reduce el desperdicio de material. Además, la fabricación del molde es relativamente sencilla y el coste es bajo, lo que hace que los productos rotomoldeados tengan importantes ventajas en el control de costes.


3. El producto tiene alta resistencia, buena durabilidad y es confiable.


Durante el proceso de moldeo de productos rotomoldeados, el material plástico puede derretirse completamente y penetrar en cada rincón del molde, formando un espesor de pared uniforme y denso, lo que mejora la resistencia estructural del producto.

4. Respetuoso con el medio ambiente y sostenible, en línea con las tendencias futuras


Con la creciente conciencia mundial sobre la protección del medio ambiente, las características de protección ambiental de la tecnología de rotomoldeo también se valoran cada vez más. Los materiales plásticos utilizados en el proceso de rotomoldeo son en su mayoría termoplásticos reciclables, y los residuos del proceso de producción también pueden reciclarse y reutilizarse, reduciendo el impacto en el medio ambiente.

5. Alta eficiencia de producción, gran adaptabilidad y amplias perspectivas de mercado.


El ciclo de producción del proceso de rotomoldeo es relativamente corto, especialmente en la producción en masa, puede alcanzar rápidamente una escala económica y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, el equipo de rotomoldeo es relativamente simple, fácil de operar y mantener y tiene una gran adaptabilidad a diferentes materiales y productos.

El rotomoldeo y el acrílico son dos materiales comunes que tienen características diferentes en muchos aspectos. Aquí están las diferencias entre rotomoldeo y acrílico.:


1. Composición del material:


El rotomoldeo es un producto plástico que se forma mediante prensado en caliente o extrusión. Su principal componente son los termoplásticos como el polietileno. El acrílico es una especie de plexiglás que se sintetiza a partir de metacrilato de metilo.


2. Apariencia:


El rotomoldeo suele presentar un color uniforme y una apariencia de superficie lisa y, a menudo, se utiliza para fabricar algunos productos plásticos de gran tamaño, como juguetes, cubos, etc. El acrílico tiene alta transparencia, brillo similar al del vidrio y fuerte permeabilidad. Se suele utilizar para realizar manualidades transparentes, logotipos publicitarios, etc.


3. Textura:


El rotomoldeo tiene una textura más suave, buena tenacidad, fuerte resistencia al desgaste y no es fácil de deformar. El acrílico tiene una textura más dura, una mayor fragilidad, no es fácil de doblar ni deformar, pero también es más fácil de romper.


4. Método de moldeo:


El rotomoldeo generalmente se forma mediante prensado en caliente o extrusión, mientras que el acrílico requiere procesamiento complejo como moldeo por inyección, estiramiento o extrusión.


5. Campos de aplicación:


Debido a su buena resistencia a la corrosión y dureza, el rotomoldeo se utiliza a menudo para productos plásticos de exterior de gran tamaño, como taburetes y mesas. El acrílico se utiliza a menudo en obras de arte, expositores y otros campos debido a su excelente transparencia y brillo.


6. Costo:


El rotomoldeo suele ser más económico, con un proceso de producción sencillo y menor coste. El acrílico tiene un proceso de producción más complicado y un costo relativamente alto.


En general, el rotomoldeo y el acrílico tienen diferencias obvias en la composición del material, apariencia, textura, método de moldeo, campo de aplicación y costo. Los consumidores pueden tomar decisiones basadas en sus necesidades y requisitos específicos al elegir utilizar estos dos materiales.

En el campo del procesamiento de plásticos, el rotomoldeo es una estrella, destacando entre muchos procesos por sus ventajas únicas y su amplia aplicación. Hoy, exploraremos los secretos, las ventajas y las maravillosas aplicaciones del rotomoldeo en diversos campos.
1. Principio y proceso del rotomoldeo
2. Ventajas únicas del proceso de rotomoldeo
3. Amplia aplicación del proceso de rotomoldeo.
4. Perspectivas de desarrollo de la tecnología de rotomoldeo

El proceso de tanque de combustible de plástico tiene los siguientes requisitos básicos para su molde:
1. El molde no es fácil de deformar ni doblar durante el calentamiento y enfriamiento repetidos.
2. El molde debe estar equipado con un mecanismo de sujeción fácil de aflojar para que pueda cerrarse herméticamente durante el calentamiento y el enfriamiento, y pueda abrirse fácilmente cuando sea necesario cargar y descargar el producto.
3. El diseño y la instalación del molde deben favorecer el movimiento relativo del flujo de aire alrededor de la superficie del molde.
4. El molde debe estar equipado con un tubo de ventilación para evitar que el gas en el molde se expanda debido al calor durante el calentamiento y expulse el plástico fundido a lo largo de la costura del molde, y para evitar que la presión negativa en el molde provoque que el molde y el producto se deformen durante el enfriamiento.
5. Al diseñar la estructura local del molde, intente evitar cavidades profundas, agujeros profundos, nervaduras de refuerzo, protuberancias sólidas y otras estructuras.
6. Velocidad de rotación del molde del tanque de combustible de plástico Por lo general, la máquina de moldeo rotacional utiliza dos motores de velocidad ajustable para impulsar el movimiento de rotación y balanceo del molde alrededor del eje principal y el eje secundario.
7. El tamaño de partícula del polvo de polietileno del material del tanque de combustible plástico tiene una influencia importante en su proceso de fusión.

En la industria manufacturera actual, los equipos de rotomoldeo desempeñan un papel cada vez más importante. Este proceso de fabricación eficiente, flexible y respetuoso con el medio ambiente no sólo se utiliza ampliamente en industrias como la automovilística, los electrodomésticos y la aeroespacial, sino que también se conoce como el "proceso de fabricación que da forma al futuro" debido a su excelente rendimiento y ventajas únicas.


El rotomoldeo es un proceso de moldeo termoplástico que utiliza perfiles de plástico calentados para darles forma en un molde giratorio. En comparación con el moldeo por inyección tradicional, el rotomoldeo puede producir piezas más grandes y complejas a un costo menor. Además, los productos rotomoldeados tienen las ventajas de ser sin costuras, alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento, lo que los convierte en un sustituto de los productos metálicos y plásticos tradicionales en muchos campos.


Ventajas principales de los equipos de rotomoldeo


Flexibilidad: Los equipos de rotomoldeo son adecuados para piezas de diversas formas y tamaños, desde piezas pequeñas hasta estructuras grandes, que se pueden lograr fácilmente. Esta flexibilidad permite a las empresas adaptarse rápidamente a la demanda del mercado y lograr una producción personalizada.


Productividad eficiente: el rotomoldeo es superior al moldeo por inyección tradicional en cuanto a eficiencia de producción. Puede lograr una producción continua y reducir el tiempo y el costo de reemplazo del molde. Además, el ciclo de producción de los equipos de rotomoldeo es corto, lo que reduce los desperdicios en el proceso de producción.


Protección del medio ambiente: El proceso de rotomoldeo utiliza termoplásticos, los cuales pueden ser reciclados y reutilizados durante el proceso de producción, reduciendo el impacto en el medio ambiente. Al mismo tiempo, dado que no se necesitan disolventes ni aditivos en el proceso de producción, también es más respetuoso con la salud de los operadores.

La inspección del color del producto de rotomoldeo es un paso de control de calidad muy importante para garantizar que la calidad de la apariencia del producto cumpla con los requisitos.


Los siguientes son los pasos para la inspección del color de moldes de rotomoldeo.:


1. Preparación: Primero, debe preparar una muestra de color estándar, que se personaliza según los requisitos del producto. Puede ser una carta de colores o una muestra física.


2. Ajuste el equipo: asegúrese de que el equipo de inspección esté en condiciones normales de funcionamiento, como el ajuste y la inspección de fuentes de luz, cámaras y otros equipos para garantizar que la información del color se pueda capturar con precisión.


3. Inspección de muestreo: tome una cierta cantidad de muestras de productos de la línea de producción. El número generalmente depende del lote de producción y de los requisitos de las especificaciones del producto.


4. Inspección comparativa: compare las muestras de productos muestreados con las muestras estándar y detecte la diferencia de color a simple vista o utilizando instrumentos profesionales de diferencia de color.


5. Registre datos: registre los resultados de la inspección, incluidos los datos de color de cada muestra, los valores de diferencia específicos y otra información, para referencia y análisis posteriores.


6. Resultados del análisis: analice de acuerdo con los resultados de la inspección, descubra las muestras con colores no calificados, descubra la causa del problema y ajuste el proceso de producción a tiempo.


7. Ajustar la producción: realice los ajustes necesarios en función de los resultados del análisis, como ajustar la proporción de materia prima, control de temperatura, etc., para garantizar que el color del siguiente lote de productos cumpla con los requisitos.


8. Seguimiento: a medida que avanza la producción, se deben realizar inspecciones de color continuamente y se deben realizar un seguimiento y manejo oportuno de las situaciones anormales para garantizar una calidad estable del producto.

Los productos rotomoldeados suelen tener incrustaciones de metal. En el rotomoldeo, la incrustación equivale a una parte del molde, lo que aumenta en este caso el espesor de la pared del molde. No es fácil que el extremo de la incrustación obtenga la misma temperatura que el molde, lo que da como resultado un recubrimiento deficiente de resina en la incrustación y es más probable que las incrustaciones grandes queden revestidas de manera desigual.


¿Cómo solucionar el mal recubrimiento de plásticos modificados en productos rotomoldeados?


1. Elimine los factores que no favorecen la transferencia de calor de las incrustaciones, de modo que las piezas metálicas incrustadas tengan una buena estructura de transferencia de calor.


2. Bajo la premisa de cumplir con las condiciones de rotomoldeo y los requisitos de resistencia de las incrustaciones, la altura y el volumen de la incrustación en relación con la superficie del producto son lo más pequeños posible.


3. La profundidad y el ancho de las ranuras antirotación y antitracción de la incrustación son adecuados para los requisitos de rotomoldeo.


4. Durante el rotomoldeo, precaliente la incrustación de acuerdo con la situación real, para lograr buenos resultados, lo cual es más adecuado para productos rotomoldeados con incrustaciones grandes.


En la actualidad, la mayoría de los pedidos de productos rotomoldeados procedentes del extranjero indican directamente que para el rotomoldeo se utilizan materiales especiales de rotomoldeo de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). La mayoría de los productos son carcasas de máquinas de limpieza de diferentes especificaciones, carcasas de cortadoras de césped, cajas de transporte de carga, cajas de almacenamiento, diversas cajas de embalaje mecánico y electrónico, cajas aislantes de doble capa con capas de espuma en el interior, autopartes, etc., que tienen altos requisitos. para la tecnología de rotomoldeo. La tecnología de rotomoldeo y la tecnología de procesamiento de moldes de rotomoldeo de mi país han mejorado rápidamente, pero todavía existe una brecha en el diseño de productos de rotomoldeo en comparación con Europa y Estados Unidos.

1. Debe ser lo más delgado posible (puede ahorrar energía) y tiene un impacto directo en el espesor de la pared y el rendimiento del producto (demasiado grueso puede provocar fácilmente diferentes temperaturas del material en la cavidad del molde). También está relacionado con el método de rotomoldeo y el sistema de calentamiento, tales como: el molde de calentamiento por conducción de líquido caliente. δ debe espesarse = 12-15 mm para garantizar que el líquido caliente rápidamente el molde lagrimal y la temperatura sea uniforme. Para moldes utilizados para calentamiento por circulación de aire caliente, δ es más delgado (5-7 mm).


2. El contenedor de rotomoldeo debe tener un puerto de escape para descargar los compuestos de bajo peso molecular que se descomponen debido al aumento de presión en el molde. El puerto de escape es un tubo plástico metálico de paredes delgadas que se extiende hasta el centro de la cavidad del molde. Para evitar que la resina en polvo se desborde del puerto de escape durante la rotación, el orificio se rellena con materiales como lana de vidrio y polvo de grafito.


3. Los requisitos materiales no son elevados. Son suficientes una buena conductividad térmica, alargamiento, soldabilidad y resistencia al calor. El acero y el aluminio son comunes. El tiempo necesario para calentar el recipiente rotomoldeado es la parte principal del ciclo de calentamiento, por lo que el material del molde tiene una gran influencia en el ciclo de calentamiento. Por ejemplo, cuando un molde de níquel con una temperatura de 205°C y un espesor de δ= 3,2 m se calientan igualmente con un molde de plomo con un espesor de 614 mm, el tiempo h1 es menor que h2. Molde contenedor de rotomoldeo: rotación del molde y velocidad de revolución, etc. Para obtener productos con un espesor de pared uniforme, la rotación del molde y la velocidad de revolución y la relación de velocidad son factores muy importantes.

1. Inspección y limpieza diaria.


2. Mantenimiento regular


3. Recomendaciones de mantenimiento y mantenimiento periódico.


4. Precauciones de seguridad