Dans l’industrie manufacturière actuelle, les équipements de rotomoulage jouent un rôle de plus en plus important. Ce processus de fabrication efficace, flexible et respectueux de l'environnement est non seulement largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager et l'aérospatiale, mais il est également connu comme le « processus de fabrication qui façonne l'avenir » en raison de ses excellentes performances et de ses avantages uniques.


Le rotomoulage est un procédé de moulage thermoplastique qui utilise des profilés en plastique chauffés pour les façonner dans un moule rotatif. Comparé au moulage par injection traditionnel, le rotomoulage peut produire des pièces plus grandes et plus complexes à moindre coût. De plus, les produits rotomoulés présentent les avantages d'une parfaite fluidité, d'une haute résistance, d'une résistance à la corrosion et d'une résistance au vieillissement, ce qui en fait un substitut aux produits métalliques et en plastique traditionnels dans de nombreux domaines.


Principaux avantages de l'équipement de rotomoulage


Flexibilité : Les équipements de rotomoulage conviennent aux pièces de différentes formes et tailles, des petites pièces aux grandes structures, qui peuvent être facilement réalisées. Cette flexibilité permet aux entreprises de s'adapter rapidement à la demande du marché et de réaliser une production personnalisée.


Productivité efficace : le rotomoulage est supérieur au moulage par injection traditionnel en termes d'efficacité de production. Il peut réaliser une production continue et réduire le temps et le coût de remplacement des moules. De plus, le cycle de production des équipements de rotomoulage est court, ce qui réduit les déchets dans le processus de production.


Protection de l'environnement : Le processus de rotomoulage utilise des thermoplastiques, qui peuvent être recyclés et réutilisés pendant le processus de production, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement. Dans le même temps, puisqu’aucun solvant ni additif n’est nécessaire dans le processus de production, il est également plus respectueux de la santé des opérateurs.

L’inspection des couleurs du produit de rotomoulage est une étape de contrôle qualité très importante pour garantir que la qualité d’apparence du produit répond aux exigences.


Voici les étapes d’inspection des couleurs des moules de rotomoulage:


1. Préparation : Tout d’abord, vous devez préparer un échantillon de couleur standard, personnalisé en fonction des exigences du produit. Il peut s'agir d'une carte de couleur ou d'un échantillon physique.


2. Ajuster l'équipement : assurez-vous que l'équipement d'inspection est dans un état de fonctionnement normal, comme le réglage et l'inspection des sources lumineuses, des caméras et d'autres équipements pour garantir que les informations sur les couleurs peuvent être capturées avec précision.


3. Contrôle par échantillonnage : prélevez un certain nombre d'échantillons de produits sur la chaîne de production. Le nombre dépend généralement des exigences du lot de production et des spécifications du produit.


4. Inspection comparative : comparez les échantillons de produits échantillonnés avec les échantillons standard et détectez la différence de couleur à l'œil nu ou à l'aide d'instruments professionnels de différence de couleur.


5. Enregistrer les données : enregistrez les résultats de l'inspection, y compris les données de couleur de chaque échantillon, les valeurs de différence spécifiques et d'autres informations, pour référence et analyse ultérieures.


6. Résultats d'analyse : analysez en fonction des résultats de l'inspection, découvrez les échantillons avec des couleurs non qualifiées, découvrez la cause du problème et ajustez le processus de production à temps.


7. Ajuster la production : effectuez les ajustements nécessaires en fonction des résultats de l'analyse, tels que l'ajustement du ratio de matières premières, le contrôle de la température, etc., pour garantir que la couleur du prochain lot de produits répond aux exigences.


8. Suivi : au fur et à mesure que la production progresse, des inspections des couleurs doivent être effectuées en continu et les situations anormales doivent être suivies et traitées en temps opportun pour garantir une qualité de produit stable.

Les produits rotomoulés comportent généralement des incrustations métalliques. Lors du rotomoulage, l'inlay équivaut à une partie du moule, ce qui augmente ici l'épaisseur de paroi du moule. Il n'est pas facile pour l'extrémité de l'inlay d'obtenir la même température que le moule, ce qui entraîne un mauvais revêtement de résine sur l'inlay, et les grands inlays sont plus susceptibles d'être recouverts de manière inégale.


Comment résoudre le mauvais revêtement des plastiques modifiés dans les produits rotomoulés ?


1. Éliminez les facteurs qui ne favorisent pas le transfert de chaleur des incrustations, de sorte que les pièces métalliques incrustées aient une bonne structure de transfert de chaleur.


2. Dans le but de répondre aux conditions de rotomoulage et aux exigences de résistance des incrustations, la hauteur et le volume de l'incrustation par rapport à la surface du produit sont aussi petits que possible.


3. La profondeur et la largeur des rainures anti-rotation et anti-traction sur l'inlay sont adaptées aux exigences du roto-moulage.


4. Pendant le roto-moulage, préchauffez l'inlay en fonction de la situation réelle, afin d'obtenir de bons résultats, ce qui convient mieux aux produits roto-moulés avec de grandes incrustations.


À l'heure actuelle, la plupart des commandes de produits rotomoulés en provenance de l'étranger indiquent directement que des matériaux spéciaux de rotomoulage en polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) sont utilisés pour le rotomoulage. La plupart des produits sont des boîtiers de machines de nettoyage de différentes spécifications, des boîtiers de tondeuses à gazon, des boîtes de transport de marchandises, des boîtes de stockage, diverses boîtes d'emballage mécaniques et électroniques, des boîtes d'isolation double couche avec des couches de mousse à l'intérieur, des pièces automobiles, etc., qui ont des exigences élevées. pour la technologie du roto-moulage. La technologie de roto-moulage et la technologie de traitement des moules de roto-moulage de mon pays se sont améliorées rapidement, mais il existe encore une lacune dans la conception des produits de roto-moulage par rapport à l'Europe et aux États-Unis.

1. Il doit être aussi fin que possible (cela permet d'économiser de l'énergie) et a un impact direct sur l'épaisseur de la paroi et les performances du produit (une épaisseur trop épaisse peut facilement entraîner des températures de matériau différentes dans la cavité du moule). Cela est également lié à la méthode de rotomoulage et au système de chauffage, tels que : le moule chauffant par conduction de liquide chaud δ doit être épaissi = 12-15 mm pour garantir que le liquide chauffe rapidement le moule lacrymal et que la température soit uniforme. Pour les moules utilisés pour le chauffage par circulation d'air chaud, δ est plus fin (5-7 mm).


2. Le conteneur de rotomoulage doit avoir un orifice d'échappement pour évacuer les composés de faible poids moléculaire décomposés en raison de l'augmentation de la pression dans le moule. L'orifice d'échappement est un tube en plastique métallique à paroi mince qui s'étend jusqu'au centre de la cavité du moule. Pour éviter que la résine en poudre ne déborde de l'orifice d'échappement pendant la rotation, le trou est rempli de matériaux tels que de la laine de verre et de la poudre de graphite.


3. Les exigences matérielles ne sont pas élevées. Une bonne conductivité thermique, un bon allongement, une soudabilité et une bonne résistance à la chaleur sont suffisants. L'acier et l'aluminium sont courants. Le temps nécessaire au chauffage du récipient rotomoulé constitue la partie principale du cycle de chauffage. Le matériau du moule a donc une grande influence sur le cycle de chauffage. Par exemple, lorsqu'un moule en nickel ayant une température de 205°C et une épaisseur de δ=3,2m est chauffé à parts égales avec un moule en plomb d'une épaisseur de 614mm, le temps h1 est inférieur à h2. Moule conteneur roto-moulage : rotation et vitesse de révolution du moule, etc. Pour obtenir des produits avec une épaisseur de paroi uniforme, la rotation du moule, la vitesse de révolution et le rapport de vitesse sont des facteurs très importants.

1. Inspection et nettoyage quotidiens


2. Entretien régulier


3. Entretien régulier et recommandations d'entretien


4. Précautions de sécurité

1. Innovation technologique : amélioration des performances et services personnalisés


L’innovation technologique est un moteur important pour le développement des coffres d’équipement rotomoulés

2. Matériaux respectueux de l'environnement : répondre à l'appel à une production verte


Aujourd'hui, avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement, la production de coffres d'équipement rotomoulés accordera également plus d'attention à l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement. À l'avenir, les boîtes d'équipement de rotomoulage utiliseront des matériaux plus respectueux de l'environnement tels que des matériaux biosourcés et des matériaux dégradables pour réduire l'impact sur l'environnement.

3. Application intelligente : améliorer l'expérience utilisateur et l'efficacité


Avec le développement rapide des technologies telles que l’Internet des objets et le big data, les boîtiers d’équipements de rotomoulage seront progressivement intégrés dans des applications intelligentes. À l'avenir, les boîtes d'équipement de rotomoulage pourraient être équipées de technologies Internet des objets telles que des capteurs intelligents et des étiquettes RFID pour permettre un suivi et une surveillance en temps réel des articles.

4. Diversification des domaines d'application : expansion de l'espace et du potentiel du marché


Les boîtes d'équipement de rotomoulage ont été largement utilisées dans de nombreux domaines en raison de leurs performances et avantages uniques. À l'avenir, avec les progrès de la science et de la technologie et l'évolution du marché, le champ d'application des boîtes d'équipement de rotomoulage sera encore élargi.

5. Intégration de la chaîne industrielle : optimiser l'allocation des ressources et la coopération collaborative


À l’avenir, la chaîne industrielle des boîtiers d’équipement rotomoulés sera davantage intégrée et optimisée. La coopération entre les entreprises en amont et en aval sera plus étroite, favorisant conjointement le développement de l'industrie des boîtes d'équipement rotomoulées

1. Contrôle d'apparence


L'inspection de l'apparence est l'une des méthodes d'inspection intuitives.


On peut observer par inspection visuelle s'il y a des fissures, une décoloration, une déformation, etc. à la surface du produit, et


si la qualité de surface du produit répond aux exigences.


2. Essai de force


Le test de résistance consiste à tester la capacité du produit à résister aux contraintes de l'environnement extérieur.


Grâce à la traction, à l'extrusion et à d'autres méthodes expérimentales, la résistance du produit est testée pour répondre aux exigences de conception et il est garanti qu'il n'est pas facile à déformer ou à casser pendant l'utilisation.


3. Test de résistance aux intempéries


Le test de résistance aux intempéries consiste à tester la capacité des produits rotomoulés à résister à l'influence de facteurs naturels tels que l'exposition au soleil, la pluie, les changements de température, etc. dans des conditions environnementales différentes.


Les tests courants de résistance aux intempéries comprennent le test d'exposition aux ultraviolets, le test de température et d'humidité élevées, le test de cycle de gel-dégel, etc., grâce auxquels la résistance aux intempéries du produit peut être évaluée.


4. Test de performance chimique


La résistance aux intempéries du produit est affectée par des facteurs chimiques, un test de performance chimique est donc requis.


y compris le test de stabilité chimique, d'antioxydant et d'autres indicateurs du produit, pour garantir que les performances du produit dans différents environnements chimiques répondent aux exigences.


5. Test de vieillissement


Le test de vieillissement simule la situation dans laquelle le produit est exposé longtemps à l'environnement naturel pendant son utilisation.


La résistance aux intempéries du produit en utilisation réelle est évaluée par un test de vieillissement accéléré pour garantir que sa durée de vie répond aux exigences.

1. Le moule n'est pas propre


Il existe généralement trois raisons pour lesquelles le nettoyage des moules de rotomoulage est impur.


（1） La température du moule est trop basse ou trop élevée et elle ne se situe pas dans la plage de température d'utilisation appropriée de l'agent de nettoyage. L'agent de nettoyage ne réagit pas complètement avec la surface du moule de rotomoulage, ce qui entraîne un mauvais effet de nettoyage.


(2) Le dépôt du moule est trop épais, ce qui rend impossible le nettoyage complet du moule de rotomoulage en une seule fois.


（3） L'agent de nettoyage réagit sur la surface du moule de rotomoulage pendant un temps trop court, ne parvient pas à ramollir complètement les substances sales libres et la décontamination n'est pas complète.


2. Dommages causés par la moisissure après le nettoyage


Afin d'éliminer rapidement les taches tenaces et d'obtenir l'effet du nettoyage des moules par rotomoulage, certaines personnes choisiront des agents de nettoyage de moules acides forts et alcalins forts pour le nettoyage. Bien que cela puisse résoudre le problème de nettoyage des moules de rotomoulage, cela corrodera les moules et les équipements de rotomoulage, raccourcissant ainsi la durée de vie des moules et des équipements de rotomoulage.


3. Moisissure qui colle après le nettoyage


La graisse, la saleté, les agents de démoulage, les résines et les colorants provoqueront-ils une décoloration du moule et une détérioration de ses performances ? Voici trois méthodes pour nettoyer les moules de rotomoulage et améliorer la qualité des pièces.:


1. Nettoyage à la glace carbonique


2. Nettoyants à base de solvants


3. Nettoyants à base d'eau

1. Analyse des causes de gauchissement et de déformation


Bien que les produits rotomoulés ne soient pas pressurisés, ils sont moins sujets au gauchissement et à la déformation que les autres méthodes de moulage sous pression.


Cependant, les produits rotomoulés ont généralement une forme complexe, une épaisseur de paroi inégale et ne sont pas complètement symétriques.


Cela entraîne une incohérence de la vitesse de refroidissement et du taux de retrait entre les différentes parties du produit, et des déformations et des déformations se produisent dans les grands plans et les pièces présentant de grandes différences d'épaisseur de paroi.


Les produits en PE ont un taux de retrait relativement important après roto-moulage, généralement de 2 à 3 %, voire même de 3 à 5 %.


La précision dimensionnelle est médiocre et le taux de retrait est encore plus élevé dans les pièces présentant de grandes dimensions linéaires locales.


Le retrait du produit est également lié à des facteurs tels que la température de chauffage, la température de refroidissement et de mise en forme, la vitesse de refroidissement et la température de démoulage du produit pendant le moulage du produit.


En particulier lors du processus de démoulage du produit, de nombreux fabricants de rotomoulage commencent le démoulage lorsque la température du produit est comprise entre 70 et 70 °C. 80°C ou même plus afin de rechercher l'efficacité de la production.


Ensuite, la forme du produit est contrôlée par un traitement post-moulage. Les facteurs de contrôle humain dans le processus de démoulage étant trop forts, le retrait du produit est plus difficile à contrôler.


Pour les produits avec des exigences strictes sur les dimensions extérieures et la déformation du produit.


2. Solutions contre le gauchissement et la déformation


Lors de la conception de produits rotomoulés, essayez d’éviter les grands avions.


Des formes structurelles telles que des nervures de renforcement, des marches, des chevauchements (ponts) ou des décorations de rainures de surface peuvent être utilisées pour réduire la surface plane, contrôlant ainsi la déformation.


Ajustez la position du moule sur le cadre du moule pour éliminer les facteurs qui augmentent la différence d'épaisseur de paroi et affectent l'uniformité du chauffage et du refroidissement.

Vivant en ville, nous travaillons généralement trop dur. Nous attendons avec impatience les week-ends et les vacances, pour pouvoir nous amuser en famille et entre amis et nous détendre. Les visites autonomes sont le choix pour les week-ends et les petites vacances. Cette méthode offre aux touristes un espace flexible et une liberté. Que ce soit vers la banlieue ou vers les villes environnantes, il est pratique et gratuit de se déplacer en voiture. La famille est arrivée à destination avec bonheur, a choisi un bon endroit avec des montagnes et de l'eau, et a apprécié la nourriture et les nuages ​​légers. C'était confortable et beau.


L'incubateur de voiture est différent du réfrigérateur de voiture. Il n’a pas besoin d’être allumé, est facile à utiliser et très abordable. Bien qu'il ne chauffe ni ne refroidisse, il peut être utilisé à la fois chaud et froid, de sorte que la température des articles dans la boîte puisse être maintenue pendant une longue période, ce qui est particulièrement adapté à la conservation et à la réfrigération en plein air.


Les visites autonomes préparent généralement deux incubateurs, un pour conserver les aliments chauds tels que les repas, et un pour refroidir les boissons, les fruits et autres articles réfrigérés après avoir ajouté des blocs de glace. De cette façon, vous pouvez déguster des repas chauds au moment des repas et prendre des boissons et des fruits frais pour soulager la fatigue. Les boîtes isolées sont divisées en types portables, à tige de traction et de grande capacité, et vous pouvez choisir en fonction de vos besoins.


Les visites autonomes ne peuvent être séparées des pique-niques. Les pique-niques ne consistent pas seulement à trouver un environnement naturel agréable pour prendre un bon repas. C'est aussi un moyen de loisir de communiquer avec la famille et les amis et de profiter de la nature. Apportez des sacs de pique-nique et des tapis de camping exquis et à la mode, préparez soigneusement quelques collations et profitez d'une « nouvelle expérience de vie de pique-nique » de loisirs et saine dans un environnement naturel frais et magnifique.

En tant qu'entreprise produisant des produits en plastique, l'approvisionnement en matières premières constitue une partie très importante de l'usine de rotomoulage.


La qualité et les canaux d'approvisionnement en matières premières affectent directement la qualité et le coût de production des produits.


Permettez-moi de vous présenter les méthodes générales et les précautions à prendre par les usines de rotomoulage pour acheter des matières premières.


1. Les usines de rotomoulage recherchent généralement des fournisseurs de matières premières qualifiés sur le marché.


Ces fournisseurs fournissent généralement différents types de matières premières plastiques, telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, etc.


Afin de garantir la qualité des matières premières, l'usine de transformation doit examiner les qualifications et la réputation des fournisseurs lors de la sélection des fournisseurs et établir des relations de coopération à long terme avec plusieurs fournisseurs pour garantir un approvisionnement stable en matières premières.


2. Lors de l'achat de matières premières, les usines de rotomoulage doivent prendre en compte le coût et la qualité des matières premières,


et doit choisir des matières premières dont le prix est raisonnable et qui répondent aux exigences du produit.


3. En plus d'acheter des matières premières directement auprès des fournisseurs, les usines de rotomoulage peuvent également obtenir des matières premières par le biais de coopérations ou d'importations.


Sur le marché intérieur, certains fournisseurs de matières premières proposent des matières premières personnalisées pour répondre aux exigences particulières des usines de rotomoulage.


4. Lors de l’achat de matières premières, les usines de rotomoulage doivent également prêter attention au stockage et à la gestion des matières premières.


Les conditions de stockage des matières premières affectent directement la qualité et la stabilité des matières premières.


Les matières premières doivent être conservées au sec et à l’abri de l’humidité pour éviter qu’elles ne deviennent humides, moisies ou produisent des odeurs.

1. Le moule est facile à former, ce qui le rend très pratique pour traiter des pièces aux formes complexes. Par exemple, le tableau de bord est traité avec des plaques d'acier, ce qui nécessite souvent le traitement de diverses pièces en premier, puis assemblé ou soudé avec des connecteurs, ce qui nécessite de nombreux processus. L'utilisation de moules peut être réalisée en une seule fois, avec un temps de traitement court et une précision garantie.


2. Le plus grand avantage du moule d’application pour les matériaux automobiles est de réduire le poids de la carrosserie. L'allègement est l'objectif poursuivi par l'industrie automobile, et les moules de rotomoulage peuvent montrer leurs talents à cet égard. La densité générale est de 0,9 à 1,5 et la densité des matériaux composites renforcés de fibres ne dépassera pas 2. Parmi les matériaux métalliques, la densité de l'acier A3 est de 7,6, celle du laiton de 8,4 et celle de l'aluminium de 2,7. Cela fait du moule un excellent matériau pour alléger les automobiles.


3. Les caractéristiques de déformation élastique peuvent absorber une grande quantité d'énergie de collision, avoir un plus grand effet tampon en cas d'impacts violents et protéger les véhicules et les passagers.

4. Selon la composition organisationnelle du moule, en ajoutant différentes charges, plastifiants et durcisseurs pour fabriquer des moules avec les performances requises, la résistance mécanique et les propriétés de traitement du matériau peuvent être modifiées pour répondre aux exigences d'utilisation des différentes pièces de la voiture.

5. Il a une forte résistance à la corrosion et ne se corrodera pas s'il est endommagé localement. Une fois que la surface peinte de l’acier est endommagée ou que l’anticorrosion initiale n’est pas bien effectuée, il est facile de rouiller et de se corroder. La résistance à la corrosion du moule de rotomoulage aux acides, alcalis, sels, etc. est bien supérieure à celle des plaques d'acier