1. Il doit être aussi fin que possible (cela permet d'économiser de l'énergie) et a un impact direct sur l'épaisseur de la paroi et les performances du produit (une épaisseur trop épaisse peut facilement entraîner des températures de matériau différentes dans la cavité du moule). Cela est également lié à la méthode de rotomoulage et au système de chauffage, tels que : le moule chauffant par conduction de liquide chaud δ doit être épaissi = 12-15 mm pour garantir que le liquide chauffe rapidement le moule lacrymal et que la température soit uniforme. Pour les moules utilisés pour le chauffage par circulation d'air chaud, δ est plus fin (5-7 mm).


2. Le conteneur de rotomoulage doit avoir un orifice d'échappement pour évacuer les composés de faible poids moléculaire décomposés en raison de l'augmentation de la pression dans le moule. L'orifice d'échappement est un tube en plastique métallique à paroi mince qui s'étend jusqu'au centre de la cavité du moule. Pour éviter que la résine en poudre ne déborde de l'orifice d'échappement pendant la rotation, le trou est rempli de matériaux tels que de la laine de verre et de la poudre de graphite.


3. Les exigences matérielles ne sont pas élevées. Une bonne conductivité thermique, un bon allongement, une soudabilité et une bonne résistance à la chaleur sont suffisants. L'acier et l'aluminium sont courants. Le temps nécessaire au chauffage du récipient rotomoulé constitue la partie principale du cycle de chauffage. Le matériau du moule a donc une grande influence sur le cycle de chauffage. Par exemple, lorsqu'un moule en nickel ayant une température de 205°C et une épaisseur de δ=3,2m est chauffé à parts égales avec un moule en plomb d'une épaisseur de 614mm, le temps h1 est inférieur à h2. Moule conteneur roto-moulage : rotation et vitesse de révolution du moule, etc. Pour obtenir des produits avec une épaisseur de paroi uniforme, la rotation du moule, la vitesse de révolution et le rapport de vitesse sont des facteurs très importants.

1. Inspection et nettoyage quotidiens


2. Entretien régulier


3. Entretien régulier et recommandations d'entretien


4. Précautions de sécurité

1. Innovation technologique : amélioration des performances et services personnalisés


L’innovation technologique est un moteur important pour le développement des coffres d’équipement rotomoulés

2. Matériaux respectueux de l'environnement : répondre à l'appel à une production verte


Aujourd'hui, avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement, la production de coffres d'équipement rotomoulés accordera également plus d'attention à l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement. À l'avenir, les boîtes d'équipement de rotomoulage utiliseront des matériaux plus respectueux de l'environnement tels que des matériaux biosourcés et des matériaux dégradables pour réduire l'impact sur l'environnement.

3. Application intelligente : améliorer l'expérience utilisateur et l'efficacité


Avec le développement rapide des technologies telles que l’Internet des objets et le big data, les boîtiers d’équipements de rotomoulage seront progressivement intégrés dans des applications intelligentes. À l'avenir, les boîtes d'équipement de rotomoulage pourraient être équipées de technologies Internet des objets telles que des capteurs intelligents et des étiquettes RFID pour permettre un suivi et une surveillance en temps réel des articles.

4. Diversification des domaines d'application : expansion de l'espace et du potentiel du marché


Les boîtes d'équipement de rotomoulage ont été largement utilisées dans de nombreux domaines en raison de leurs performances et avantages uniques. À l'avenir, avec les progrès de la science et de la technologie et l'évolution du marché, le champ d'application des boîtes d'équipement de rotomoulage sera encore élargi.

5. Intégration de la chaîne industrielle : optimiser l'allocation des ressources et la coopération collaborative


À l’avenir, la chaîne industrielle des boîtiers d’équipement rotomoulés sera davantage intégrée et optimisée. La coopération entre les entreprises en amont et en aval sera plus étroite, favorisant conjointement le développement de l'industrie des boîtes d'équipement rotomoulées

1. Contrôle d'apparence


L'inspection de l'apparence est l'une des méthodes d'inspection intuitives.


On peut observer par inspection visuelle s'il y a des fissures, une décoloration, une déformation, etc. à la surface du produit, et


si la qualité de surface du produit répond aux exigences.


2. Essai de force


Le test de résistance consiste à tester la capacité du produit à résister aux contraintes de l'environnement extérieur.


Grâce à la traction, à l'extrusion et à d'autres méthodes expérimentales, la résistance du produit est testée pour répondre aux exigences de conception et il est garanti qu'il n'est pas facile à déformer ou à casser pendant l'utilisation.


3. Test de résistance aux intempéries


Le test de résistance aux intempéries consiste à tester la capacité des produits rotomoulés à résister à l'influence de facteurs naturels tels que l'exposition au soleil, la pluie, les changements de température, etc. dans des conditions environnementales différentes.


Les tests courants de résistance aux intempéries comprennent le test d'exposition aux ultraviolets, le test de température et d'humidité élevées, le test de cycle de gel-dégel, etc., grâce auxquels la résistance aux intempéries du produit peut être évaluée.


4. Test de performance chimique


La résistance aux intempéries du produit est affectée par des facteurs chimiques, un test de performance chimique est donc requis.


y compris le test de stabilité chimique, d'antioxydant et d'autres indicateurs du produit, pour garantir que les performances du produit dans différents environnements chimiques répondent aux exigences.


5. Test de vieillissement


Le test de vieillissement simule la situation dans laquelle le produit est exposé longtemps à l'environnement naturel pendant son utilisation.


La résistance aux intempéries du produit en utilisation réelle est évaluée par un test de vieillissement accéléré pour garantir que sa durée de vie répond aux exigences.

1. Le moule n'est pas propre


Il existe généralement trois raisons pour lesquelles le nettoyage des moules de rotomoulage est impur.


（1） La température du moule est trop basse ou trop élevée et elle ne se situe pas dans la plage de température d'utilisation appropriée de l'agent de nettoyage. L'agent de nettoyage ne réagit pas complètement avec la surface du moule de rotomoulage, ce qui entraîne un mauvais effet de nettoyage.


(2) Le dépôt du moule est trop épais, ce qui rend impossible le nettoyage complet du moule de rotomoulage en une seule fois.


（3） L'agent de nettoyage réagit sur la surface du moule de rotomoulage pendant un temps trop court, ne parvient pas à ramollir complètement les substances sales libres et la décontamination n'est pas complète.


2. Dommages causés par la moisissure après le nettoyage


Afin d'éliminer rapidement les taches tenaces et d'obtenir l'effet du nettoyage des moules par rotomoulage, certaines personnes choisiront des agents de nettoyage de moules acides forts et alcalins forts pour le nettoyage. Bien que cela puisse résoudre le problème de nettoyage des moules de rotomoulage, cela corrodera les moules et les équipements de rotomoulage, raccourcissant ainsi la durée de vie des moules et des équipements de rotomoulage.


3. Moisissure qui colle après le nettoyage


La graisse, la saleté, les agents de démoulage, les résines et les colorants provoqueront-ils une décoloration du moule et une détérioration de ses performances ? Voici trois méthodes pour nettoyer les moules de rotomoulage et améliorer la qualité des pièces.:


1. Nettoyage à la glace carbonique


2. Nettoyants à base de solvants


3. Nettoyants à base d'eau

1. Analyse des causes de gauchissement et de déformation


Bien que les produits rotomoulés ne soient pas pressurisés, ils sont moins sujets au gauchissement et à la déformation que les autres méthodes de moulage sous pression.


Cependant, les produits rotomoulés ont généralement une forme complexe, une épaisseur de paroi inégale et ne sont pas complètement symétriques.


Cela entraîne une incohérence de la vitesse de refroidissement et du taux de retrait entre les différentes parties du produit, et des déformations et des déformations se produisent dans les grands plans et les pièces présentant de grandes différences d'épaisseur de paroi.


Les produits en PE ont un taux de retrait relativement important après roto-moulage, généralement de 2 à 3 %, voire même de 3 à 5 %.


La précision dimensionnelle est médiocre et le taux de retrait est encore plus élevé dans les pièces présentant de grandes dimensions linéaires locales.


Le retrait du produit est également lié à des facteurs tels que la température de chauffage, la température de refroidissement et de mise en forme, la vitesse de refroidissement et la température de démoulage du produit pendant le moulage du produit.


En particulier lors du processus de démoulage du produit, de nombreux fabricants de rotomoulage commencent le démoulage lorsque la température du produit est comprise entre 70 et 70 °C. 80°C ou même plus afin de rechercher l'efficacité de la production.


Ensuite, la forme du produit est contrôlée par un traitement post-moulage. Les facteurs de contrôle humain dans le processus de démoulage étant trop forts, le retrait du produit est plus difficile à contrôler.


Pour les produits avec des exigences strictes sur les dimensions extérieures et la déformation du produit.


2. Solutions contre le gauchissement et la déformation


Lors de la conception de produits rotomoulés, essayez d’éviter les grands avions.


Des formes structurelles telles que des nervures de renforcement, des marches, des chevauchements (ponts) ou des décorations de rainures de surface peuvent être utilisées pour réduire la surface plane, contrôlant ainsi la déformation.


Ajustez la position du moule sur le cadre du moule pour éliminer les facteurs qui augmentent la différence d'épaisseur de paroi et affectent l'uniformité du chauffage et du refroidissement.

Vivant en ville, nous travaillons généralement trop dur. Nous attendons avec impatience les week-ends et les vacances, pour pouvoir nous amuser en famille et entre amis et nous détendre. Les visites autonomes sont le choix pour les week-ends et les petites vacances. Cette méthode offre aux touristes un espace flexible et une liberté. Que ce soit vers la banlieue ou vers les villes environnantes, il est pratique et gratuit de se déplacer en voiture. La famille est arrivée à destination avec bonheur, a choisi un bon endroit avec des montagnes et de l'eau, et a apprécié la nourriture et les nuages ​​légers. C'était confortable et beau.


L'incubateur de voiture est différent du réfrigérateur de voiture. Il n’a pas besoin d’être allumé, est facile à utiliser et très abordable. Bien qu'il ne chauffe ni ne refroidisse, il peut être utilisé à la fois chaud et froid, de sorte que la température des articles dans la boîte puisse être maintenue pendant une longue période, ce qui est particulièrement adapté à la conservation et à la réfrigération en plein air.


Les visites autonomes préparent généralement deux incubateurs, un pour conserver les aliments chauds tels que les repas, et un pour refroidir les boissons, les fruits et autres articles réfrigérés après avoir ajouté des blocs de glace. De cette façon, vous pouvez déguster des repas chauds au moment des repas et prendre des boissons et des fruits frais pour soulager la fatigue. Les boîtes isolées sont divisées en types portables, à tige de traction et de grande capacité, et vous pouvez choisir en fonction de vos besoins.


Les visites autonomes ne peuvent être séparées des pique-niques. Les pique-niques ne consistent pas seulement à trouver un environnement naturel agréable pour prendre un bon repas. C'est aussi un moyen de loisir de communiquer avec la famille et les amis et de profiter de la nature. Apportez des sacs de pique-nique et des tapis de camping exquis et à la mode, préparez soigneusement quelques collations et profitez d'une « nouvelle expérience de vie de pique-nique » de loisirs et saine dans un environnement naturel frais et magnifique.

En tant qu'entreprise produisant des produits en plastique, l'approvisionnement en matières premières constitue une partie très importante de l'usine de rotomoulage.


La qualité et les canaux d'approvisionnement en matières premières affectent directement la qualité et le coût de production des produits.


Permettez-moi de vous présenter les méthodes générales et les précautions à prendre par les usines de rotomoulage pour acheter des matières premières.


1. Les usines de rotomoulage recherchent généralement des fournisseurs de matières premières qualifiés sur le marché.


Ces fournisseurs fournissent généralement différents types de matières premières plastiques, telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, etc.


Afin de garantir la qualité des matières premières, l'usine de transformation doit examiner les qualifications et la réputation des fournisseurs lors de la sélection des fournisseurs et établir des relations de coopération à long terme avec plusieurs fournisseurs pour garantir un approvisionnement stable en matières premières.


2. Lors de l'achat de matières premières, les usines de rotomoulage doivent prendre en compte le coût et la qualité des matières premières,


et doit choisir des matières premières dont le prix est raisonnable et qui répondent aux exigences du produit.


3. En plus d'acheter des matières premières directement auprès des fournisseurs, les usines de rotomoulage peuvent également obtenir des matières premières par le biais de coopérations ou d'importations.


Sur le marché intérieur, certains fournisseurs de matières premières proposent des matières premières personnalisées pour répondre aux exigences particulières des usines de rotomoulage.


4. Lors de l’achat de matières premières, les usines de rotomoulage doivent également prêter attention au stockage et à la gestion des matières premières.


Les conditions de stockage des matières premières affectent directement la qualité et la stabilité des matières premières.


Les matières premières doivent être conservées au sec et à l’abri de l’humidité pour éviter qu’elles ne deviennent humides, moisies ou produisent des odeurs.

1. Le moule est facile à former, ce qui le rend très pratique pour traiter des pièces aux formes complexes. Par exemple, le tableau de bord est traité avec des plaques d'acier, ce qui nécessite souvent le traitement de diverses pièces en premier, puis assemblé ou soudé avec des connecteurs, ce qui nécessite de nombreux processus. L'utilisation de moules peut être réalisée en une seule fois, avec un temps de traitement court et une précision garantie.


2. Le plus grand avantage du moule d’application pour les matériaux automobiles est de réduire le poids de la carrosserie. L'allègement est l'objectif poursuivi par l'industrie automobile, et les moules de rotomoulage peuvent montrer leurs talents à cet égard. La densité générale est de 0,9 à 1,5 et la densité des matériaux composites renforcés de fibres ne dépassera pas 2. Parmi les matériaux métalliques, la densité de l'acier A3 est de 7,6, celle du laiton de 8,4 et celle de l'aluminium de 2,7. Cela fait du moule un excellent matériau pour alléger les automobiles.


3. Les caractéristiques de déformation élastique peuvent absorber une grande quantité d'énergie de collision, avoir un plus grand effet tampon en cas d'impacts violents et protéger les véhicules et les passagers.

4. Selon la composition organisationnelle du moule, en ajoutant différentes charges, plastifiants et durcisseurs pour fabriquer des moules avec les performances requises, la résistance mécanique et les propriétés de traitement du matériau peuvent être modifiées pour répondre aux exigences d'utilisation des différentes pièces de la voiture.

5. Il a une forte résistance à la corrosion et ne se corrodera pas s'il est endommagé localement. Une fois que la surface peinte de l’acier est endommagée ou que l’anticorrosion initiale n’est pas bien effectuée, il est facile de rouiller et de se corroder. La résistance à la corrosion du moule de rotomoulage aux acides, alcalis, sels, etc. est bien supérieure à celle des plaques d'acier

1. Inspection visuelle:


L'inspection visuelle est l'une des méthodes d'inspection couramment utilisées.


L'inspecteur utilise l'œil nu pour observer la forme, la taille et la forme du produit rotomoulé et les compare aux exigences de conception ou de spécification.


L'inspection visuelle peut détecter rapidement des problèmes de forme évidents tels que des défauts, des failles ou des formes inexactes.


2. Comparaison physique:


La comparaison physique consiste à comparer le produit rotomoulé avec le moule ou l’échantillon.


3. Ruban à mesurer souple:


Le ruban à mesurer souple est une méthode de mesure simple mais efficace.


4. Détection du projecteur:


Le projecteur est un dispositif de détection de forme spécial qui peut agrandir et observer la forme du contour du produit rotomoulé sur l'écran en le projetant.


5. Détection au microscope optique:


Le microscope optique est un amplificateur à fort grossissement capable d'agrandir et d'observer les minuscules détails du produit rotomoulé.


Grâce à la détection au microscope optique, la planéité de la surface, la rugosité, les minuscules défauts, etc. du produit rotomoulé peut être vérifié.


6. Détection du scanner 3D:


Le scanner 3D est un appareil de mesure de haute précision capable de scanner la forme de la surface du produit rotomoulé en trois dimensions et de générer un modèle numérique.


En analysant et en comparant le modèle numérique, des problèmes tels que l'écart de forme et la non-conformité de taille du produit rotomoulé peuvent être détectés.


7. Mesure au calibre et au pied à coulisse:


Les jauges et les pieds à coulisse sont des outils de mesure couramment utilisés pour mesurer les dimensions linéaires et les longueurs de lignes droites des produits rotomoulés.


En utilisant des jauges et des pieds à coulisse, la longueur, la largeur, la hauteur et le diamètre des produits rotomoulés peuvent être mesurés.


8. Moule de comparaison de forme:


Le moule de comparaison de forme est un outil d'inspection spécial utilisé pour vérifier si la forme et la taille des produits rotomoulés répondent aux exigences.

Moules pour produits rotomoulés Les moules utilisés pour le roto-moulage sont des moules fermés à simple paroi, qui donnent le contour extérieur du produit mais ne peuvent pas déterminer avec précision le contour intérieur du produit. Le matériau du moule pour les moules de rotomoulage est généralement choisi parmi les plaques d'acier au carbone ordinaires pour le soudage. Le coût des moules de soudage est relativement faible, particulièrement adapté aux grands produits rotomoulés. Le processus de rotomoulage a les exigences de base suivantes pour ses moules : le moule n'est pas facile à déformer et à plier lors de chauffages et de refroidissements répétés.


Le moule doit être équipé d'un mécanisme de serrage facile à desserrer afin que le moule puisse être hermétiquement fermé pendant le processus de chauffage et de refroidissement, et puisse être facilement ouvert lorsque le produit doit être déchargé et chargé. La conception et l'installation du moule de rotomoulage doivent être propices au mouvement relatif du flux d'air autour de la surface du moule afin que le moule puisse être chauffé et refroidi uniformément.


Le moule de rotomoulage doit être équipé d'un conduit de ventilation pour empêcher le gaz dans le moule de se dilater en raison de la chaleur pendant le processus de chauffage et d'expulser le plastique fondu le long du joint du moule, et pour empêcher la pression négative dans le moule de provoquer déformation du moule et du produit pendant le processus de refroidissement.


Lors de la conception de la structure locale du moule, essayez d'éviter les cavités et les trous profonds, ainsi que les structures telles que les nervures de renforcement et les saillies solides, car il est difficile pour les matériaux en poudre de recouvrir la surface des structures ci-dessus.

1. le processus opérationnel du processus de roto-moulage doit être standardisé.


Élaborer des procédures opérationnelles détaillées, clarifier les exigences et les précautions pour chaque étape opérationnelle,


Former les opérateurs au respect des procédures et organiser régulièrement des formations et des évaluations de sécurité.


Pendant l'opération, les opérateurs doivent porter des équipements de protection, tels que des gants résistants à la chaleur, des lunettes, etc.


et se conformer aux exigences d'exploitation de sécurité dans les procédures d'exploitation pour empêcher les opérations illégales.


2.l'entretien et la maintenance des équipements de rotomoulage doivent être renforcés.


Inspectez et entretenez régulièrement l’équipement de rotomoulage pour garantir un fonctionnement normal et une utilisation sécuritaire de l’équipement.


Remplacez les pièces d'équipement vieillissantes et endommagées à temps pour garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement.


3. renforcer la gestion et le contrôle des matériaux.


Choisissez les bons matériaux pour garantir que leur qualité répond aux exigences et respectez les exigences d'utilisation et de stockage des matériaux pour éviter l'humidité, le vieillissement et d'autres problèmes.


4.un plan d'urgence solide et un système de gestion de la sécurité doivent être établis.


Formuler un plan d'urgence pour le procédé de rotomoulage, clarifier les méthodes de manutention et les mesures d'intervention pour diverses urgences ;


5. Une évaluation des risques pour la sécurité et une enquête sur les dangers cachés doivent être effectuées.


Effectuez régulièrement des évaluations des risques de sécurité du processus de rotomoulage, identifiez les dangers et les points de risque existants et prenez les mesures correspondantes pour les améliorer et les prévenir.


6.le suivi et le contrôle du processus de rotomoulage doivent être renforcés.


Introduire un système de contrôle automatique professionnel pour surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement de rotomoulage en temps réel, et être capable de détecter les situations anormales en temps opportun et de prendre des mesures de contrôle.