Откройте для себя ротоформование: удивительное искусство формовки пластмасс

В области переработки пластмасс ротационное формование похоже на сияющую звезду, выделяясь среди многих процессов своими уникальными преимуществами и широким применением. Сегодня давайте рассмотрим секреты, преимущества и замечательные применения ротационного формования в различных областях.

1. Принцип и процесс ротационного формования

Ротационное формование, также известное как ротационное формование и ротационное литье, представляет собой метод формования полых термопластов. Его основной принцип заключается в впрыскивании порошкообразных или пастообразных материалов в форму, а благодаря нагреву формы и вращению прокатки в вертикальном и горизонтальном направлениях материалы равномерно распределяются по полости формы и плавятся под действием собственной силы тяжести и центробежной силы. , а затем после охлаждения извлекают из формы для получения полых изделий.

Конкретный рабочий процесс обычно включает в себя следующие ключевые этапы.:

(1) Подготовка формы: Прежде всего, необходимо подготовить высококачественные формы. Материал и конструкция формы имеют решающее значение для качества конечного продукта. Пресс-форма должна иметь хорошую термостойкость и износостойкость, чтобы выдерживать высокую температуру и трение вращения во время центробежного формования. Нанесите на форму разделительный состав, чтобы облегчить последующее извлечение изделия из формы, избегая при этом повреждений при распалубке, вызванных чрезмерным сцеплением изделия с формой.

(2) Добавление материалов: добавьте в форму точно отмеренное количество пластикового сырья. Если требуются добавки, соответствующие компоненты необходимо предварительно смешать. Для некоторых крупных или сложных изделий сырье может потребоваться добавлять партиями, чтобы обеспечить его равномерное распределение в форме.

(3) Нагрев: поместите форму, заполненную материалами, в нагревательную печь, и температура нагревательной печи будет установлена ​​выше точки плавления смолы. Форма вращается вокруг главной и вспомогательной осей, перпендикулярных друг другу одновременно с рамой. В процессе вращения форма продолжает нагреваться, сырье постепенно плавится и под действием силы тяжести и центробежной силы равномерно покрывается, расплавляется и прилипает ко всей внутренней стенке полости формы. В то же время газ, попавший в сырье, также будет постепенно удаляться в процессе вращения.

(4) Охлаждение и формование: когда сырье полностью расплавлено и равномерно распределено в полости формы, форма переносится в холодильную камеру для охлаждения. В процессе охлаждения форма продолжает вращаться, охлаждаясь принудительной вентиляцией или распылением воды, благодаря чему изделие быстро затвердевает и приобретает форму.

(5) Извлечение из формы и очистка: после охлаждения откройте форму и выньте формованное изделие. В то же время оставшиеся материалы и мусор на форме следует очистить, чтобы подготовиться к следующему циклу формования.

2. Уникальные преимущества процесса ротационного формования

(1) Высокая гибкость конструкции

Процесс ротоформования позволяет реализовать обработку изделий сложной формы практически без ограничений по форме и размеру. Будь то простая сфера, цилиндр или сложная конструкция специальной формы, изделие с глубокой полостью или вкладышем, его можно легко реализовать методом ротационного формования. Это предоставляет дизайнерам широкое творческое пространство для удовлетворения различных индивидуальных дизайнерских потребностей. Например, в сфере развлечений методом ротационного формования можно производить горки, лошадки-качалки и другие игрушки различной причудливой формы, что доставляет детям больше удовольствия.

(2) Отличное качество продукции

Изделия, изготовленные ротационным формованием, имеют одинаковую толщину стенок, отсутствие угловых отходов и сварных швов, высокую прочность и хорошую герметизацию. Поскольку материал формуется в равномерных условиях нагрева и вращения в процессе ротационного формования, распределение напряжений внутри изделия является равномерным, его нелегко деформировать, вмятин и других проблем, а также он имеет хорошую долговечность. Кроме того, с помощью процесса ротационного формования можно также производить изделия с широким диапазоном толщины стенок, которые могут соответствовать требованиям прочности и веса изделия в различных сценариях применения.

(3) Низкая стоимость пресс-формы

По сравнению с литьем под давлением, выдувным формованием и другими процессами конструкция пресс-формы процесса ротационного формования проста, а производственные затраты относительно низки. Пресс-форма для ротационного формования может состоять из двух и более частей, при этом нет строгих ограничений по форме и размеру, что делает проектирование и изготовление формы более гибким и удобным. Более того, при отсутствии внутреннего стержня для изготовления другой модели необходимо внести лишь несколько незначительных изменений в форму, что значительно снижает стоимость и время разработки формы.

(4) Высокая эффективность производства

Хотя производственный цикл одного изделия в процессе ротационного формования относительно длительный, процесс ротационного формования имеет очевидные преимущества для производства нескольких разновидностей и небольших партий пластиковых изделий. Оборудование для ротационного формования просто в эксплуатации, легко переключается между различными формами и изделиями и может быстро реагировать на изменения рыночного спроса. В то же время процесс ротационного формования имеет высокий коэффициент использования сырья, практически не образуются отходы и снижается себестоимость продукции.

(5) Широкая адаптируемость к материалам

В процессе ротационного формования в качестве сырья могут использоваться различные термопласты, такие как полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол и т. д. Различные материалы имеют разные эксплуатационные характеристики, которые могут соответствовать требованиям продуктов в разных сценариях применения. Например, полиэтилен обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к низким температурам и часто используется для изготовления химических контейнеров, резервуаров для воды и других изделий; Поливинилхлорид обладает хорошей огнестойкостью и стойкостью к химической коррозии и подходит для изготовления оболочек проводов и кабелей, труб и других изделий.

3. Широкое применение процесса ротационного формования

(1) Поле контейнера

Изделия, полученные центробежным формованием, широко используются в области тары, включая резервуары для воды, резервуары для хранения различных жидких химикатов, контейнеры для бензина, корпуса аккумуляторов и т. д. Эти контейнеры должны иметь хорошую герметизацию, устойчивость к коррозии и прочность, и процесс центробежного формования может хорошо соответствовать этим требованиям. Например, на химических предприятиях в устойчивых к коррозии бочках, изготовленных центробежным формованием, можно безопасно хранить различные химикаты и агрессивные жидкости.

(2) Автомобильное поле

В сфере автомобилестроения ротационное формование в основном применяется для изготовления различной трубопроводной арматуры, деталей интерьера, бамперов и других деталей. Например, колено кондиционера, спинка, подлокотник, топливный бак, крыло и другие части автомобиля могут быть изготовлены методом центробежного формования. Изделия, полученные методом ротационного формования, обладают такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность и износостойкость, что позволяет улучшить экономию топлива и безопасность автомобиля.

(3) Поле со спортивным инвентарем

Ротационное формование также широко используется в области спортивного оборудования, такого как водные шары, плавающие мячи, велосипедные сиденья, лодки, доски для серфинга, поддоны и т. д. Этот спортивный инвентарь должен обладать хорошей водостойкостью, атмосферостойкостью и прочностью. Ротоформование позволяет производить продукцию, отвечающую требованиям и персонализированную в соответствии с различными видами спорта и сценариями использования.

(4) Поле для игрушек и поделок

Поскольку поверхность изделий центробежного формования оказывает хороший «копирующий» эффект на тонкую структуру поверхности полости формы, ротационное формование часто используют для изготовления игрушек, моделей, поделок и т. д. с большой декоративной ценностью. Эти продукты не только красивы на вид, но также обладают хорошей долговечностью и безопасностью и пользуются большой любовью потребителей.

(5) Другие поля

Помимо вышеперечисленных областей, изделия, полученные центробежным формованием, также широко используются в строительстве, медицине, электронике, аэрокосмической и других областях. Например, в области строительства опалубка зданий, изготовленная методом ротационного формования, ограждения, звукоизоляционные плиты и другие изделия обладают преимуществами легкого веса, простоты установки и устойчивости к коррозии; В области медицины корпуса медицинских устройств, детали кроватей и другие изделия, полученные центробежным формованием, обладают хорошей гигиеничностью и устойчивостью к коррозии.

4.Перспективы развития технологии ротационного формования.

Благодаря постоянному развитию науки и техники и постоянному росту рыночного спроса перспективы развития технологии ротационного формования очень широки. В будущем технология ротационного формования будет развиваться в направлении автоматизации, интеллекта и зеленой защиты окружающей среды. С одной стороны, оборудование для ротационного формования будет продолжать модернизироваться, повышать степень автоматизации и точность обработки производства, а также снижать трудоемкость и производственные затраты; с другой стороны, будут разработаны новые материалы и добавки для центробежного формования для улучшения характеристик и качества продукции и расширения области применения технологии ротационного формования. В то же время, благодаря постоянному повышению осведомленности об окружающей среде, технология ротационного формования будет уделять больше внимания защите окружающей среды, снижению потребления энергии и выбросов отходов, а также достижению устойчивого развития.

Короче говоря, технология ротационного формования, как важная технология переработки пластмасс, имеет уникальные преимущества и широкие перспективы применения. Я считаю, что в будущем технология ротационного формования будет продолжать совершенствоваться и вносить больший вклад в развитие промышленности по переработке пластмасс.