Ротоносинг и блистерное формование представляют собой два различных метода обработки пластиковой обработки, которые значительно различаются по принципу, оборудованию, применению и характеристикам продукта. Ниже приведены основные различия между двумя:



1. Принцип процесса

2. Оборудование

3. Форма

4. Сырье

5. Характеристики продукта

6. Области применения

7. Производственный цикл

8. Стоимость

Ротонообразные и гвоздики являются двумя распространенными технологиями обработки пластиковой обработки, каждая из которых со своими характеристиками и сценариями применения. Вот их различия:



1. Принцип процесса

Рото-складывание: добавьте пластиковый порошок в форму, нагрейте и вращайте порошок, чтобы он растопил равномерно и прилипнут к внутренней стенке формы, и демоль после охлаждения, чтобы получить готовый продукт.



Гразовый гвоздика: поместите расплавленную пластиковую преформу в форму, разверните его, чтобы соответствовать внутренней стенке формы через сжатый воздух, и демоль его после охлаждения, чтобы получить готовый продукт.



2. Применимые материалы

Рото-молтинг: обычно используемые порошковые материалы, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP).



Главное измещение: обычно используются гранулированные материалы, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и полиэтилентерефталат (PET).



3. Особенности продукта

Рото-размышление: подходит для производства полых, крупных и сложных продуктов, таких как резервуары для воды, игрушки, контейнеры и т. Д., С равномерной толщиной стенки и высокой прочностью.



Смбалование: подходит для производства полых продуктов, таких как бутылки, банки и бочки, с тонкими стенами, подходящими для массового производства.



4. Эффективность производства и стоимость

Ротационное формование: длинный производственный цикл, подходящий для небольшой партии и индивидуальной производства, низкая стоимость плесени.



Форма для выдувания: высокая эффективность производства, подходящая для больших партий, высокая стоимость плесени.



5. Области применения

Ротационное формование: используется в больших контейнерах, оборудовании для развлечений, медицинском оборудовании и т. Д.



Формолделение: широко используется в упаковочной промышленности, таких как бутылки для напитков, косметические бутылки и т. Д.

1. Выбор и обработка материала

Качество материала: убедитесь, что используйте высококачественный полиэтилен (PE) или другие подходящие пластиковые материалы, и избегайте использования материалов, содержащих примеси или деградацию.



2. Оптимизировать параметры процесса

Температура нагрева: убедитесь, что температура нагрева равномерна и уместна. Слишком высокая температура может привести к снижению материала, в то время как слишком низкая температура может вызвать недостаточную текучесть материала и не полностью заполнить форму.




3. Проектирование и техническое обслуживание плесени

Обработка поверхности плесени: убедитесь, что поверхность плесени не будет гладкой, не содержит загрязнения или ржавчины, а также избегайте плохой адгезии материала или препятствия.




4. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

Инспекция оборудования: регулярно проверяйте систему нагревания, систему охлаждения и систему вращения вращательного формового машины, чтобы гарантировать, что оборудование обычно работает.




5. Конструкция продукта и управление толщиной стенки

Толщина стенки. Однородность: избегайте чрезмерных различий в толщине стенки при проектировании продуктов, чтобы гарантировать, что материал может быть равномерно распределен.




6. Инспекция и контроль качества

Онлайн -проверка: используйте такие инструменты, как инфракрасные термометры для мониторинга температуры пресс -формы во время производства, чтобы обеспечить равномерное отопление и охлаждение.




7. Устранение неполадок общих проблем

Проблема с пузырьками: если перфорация вызвана пузырьками, проверьте, является ли материал сухой и является ли выхлопная выхлопа без остановки.



Разрушение материала: если материал разлагается из -за перегрева, снизить температуру нагрева или сократить время нагрева.



Загрязнение плесени: если на поверхности плесени есть загрязнители, тщательно очистите плесень и проверьте, чистый материал

При проведении качественной проверки ротолодирующих форм существует некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать, чтобы обеспечить качество и производительность форм.



Вот некоторые общие меры предосторожности:



1. Регулярное обслуживание форм:



2. Проверьте размеры плесени:



3. Проверьте материал плесени:



4. Проверьте качество поверхности формы:



5. Проверьте аксессуары для формы:



6. Выполнить пробную форму:



7. Проверьте систему охлаждения плесени:



8. Проверьте идентификацию плесени и документы:

На что следует обратить внимание при проведении качества проверки ротационных формовых форм?

Короче говоря, необходимо тщательно провести качественную проверку ротонолдирующих плесени, включая проверку размера плесени, материала, качества поверхности, аксессуаров, системы охлаждения и т. Д. Благодаря строгой проверке качества, можно обеспечить, чтобы ротонолдирующая плесень обладала хорошей производительностью и качеством, обеспечивая гарантию производства высококачественных пластиковых продуктов

1. Высокая гибкость дизайна для удовлетворения индивидуальных потребностей


Одним из важнейших преимуществ технологии ротационного формования является ее высокая гибкость при проектировании изделий. Дизайнеры могут полностью раскрыть свой творческий потенциал, не слишком задумываясь о сложности демонтажа пресс-форм, что открывает неограниченные возможности для инноваций в продуктах.

2. Высокий коэффициент использования материала и значительная экономическая эффективность


В процессе центробежного формования пластиковый порошок или жидкость могут быть равномерно распределены в форме, что позволяет сократить отходы материала. Кроме того, изготовление пресс-форм относительно простое, а стоимость низкая, что дает продуктам, полученным ротационным формованием, значительные преимущества в контроле затрат.


3. Изделие обладает высокой прочностью, хорошей долговечностью и заслуживает доверия.


В процессе формования изделий, полученных ротационным формованием, пластиковый материал может полностью расплавиться и проникнуть в каждый угол формы, образуя равномерную и плотную толщину стенок, что повышает структурную прочность изделия.

4. Экологически чистый и устойчивый, в соответствии с будущими тенденциями


С ростом глобальной осведомленности об охране окружающей среды, экологические характеристики технологии ротационного формования также становятся все более ценными. Пластмассовые материалы, используемые в процессе ротационного формования, в основном представляют собой термопласты, пригодные для вторичной переработки, а отходы производственного процесса также могут быть переработаны и повторно использованы, что снижает воздействие на окружающую среду.

5. Высокая эффективность производства, высокая адаптируемость и широкие рыночные перспективы.


Производственный цикл процесса ротационного формования относительно короткий, особенно при массовом производстве, он может быстро достичь экономического масштаба и повысить эффективность производства. В то же время оборудование для ротационного формования относительно простое, легкое в эксплуатации и обслуживании, а также легко адаптируется к различным материалам и изделиям.

Ротоформование и акрил — два распространенных материала, которые во многих аспектах имеют разные характеристики. Вот различия между ротоформованием и акрилом:


1. Состав материала:


Ротоформование – это изделие из пластмассы, которое формуют методом горячего прессования или экструзии. Его основным компонентом являются термопласты, такие как полиэтилен. Акрил – это разновидность оргстекла, которое синтезируют из метилметакрилата.


2. Внешний вид:


Ротоформование обычно обеспечивает однородный цвет и гладкую поверхность и часто используется для изготовления некоторых крупных пластиковых изделий, таких как игрушки, ведра и т. д. Акрил имеет высокую прозрачность, стеклянный блеск и сильную проницаемость. Его часто используют для изготовления прозрачных поделок, рекламных логотипов и т. д.


3. Текстура:


Ротоформование имеет более мягкую текстуру, хорошую прочность, высокую износостойкость и его нелегко деформировать. Акрил имеет более твердую текстуру, более сильную хрупкость, его нелегко сгибать и деформировать, но и легче сломать.


4. Метод формования:


Ротоформование обычно формируется методом горячего прессования или экструзии, в то время как акрил требует сложной обработки, такой как литье под давлением, растяжение или экструзия.


5. Области применения:


Благодаря хорошей коррозионной стойкости и прочности ротационное формование часто используется для изготовления крупных пластиковых изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе, таких как табуреты и столы. Акрил часто используется в произведениях искусства, на выставочных стендах и в других областях благодаря своей превосходной прозрачности и глянцевости.


6. Стоимость:


Ротоформование обычно дешевле, имеет простой производственный процесс и более низкую стоимость. Акрил имеет более сложный процесс производства и относительно высокую стоимость.


В целом ротоформование и акрил имеют очевидные различия по составу материала, внешнему виду, фактуре, способу формования, области применения и стоимости. Потребители могут делать выбор, исходя из своих конкретных потребностей и требований при использовании этих двух материалов.

В области переработки пластмасс ротационное формование похоже на сияющую звезду, выделяясь среди многих процессов своими уникальными преимуществами и широким применением. Сегодня давайте рассмотрим секреты, преимущества и замечательные применения ротационного формования в различных областях.


1. Принцип и процесс ротационного формования


2. Уникальные преимущества процесса ротационного формования


3. Широкое применение процесса ротационного формования


4.Перспективы развития технологии ротационного формования.