Формы для ротационного формования не подвержены деформации и прогибам

Форма для ротационного формования изделия представляет собой одностенную закрытую форму, которая задаёт внешний контур изделия, но не позволяет точно определить его внутренний контур. Материал формы для ротационного формования обычно выбирают из обычных листов углеродистой стали, подлежащих сварке. Стоимость сварных форм относительно невысока, что особенно актуально для крупногабаритных ротационных изделий. Процесс ротационного формования предъявляет к форме следующие основные требования:

Форма не должна легко деформироваться и изгибаться при многократном нагреве и охлаждении. Форма должна быть оснащена зажимным механизмом, который легко ослабляется, чтобы форма плотно закрывалась во время нагрева и охлаждения и легко открывалась при необходимости выгрузки и загрузки изделия. Конструкция и монтаж формы для ротационного формования должны обеспечивать относительное движение воздушного потока вокруг поверхности формы для равномерного нагрева и охлаждения.

Пресс-форма для ротационного формования должна быть оборудована вентиляционным каналом, чтобы предотвратить расширение газа в пресс-форме под действием тепла при нагреве и выдавливание расплавленной пластмассы по шву пресс-формы, а также предотвратить деформацию пресс-формы и изделия вследствие отрицательного давления в пресс-форме при охлаждении. При проектировании локальной структуры пресс-формы следует избегать глубоких полостей и отверстий, а также таких структур, как ребра жесткости и сплошные выступы, поскольку порошкообразным материалам сложно покрыть поверхность указанных структур.

Подходит для формования крупных и сверхкрупных деталей:

В большинстве процессов ротационного формования пластиковая форма находится под очень высоким давлением (напряжением) во время процесса формования, например, при широко распространённом литье под давлением, компрессионном формовании, экструзии, выдувном формовании и т.д. Поэтому при использовании этих процессов формования для производства крупных пластиковых деталей необходимо не только использовать форму, способную выдерживать большое давление, что делает форму громоздкой и сложной, но и оборудование для формования пластика должно быть спроектировано и изготовлено очень прочным, что соответственно увеличивает сложность обработки и изготовления машинной формы, а также стоимость. Напротив, поскольку процесс ротационного формования требует только прочности рамы, достаточной для поддержки веса материала, формы и самой рамы, а также усилия закрытия для предотвращения утечки материала, даже при ротационном формовании больших и сверхбольших пластиковых деталей нет необходимости в использовании громоздкого оборудования и форм. Обработка и изготовление машинной формы очень удобны, с коротким производственным циклом и низкой стоимостью. Теоретически, верхний предел размера деталей, формуемых методом ротационного формования, практически не ограничен. Однако производство столь большого пластикового контейнера невозможно без дорогостоящего и громоздкого оборудования для выдувного формования, такого как выдувная формовка.