1. تحليل أسباب تشوه المنتجات المصبوبة بالدوران

على الرغم من أن المنتجات المصبوبة بالدوران ليست مصبوبة بالضغط، إلا أنها ليست عرضة للانحناء والتشوه مقارنة بطرق التشكيل بالضغط الأخرى.

ومع ذلك، فإن المنتجات المصبوبة بالدوران تكون معقدة في الشكل بشكل عام، وغير متساوية في سمك الجدار، وغير متماثلة تمامًا.

يؤدي هذا إلى عدم تناسق معدل التبريد ومعدل الانكماش لأجزاء مختلفة من المنتج، ويحدث الانحناء والتشوه في الطائرات الكبيرة والأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار.

تتمتع منتجات البولي إيثيلين بمعدل انكماش كبير نسبيًا بعد عملية القولبة الدورانية، وعادةً ما يكون 2% إلى 3%، أو حتى يصل إلى 3% إلى 5%.

الدقة الأبعادية ضعيفة، ومعدل الانكماش أعلى في الأجزاء ذات الأبعاد الخطية المحلية الكبيرة.

يرتبط انكماش المنتج أيضًا بعوامل مثل درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة التبريد والتثبيت ومعدل التبريد ودرجة حرارة إخراج المنتج من القالب أثناء صب المنتج.

ليس من السهل التحكم بدقة في هذه العوامل أثناء عملية التشكيل الدوراني.


2. حلول لتشوه وانحناء المنتجات المصبوبة بالدوران

عند تصميم المنتجات المصبوبة بالدوران، حاول تجنب الطائرات الكبيرة.

يمكن استخدام الأشكال الهيكلية مثل الأضلاع المقوية أو الخطوات أو التداخلات (الجسور) أو زخارف الأخاديد السطحية لتقليل مساحة المستوى، وبالتالي التحكم في الانحناء.

قم بضبط موضع القالب على إطار القالب لإزالة العوامل التي تزيد من فرق سمك الجدار وتؤثر على تجانس التدفئة والتبريد.

وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج، قم بصنع أداة تشكيل أو أداة ثابتة بأجزاء نشطة لتشكيل المنتج في مرحلة ما بعد التبريد والتقطيع.

بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الخاصة، يمكنك أيضًا الجمع بين أدوات التشكيل البسيطة لتمرير الهواء المضغوط إلى المنتج لإجبار المنتج على التشكيل والتشكيل، مما يؤدي إلى تأثير أفضل.

عند إجراء فحص جودة لقوالب Rotomolding ، هناك بعض الاحتياطات التي يجب اتباعها لضمان جودة وأداء القوالب.



فيما يلي بعض الاحتياطات الشائعة:



1. صيانة منتظمة للقوالب:



2. تحقق من أبعاد العفن:



3. تحقق من مادة العفن:



4. تحقق من جودة سطح القالب:



5. تحقق من إكسسوارات العفن:



6. أداء قالب تجريبي:



7. تحقق من نظام تبريد القالب:



8. تحقق من تحديد العفن والوثائق:

ما الذي يجب الاهتمام به عند إجراء فحص الجودة لقوالب القوالب الدورانية؟

باختصار ، يجب إجراء فحص الجودة لقوالب Rotomolding بعناية ، بما في ذلك عمليات التفتيش من حجم العفن ، والمواد ، وجودة السطح ، والملحقات ، ونظام التبريد ، إلخ. من خلال فحص جودة صارم ، يمكن التأكد من أن قالب Rotomolding أداء وجودة جيدة ، مما يوفر ضمانًا لإنتاج المنتجات البلاستيكية عالية الجودة

عام جديد، أجواء جديدة، ارسم فصلاً جديدًا للشركة

زملائي الأعزاء:
مع حلول العام الجديد، نستقبل عام ٢٠٢٥، عامٌ مليءٌ بالأمل والتحديات. في هذه اللحظة التي نودع فيها الماضي ونستقبل الجديد، أتقدم، نيابةً عن إدارة الشركة، بأصدق تهانينا وأطيب تمنياتنا للجميع بالعام الجديد. أتمنى للجميع الصحة والعافية، والسعادة في عائلاتهم، والتوفيق في عملهم في العام الجديد!

بالعودة إلى الماضي، نشعر بالامتنان. في عام ٢٠٢٤، وفي مواجهة العديد من التحديات، توحدنا وعملنا معًا وحققنا نتائج باهرة. بقيادة المدير هي شاوتشون، تغلب مركز إنتاج تيانوي على العديد من الصعوبات وضمن جودة الإنتاج؛ وأنشأ مركز إدارة الجودة نظامًا شاملًا لمراقبة الجودة لضمان تسليم منتجات عالية الجودة؛ ونجح مركز الموارد البشرية في بناء نظام موارد بشرية متكامل لإرساء أسس متينة لتطور الشركة؛ كما حقق فريق رقمنة العمليات وفريق المبيعات المالية في BP تقدمًا ملحوظًا في مجالاتهم. إن تحقيق هذه الإنجازات لا ينفصل عن العمل الجاد والتفاني المتفاني لجميع الزملاء.

نحن نتطلع إلى المستقبل بثقة تامة. في عام ٢٠٢٥، سنواصل التزامنا بروح "ترسيخ النتائج والمثابرة"، وسنواصل الابتكار والتقدم. بصفتها شركة رائدة في هذا المجال، ستواصل شركة Delifeng Rock Board تقديم معدات وتقنيات إنتاج متطورة، والرقابة الصارمة على كل حلقة إنتاج، وضمان تلبية كل لوح صخري لتوقعات العملاء أو حتى تجاوزها. كما ستواصل شركة Hai Ruisi Testing Equipment Company التركيز على الابتكار التكنولوجي كقوة دافعة، وتحسين قدرتها التنافسية الأساسية باستمرار، وتزويد عملائها بمعدات وخدمات اختبار أفضل.

1. مرونة عالية في التصميم لتلبية الاحتياجات الشخصية


واحدة من أبرز مميزات تقنية rotomolding هي مرونتها العالية في تصميم المنتج. يمكن للمصممين إطلاق العنان لإبداعهم دون الإفراط في التفكير في صعوبة قولبة القالب، مما يوفر إمكانيات غير محدودة لابتكار المنتجات

2. استخدام عالي للمواد وفعالية كبيرة من حيث التكلفة


أثناء عملية التشكيل الدوار، يمكن توزيع مسحوق البلاستيك أو السائل بالتساوي في القالب، مما يقلل من هدر المواد. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية صنع القالب بسيطة نسبيًا والتكلفة منخفضة، مما يجعل المنتجات المقولبة بالروتو تتمتع بمزايا كبيرة في التحكم في التكلفة.


3. المنتج يتمتع بقوة عالية ومتانة جيدة وجدير بالثقة


أثناء عملية صب المنتجات المصبوبة بالروتو، يمكن أن تذوب المادة البلاستيكية بالكامل وتتغلغل في كل ركن من أركان القالب، وتشكل سمك جدار موحد وكثيف، مما يعزز القوة الهيكلية للمنتج

4. صديقة للبيئة ومستدامة، وتتماشى مع التوجهات المستقبلية


مع تزايد الوعي العالمي بحماية البيئة، أصبحت خصائص حماية البيئة لتكنولوجيا القولبة الدوارة ذات قيمة متزايدة. المواد البلاستيكية المستخدمة في عملية القولبة الدوارة هي في الغالب لدائن حرارية قابلة لإعادة التدوير، ويمكن أيضًا إعادة تدوير النفايات في عملية الإنتاج وإعادة استخدامها، مما يقلل من التأثير على البيئة.

5. كفاءة إنتاج عالية وقدرة قوية على التكيف وآفاق سوق واسعة


دورة الإنتاج لعملية القولبة الدوارة قصيرة نسبيًا، خاصة في الإنتاج الضخم، ويمكن أن تصل بسرعة إلى النطاق الاقتصادي وتحسن كفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، فإن معدات القولبة الدوارة بسيطة نسبيًا، وسهلة التشغيل والصيانة، ولديها قدرة قوية على التكيف مع المواد والمنتجات المختلفة.

يعتبر Roto-moling والأكريليك مادتين شائعتين لهما خصائص مختلفة في العديد من الجوانب. فيما يلي الاختلافات بين القولبة الدوارة والأكريليك:


1. تكوين المواد:


Roto-moling هو منتج بلاستيكي يتم تشكيله بالضغط الساخن أو البثق. المكون الرئيسي لها هو اللدائن الحرارية مثل البولي إيثيلين. الأكريليك هو نوع من زجاج شبكي يتم تصنيعه من ميثاكريلات الميثيل.


2. المظهر:


عادةً ما يقدم القالب الروتو لونًا موحدًا ومظهرًا أملسًا للسطح، وغالبًا ما يستخدم لصنع بعض المنتجات البلاستيكية الكبيرة مثل الألعاب والدلاء وما إلى ذلك. يتمتع الأكريليك بشفافية عالية وبريق يشبه الزجاج ونفاذية قوية. غالبًا ما يتم استخدامه لصنع منتجات شفافة وشعارات إعلانية وما إلى ذلك.


3. نسيج:


يتميز القالب الدوار بملمس أكثر نعومة، وصلابة جيدة، ومقاومة قوية للتآكل، وليس من السهل تشويهه. يتمتع الأكريليك بملمس أكثر صلابة، وهشاشة أقوى، وليس من السهل ثنيه وتشويهه، ولكنه أيضًا أسهل في الكسر.


4. طريقة صب:


عادة ما يتم تشكيل القالب الدوار عن طريق الضغط الساخن أو البثق، بينما يتطلب الأكريليك معالجة معقدة مثل القولبة بالحقن أو التمدد أو البثق.


5. مجالات التطبيق:


نظرًا لمقاومتها الجيدة للتآكل وصلابتها، غالبًا ما يتم استخدام القوالب الدوارة للمنتجات البلاستيكية الخارجية الكبيرة مثل المقاعد والطاولات. غالبًا ما يستخدم الأكريليك في الأعمال الفنية وحوامل العرض وغيرها من المجالات نظرًا لشفافيته ولمعانه الممتاز.


6. التكلفة:


عادةً ما يكون القولبة الدوارة أرخص، مع عملية إنتاج بسيطة وتكلفة أقل. لدى الأكريليك عملية إنتاج أكثر تعقيدًا وتكلفة عالية نسبيًا.


بشكل عام، هناك اختلافات واضحة بين قوالب الروتو والأكريليك في تركيب المواد والمظهر والملمس وطريقة التشكيل ومجال التطبيق والتكلفة. يمكن للمستهلكين الاختيار بناءً على احتياجاتهم ومتطلباتهم المحددة عند اختيار استخدام هاتين المادتين.

في مجال معالجة البلاستيك، يُعدّ قولبة الدوران (rotomolding) نجمًا لامعًا، إذ يبرز بين العديد من العمليات بمزاياه الفريدة وتطبيقاته الواسعة. اليوم، دعونا نستكشف أسرار قولبة الدوران ومزاياها وتطبيقاتها الرائعة في مختلف المجالات.
1. مبدأ وطريقة التشكيل الدوراني
2. المزايا الفريدة لعملية القولبة الدورانية
3. تطبيق واسع النطاق لعملية التشكيل الدوراني
4. آفاق تطوير تقنية التشكيل الدوراني

تتطلب عملية تصنيع خزان الوقود البلاستيكي المتطلبات الأساسية التالية لقالبها:
1. القالب ليس من السهل تشويهه أو ثنيه أثناء التسخين والتبريد المتكرر.
2. يجب أن يكون القالب مزودًا بآلية تثبيت سهلة الفك بحيث يمكن إغلاق القالب بإحكام أثناء التسخين والتبريد، ويمكن فتحه بسهولة عندما يحتاج المنتج إلى التحميل والتفريغ.
3. يجب أن يكون تصميم وتركيب القالب مناسبًا للحركة النسبية لتدفق الهواء حول سطح القالب.
4. يجب أن يكون القالب مزودًا بأنبوب تهوية لمنع الغاز الموجود في القالب من التمدد بسبب الحرارة أثناء التسخين وضغط البلاستيك المنصهر على طول خط التماس في القالب، ولمنع الضغط السلبي في القالب من التسبب في تشوه القالب والمنتج أثناء التبريد.
5. عند تصميم الهيكل المحلي للقالب، حاول تجنب التجاويف العميقة، والثقوب العميقة، والأضلاع المقواة، والنتوءات الصلبة والهياكل الأخرى.
6. سرعة دوران قالب خزان الوقود البلاستيكي عادةً، تستخدم آلة التشكيل الدوراني محركين قابلين للتعديل للسرعة لتشغيل حركة الدوران والتأرجح للقالب حول المحور الرئيسي والمحور الثانوي.
7. حجم جزيئات مسحوق البولي إيثيلين من مادة خزان الوقود البلاستيكي له تأثير مهم على عملية ذوبانه.

في الصناعة التحويلية اليوم، تلعب معدات القولبة الدوارة دورًا متزايد الأهمية. لا تُستخدم عملية التصنيع الفعالة والمرنة والصديقة للبيئة هذه على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والأجهزة المنزلية والفضاء فحسب، بل تُعرف أيضًا باسم "عملية التصنيع التي تشكل المستقبل" بسبب أدائها الممتاز ومزاياها الفريدة.


Rotomolding هي عملية صب لدن بالحرارة تستخدم مقاطع بلاستيكية ساخنة لتشكيل قالب دوار. بالمقارنة مع قوالب الحقن التقليدية، يمكن أن تنتج القوالب الدوارة أجزاء أكبر وأكثر تعقيدًا بتكلفة أقل. بالإضافة إلى ذلك، تتميز المنتجات ذات القوالب الدوارة بمزايا السلاسة، والقوة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الشيخوخة، مما يجعلها بديلاً للمنتجات المعدنية والبلاستيكية التقليدية في العديد من المجالات.


المزايا الأساسية لمعدات rotomolding


المرونة: معدات Rotomolding مناسبة للأجزاء ذات الأشكال والأحجام المختلفة، بدءًا من الأجزاء الصغيرة وحتى الهياكل الكبيرة، والتي يمكن تحقيقها بسهولة. تتيح هذه المرونة للشركات التكيف بسرعة مع طلب السوق وتحقيق إنتاج مخصص.


إنتاجية فعالة: تتفوق شركة Rotomolding على قوالب الحقن التقليدية في كفاءة الإنتاج. يمكنها تحقيق الإنتاج المستمر وتقليل الوقت والتكلفة لاستبدال القالب. بالإضافة إلى ذلك، دورة الإنتاج لمعدات القولبة الدوارة قصيرة، مما يقلل من النفايات في عملية الإنتاج.


حماية البيئة: تستخدم عملية القولبة الدوارة اللدائن الحرارية، والتي يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها أثناء عملية الإنتاج، مما يقلل التأثير على البيئة. وفي الوقت نفسه، نظرًا لعدم الحاجة إلى مذيبات أو إضافات في عملية الإنتاج، فهو أيضًا أكثر ملاءمة لصحة المشغلين.

يعد فحص الألوان لمنتج rotomolding خطوة مهمة جدًا لمراقبة الجودة للتأكد من أن جودة مظهر المنتج تلبي المتطلبات.


فيما يلي خطوات فحص الألوان لقوالب القالب الدوار:


1. التحضير: أولاً، تحتاج إلى إعداد عينة ألوان قياسية، والتي يتم تخصيصها وفقًا لمتطلبات المنتج. يمكن أن تكون بطاقة ملونة أو عينة مادية.


2. ضبط المعدات: تأكد من أن معدات الفحص في حالة عمل عادية، مثل ضبط وفحص مصادر الضوء والكاميرات وغيرها من المعدات لضمان إمكانية التقاط معلومات الألوان بدقة.


3. فحص العينات: أخذ عدد معين من عينات المنتج من خط الإنتاج. يعتمد الرقم عمومًا على دفعة الإنتاج ومتطلبات مواصفات المنتج.


4. الفحص المقارن: مقارنة عينات المنتجات التي تم أخذ عينات منها مع العينات القياسية، واكتشاف اختلاف اللون بالعين المجردة أو باستخدام أدوات اختلاف اللون الاحترافية.


5. تسجيل البيانات: قم بتسجيل نتائج الفحص، بما في ذلك بيانات اللون لكل عينة وقيم الفرق المحددة وغيرها من المعلومات، للرجوع إليها وتحليلها لاحقًا.


6. نتائج التحليل: التحليل وفقًا لنتائج الفحص، ومعرفة العينات ذات الألوان غير المؤهلة، ومعرفة سبب المشكلة، وضبط عملية الإنتاج في الوقت المناسب.


7. ضبط الإنتاج: إجراء التعديلات اللازمة بناءً على نتائج التحليل، مثل ضبط نسبة المواد الخام، والتحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك، للتأكد من أن لون الدفعة التالية من المنتجات يلبي المتطلبات.


8. المتابعة: مع تقدم الإنتاج، يجب إجراء عمليات فحص الألوان بشكل مستمر، ويجب متابعة المواقف غير الطبيعية والتعامل معها في الوقت المناسب لضمان جودة المنتج المستقرة.

عادة ما تكون هناك تطعيمات معدنية على المنتجات المقولبة. أثناء عملية صب الروتو، فإن البطانة تعادل جزء من القالب، مما يزيد من سمك جدار القالب هنا. ليس من السهل أن تحصل نهاية البطانة على نفس درجة حرارة القالب، مما يؤدي إلى طلاء راتينج رديء على البطانة، ومن المرجح أن تكون التطعيمات الكبيرة مطلية بشكل غير متساو.


كيفية حل مشكلة الطلاء السيئ للمواد البلاستيكية المعدلة في المنتجات المقولبة؟


1. القضاء على العوامل التي لا تساعد على نقل الحرارة للتطعيمات، بحيث تتمتع الأجزاء المعدنية المطعمة ببنية جيدة لنقل الحرارة.


2. في ظل فرضية تلبية شروط القولبة الدوارة ومتطلبات قوة التطعيمات، يكون ارتفاع وحجم البطانة بالنسبة لسطح المنتج صغيرًا قدر الإمكان.


3. إن عمق وعرض الأخاديد المضادة للدوران والمضادة للسحب على البطانة مناسبة لمتطلبات القولبة الدوارة.


4. أثناء عملية القولبة الدوارة، قم بتسخين البطانة مسبقًا وفقًا للحالة الفعلية، وذلك لتحقيق نتائج جيدة، وهي أكثر ملاءمة للمنتجات المصبوبة بالدوران ذات التطعيمات الكبيرة.


في الوقت الحاضر، تشير معظم طلبات المنتجات المقولبة من الخارج بشكل مباشر إلى أنه يتم استخدام مواد خاصة للقولبة الدوارة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي (LLDPE). معظم المنتجات عبارة عن أغلفة آلات التنظيف ذات المواصفات المختلفة، وعلب جزازة العشب، وصناديق نقل البضائع، وصناديق التخزين، وصناديق التغليف الميكانيكية والإلكترونية المختلفة، وصناديق العزل مزدوجة الطبقة مع طبقات الرغوة بداخلها، وقطع غيار السيارات، وما إلى ذلك، والتي لها متطلبات عالية. لتكنولوجيا روتو صب. لقد تحسنت تكنولوجيا القولبة الدوارة وتكنولوجيا معالجة قوالب القولبة الدوارة في بلدي بسرعة، ولكن لا تزال هناك فجوة في تصميم منتجات القولبة الدوارة مقارنة بأوروبا والولايات المتحدة.

1. يجب أن تكون رقيقة قدر الإمكان (يمكن أن توفر الطاقة) ولها تأثير مباشر على سمك الجدار وأداء المنتج (قد يؤدي السُمك جدًا بسهولة إلى اختلاف درجات حرارة المواد في تجويف القالب). ويرتبط أيضًا بطريقة القولبة الدوارة ونظام التسخين، مثل: قالب التسخين بالتوصيل السائل الساخن δ يجب أن تكون سميكة = 12-15 مم للتأكد من أن السائل يسخن القالب المسيل للدموع بسرعة وتكون درجة الحرارة موحدة. بالنسبة للقوالب المستخدمة لتسخين دوران الهواء الساخن، δ أرق (5-7 مم).


2. يجب أن تحتوي حاوية القالب الدوار على منفذ عادم لتصريف المركبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض التي تتحلل بسبب زيادة الضغط في القالب. منفذ العادم عبارة عن أنبوب بلاستيكي معدني ذو جدران رقيقة يمتد إلى منتصف تجويف القالب. ولمنع تدفق الراتنج المسحوق من منفذ العادم أثناء الدوران، يتم ملء الثقب بمواد مثل الصوف الزجاجي ومسحوق الجرافيت.


3. متطلبات المواد ليست عالية. الموصلية الحرارية الجيدة، الاستطالة، قابلية اللحام، ومقاومة الحرارة كافية. الصلب والألمنيوم شائعان. الوقت اللازم لتسخين الحاوية المقولبة هو الجزء الأساسي من دورة التسخين، وبالتالي فإن مادة القالب لها تأثير كبير على دورة التسخين. على سبيل المثال، عندما يكون قالب النيكل بدرجة حرارة 205°ج وسمك δيتم تسخين = 3.2 م بشكل متساوٍ باستخدام قالب الرصاص بسمك 614 مم، والوقت h1 أصغر من h2. قالب حاوية القالب الدوار: دوران القالب وسرعة الثورة، إلخ. للحصول على منتجات ذات سمك جدار موحد، يعد دوران القالب وسرعة الثورة ونسبة السرعة من العوامل المهمة جدًا.

1. التفتيش والتنظيف اليومي


2. صيانة ممتازة


3. توصيات الصيانة والصيانة الدورية


4. احتياطات السلامة