1. Facteurs fondamentaux déterminés par les caractéristiques du processus


2. Facteurs liés au produit affectant la qualité du produit


3. Spécifications de conception de rayon d'angle recommandées


4. Situations exceptionnelles


5. Analyse économique

1. Fabrication de glacières et de boîtes isothermes durables et légères**

2. Fabrication de boîtiers et de panneaux d'équipements de réfrigération**

3. Conteneurs logistiques de la chaîne du froid


4. Composants auxiliaires du système de réfrigération


5. Applications spéciales en environnement de réfrigération

Les produits en rotomold deviennent doux généralement en raison d'une sélection de matériaux inappropriée, d'un mauvais contrôle des processus ou d'un environnement d'utilisation incompatible **. Ce qui suit est une analyse détaillée des raisons et des solutions:


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I. Les principales raisons du ramollissement des produits rotomold


II. Mesures correctives d'urgence (adoucissement des produits produits)


III. Mesures préventives (solution à long terme)


Résumé

Les principales raisons du ramollissement des produits rotomold sont une sélection de matériaux inappropriée, un mauvais contrôle des processus ou un environnement d'utilisation. La meilleure solution est:

1. Utilisez une résine à haute rigidité (HDPE / PP) et ajoutez des charges;

2. Optimiser les processus de chauffage et de refroidissement;

3. Ajouter le renforcement ou régler l'épaisseur de la paroi;

4. S'adapter à l'environnement d'utilisation (résistance à la température / résistance à la corrosion chimique).


Grâce à l'optimisation du système, la dureté du produit peut être considérablement améliorée et les problèmes de déformation peuvent être évités.

## Raisons possibles


1. ** MATÉRIAUX PROPRIÉTÉ ACCESSION **:

- Les caractéristiques de fusion du PVC ne répondent pas aux exigences du processus de moulage en rotation

- L'indice de flux de fusion (MFI) peut ne pas convenir au processus de moulage en rotation

- stabilité thermique insuffisante, décomposition pendant le processus de chauffage du moulage en rotation


2. ** Problème du paramètre de processus **:

- Température de chauffage incorrecte (les entraînements trop élevés à la décomposition, trop bas ne peuvent pas être entièrement fondus)

- Affaire de la vitesse de rotation

- Taux de refroidissement inapproprié


3. ** Problème de formule **:

- Sélection ou dose de plastifiant inappropriée

- stabilisateur insuffisant ou type incompatible

- Le système de lubrifiant ne convient pas au moulage en rotation


## Suggestion de solution


1. ** Sélection des matériaux **:


2. ** Optimisation du processus **:


3. ** Réglage des formules **:


4. ** Vérification de l'équipement **:


## Recommandations de test


1. Effectuer des essais à petite échelle pour déterminer la fenêtre de processus optimale

2. Utilisez la calorimétrie de balayage différentiel (DSC) pour analyser les caractéristiques de fusion du PVC

3. Effectuer des tests rhéologiques pour évaluer le comportement de la fusion


Des paramètres de processus plus spécifiques et des spécifications de matériaux sont nécessaires pour fournir des recommandations plus ciblées.

1. Analyse des causes de corrosion


2. Mesures de traitement d'urgence


3. Plan de protection à long terme


4. Maintenance et surveillance


5. Considérations économiques

1. Avantages du revêtement en téflon


2. Méthode d'application


3. Précautions


4. Solutions alternatives ou supplémentaires


5. Suggestions de maintenance

1. Optimisation du processus de production et contrôle de la qualité


2. Entretien prédictif et gestion de l'équipement


3. Chaîne d'approvisionnement et gestion des stocks intelligents


4. Conception des produits et innovation matérielle


5. Efficacité énergétique et développement durable


6. Réponse du marché et production personnalisée


7. Ressources humaines et formation

1. Enhance structural strength


2. Optimize material use


3. Improve product stability


4. Functional expansion


5. Extended service life


6. Design flexibility

1. Pourquoi y a-t-il des évents à la surface des produits rotomoulés ?


（1）Exigences de processus strictes - l&39;échappement est la « bouée de sauvetage » du rotomoulage


（2）L&39;emplacement du trou d&39;échappement ne peut pas être complètement caché


（3） Équilibrage de la pression d&39;air pendant la phase de refroidissement



2.Comment réduire l&39;impact des trous d&39;échappement sur la surface ?

（1）Optimisation de la conception


（2） Amélioration des processus


（3）Post-traitement