Les produits en rotomold deviennent doux généralement en raison d'une sélection de matériaux inappropriée, d'un mauvais contrôle des processus ou d'un environnement d'utilisation incompatible **. Ce qui suit est une analyse détaillée des raisons et des solutions:


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I. Les principales raisons du ramollissement des produits rotomold


II. Mesures correctives d'urgence (adoucissement des produits produits)


III. Mesures préventives (solution à long terme)


Résumé

Les principales raisons du ramollissement des produits rotomold sont une sélection de matériaux inappropriée, un mauvais contrôle des processus ou un environnement d'utilisation. La meilleure solution est:

1. Utilisez une résine à haute rigidité (HDPE / PP) et ajoutez des charges;

2. Optimiser les processus de chauffage et de refroidissement;

3. Ajouter le renforcement ou régler l'épaisseur de la paroi;

4. S'adapter à l'environnement d'utilisation (résistance à la température / résistance à la corrosion chimique).


Grâce à l'optimisation du système, la dureté du produit peut être considérablement améliorée et les problèmes de déformation peuvent être évités.

## Raisons possibles


1. ** MATÉRIAUX PROPRIÉTÉ ACCESSION **:

- Les caractéristiques de fusion du PVC ne répondent pas aux exigences du processus de moulage en rotation

- L'indice de flux de fusion (MFI) peut ne pas convenir au processus de moulage en rotation

- stabilité thermique insuffisante, décomposition pendant le processus de chauffage du moulage en rotation


2. ** Problème du paramètre de processus **:

- Température de chauffage incorrecte (les entraînements trop élevés à la décomposition, trop bas ne peuvent pas être entièrement fondus)

- Affaire de la vitesse de rotation

- Taux de refroidissement inapproprié


3. ** Problème de formule **:

- Sélection ou dose de plastifiant inappropriée

- stabilisateur insuffisant ou type incompatible

- Le système de lubrifiant ne convient pas au moulage en rotation


## Suggestion de solution


1. ** Sélection des matériaux **:


2. ** Optimisation du processus **:


3. ** Réglage des formules **:


4. ** Vérification de l'équipement **:


## Recommandations de test


1. Effectuer des essais à petite échelle pour déterminer la fenêtre de processus optimale

2. Utilisez la calorimétrie de balayage différentiel (DSC) pour analyser les caractéristiques de fusion du PVC

3. Effectuer des tests rhéologiques pour évaluer le comportement de la fusion


Des paramètres de processus plus spécifiques et des spécifications de matériaux sont nécessaires pour fournir des recommandations plus ciblées.

1. Analyse des causes de corrosion


2. Mesures de traitement d'urgence


3. Plan de protection à long terme


4. Maintenance et surveillance


5. Considérations économiques

1. Avantages du revêtement en téflon


2. Méthode d'application


3. Précautions


4. Solutions alternatives ou supplémentaires


5. Suggestions de maintenance

1. Optimisation du processus de production et contrôle de la qualité


2. Entretien prédictif et gestion de l'équipement


3. Chaîne d'approvisionnement et gestion des stocks intelligents


4. Conception des produits et innovation matérielle


5. Efficacité énergétique et développement durable


6. Réponse du marché et production personnalisée


7. Ressources humaines et formation

1. Enhance structural strength


2. Optimize material use


3. Improve product stability


4. Functional expansion


5. Extended service life


6. Design flexibility

1. Pourquoi y a-t-il des évents à la surface des produits rotomoulés ?


（1）Exigences de processus strictes - l&39;échappement est la « bouée de sauvetage » du rotomoulage


（2）L&39;emplacement du trou d&39;échappement ne peut pas être complètement caché


（3） Équilibrage de la pression d&39;air pendant la phase de refroidissement



2.Comment réduire l&39;impact des trous d&39;échappement sur la surface ?

（1）Optimisation de la conception


（2） Amélioration des processus


（3）Post-traitement

Here are some steps and precautions for how to evenly wear the surface of the roto-molded finished product:


1. Choose the right abrasive


2. Determine the purpose of wear


3. Control the intensity and speed of wear


4. Uniform wear


5. Pay attention to safety

1. High design freedom and flexible modeling


2. Lightweight, easy to install and transport


3. Strong durability and wide application environment


4. Low cost, suitable for small batch customization


5. Diverse surface treatments and rich textures


6. Environmental advantages


7. Functional expansion




Typical application scenarios

Home decoration: art ornaments, imitation stone flower pots, creative lampshades.


Commercial space: shopping mall art installations, corporate LOGO sculptures, theme restaurant decorations.


Outdoor landscape: park sculptures, imitation wood railings, holiday decorations (such as Christmas trees, pumpkin lanterns).


Summary

The core advantage of roto-molded decorations lies in "low cost to achieve complex design" + "lightweight and durable", which is particularly suitable for scenes that require personalization, small and medium batches, and outdoor use. It is a high-quality alternative to traditional metal and ceramic decorations.

1. Potential problems of rotomolding mold modification



2. Is it recommended to change the mold? Decision-making by scenario



3. Alternative solutions for remodeling



4. Key steps before remodeling

1. Clarifier les besoins de production



Avant de choisir un équipement de rotomoulage, les entreprises doivent clarifier leurs propres besoins de production. Cela comprend la détermination du type, des spécifications, de la quantité et des exigences du processus de production des produits en plastique à fabriquer. La compréhension de ces informations de base aidera les entreprises à déterminer les spécifications et les exigences de performance de l’équipement requis.



2. Tenir compte des paramètres de performance de l&39;équipement



Spécifications et capacité : En fonction des besoins de production, sélectionnez les spécifications et la capacité de l&39;équipement appropriées pour garantir que les exigences d&39;efficacité de production et de rendement peuvent être satisfaites.



Précision et stabilité : La précision et la stabilité de l’équipement ont un impact important sur la qualité du produit. Le choix d’équipements de haute précision et de haute répétabilité peut améliorer le taux de qualification et la stabilité du produit.



3. Comprendre la réputation du marché et le service après-vente



Réputation du marché : Comprendre la réputation et l’évaluation des utilisateurs des équipements de rotomoulage sur le marché aidera à juger des performances et de la qualité de l’équipement. Choisir des marques et des fabricants de bonne réputation peut réduire le risque d’achat.



4. Tenez compte du budget et du retour sur investissement



Gamme budgétaire : définissez une fourchette budgétaire raisonnable et sélectionnez et configurez l&39;équipement en fonction du budget. Dans le même temps, tenez compte des coûts d’exploitation à long terme, tels que les coûts de maintenance et les coûts des consommables.



5. Inspection et comparaison réelles



Inspection sur le terrain : les entreprises disposant de conditions peuvent inspecter les fabricants d&39;équipements sur place pour comprendre les conditions de fonctionnement réelles, l&39;efficacité de la production et le flux de processus de l&39;équipement. Cela aidera les entreprises à évaluer les performances et la qualité des équipements de manière plus complète.

1. Ne pas tenir compte de la distribution de l&39;épaisseur des parois



2. Caractéristiques du moule trop complexes



3. Angles de dépouille insuffisants



4. Ignorer les tolérances de retrait



5. Ignorer la ventilation adéquate du moule



6. Concevoir avec des textures de surface incohérentes



7. Sous-estimer l&39;étape de refroidissement dans la conception



8. Mauvais placement des renforts



9. Prise en compte insuffisante des processus post-moulage