Découvrez comment les fabricants de rotomoulage gèrent la déformation et la déformation des produits

1. Analyse des causes de gauchissement et de déformation

Bien que les produits rotomoulés ne soient pas pressurisés, ils sont moins sujets au gauchissement et à la déformation que les autres méthodes de moulage sous pression.

Cependant, les produits rotomoulés ont généralement une forme complexe, une épaisseur de paroi inégale et ne sont pas complètement symétriques.

Cela entraîne une incohérence de la vitesse de refroidissement et du taux de retrait entre les différentes parties du produit, et des déformations et des déformations se produisent dans les grands plans et les pièces présentant de grandes différences d'épaisseur de paroi.

Les produits en PE ont un taux de retrait relativement important après roto-moulage, généralement de 2 à 3 %, voire même de 3 à 5 %.

La précision dimensionnelle est médiocre et le taux de retrait est encore plus élevé dans les pièces présentant de grandes dimensions linéaires locales.

Le retrait du produit est également lié à des facteurs tels que la température de chauffage, la température de refroidissement et de mise en forme, la vitesse de refroidissement et la température de démoulage du produit pendant le moulage du produit.

Ces facteurs ne sont pas faciles à contrôler avec précision pendant le processus de rotomoulage.

En particulier lors du processus de démoulage du produit, de nombreux fabricants de rotomoulage commencent le démoulage lorsque la température du produit est comprise entre 70 et 70 °C. 80°C ou même plus afin de rechercher l'efficacité de la production.

Ensuite, la forme du produit est contrôlée par un traitement post-moulage. Les facteurs de contrôle humain dans le processus de démoulage étant trop forts, le retrait du produit est plus difficile à contrôler.

Pour les produits avec des exigences strictes sur les dimensions extérieures et la déformation du produit.

Outre la prise de mesures ciblées dans le processus de rotomoulage, le processus de post-moulage est également important.

Afin de produire des produits de meilleure qualité, mettre l’accent sur la stabilité et l’uniformité du processus de production devrait être un concept important tout au long du processus de fabrication.

2. Solutions contre le gauchissement et la déformation

Lors de la conception de produits rotomoulés, essayez d’éviter les grands avions.

Des formes structurelles telles que des nervures de renforcement, des marches, des chevauchements (ponts) ou des décorations de rainures de surface peuvent être utilisées pour réduire la surface plane, contrôlant ainsi la déformation.

Ajustez la position du moule sur le cadre du moule pour éliminer les facteurs qui augmentent la différence d'épaisseur de paroi et affectent l'uniformité du chauffage et du refroidissement.

Selon les caractéristiques structurelles du produit, réaliser un outil de mise en forme ou un outil fixe avec une partie mobile pour façonner le produit en phase de post-refroidissement et de sectionnement.

Pour les produits avec des formes spéciales, vous pouvez également combiner un simple outil de mise en forme pour faire passer de l'air comprimé dans le produit afin de forcer le produit à se façonner et à se façonner, ce qui a un meilleur effet.

Prenez des mesures de refroidissement raisonnables pour essayer de rendre cohérente la vitesse de refroidissement de chaque partie du produit.