Une brève discussion sur la façon dont les moules de moulage par rotation ne sont pas sujets à la déformation et à la déflexion

Moules pour produits rotomoulés Les moules utilisés pour le roto-moulage sont des moules fermés à simple paroi, qui donnent le contour extérieur du produit mais ne peuvent pas déterminer avec précision le contour intérieur du produit. Le matériau du moule pour les moules de rotomoulage est généralement choisi parmi les plaques d'acier au carbone ordinaires pour le soudage. Le coût des moules de soudage est relativement faible, particulièrement adapté aux grands produits rotomoulés. Le processus de rotomoulage a les exigences de base suivantes pour ses moules : le moule n'est pas facile à déformer et à plier lors de chauffages et de refroidissements répétés.

Le moule doit être équipé d'un mécanisme de serrage facile à desserrer afin que le moule puisse être hermétiquement fermé pendant le processus de chauffage et de refroidissement, et puisse être facilement ouvert lorsque le produit doit être déchargé et chargé. La conception et l'installation du moule de rotomoulage doivent être propices au mouvement relatif du flux d'air autour de la surface du moule afin que le moule puisse être chauffé et refroidi uniformément.

Le moule de rotomoulage doit être équipé d'un conduit de ventilation pour empêcher le gaz dans le moule de se dilater en raison de la chaleur pendant le processus de chauffage et d'expulser le plastique fondu le long du joint du moule, et pour empêcher la pression négative dans le moule de provoquer déformation du moule et du produit pendant le processus de refroidissement.

Lors de la conception de la structure locale du moule, essayez d'éviter les cavités et les trous profonds, ainsi que les structures telles que les nervures de renforcement et les saillies solides, car il est difficile pour les matériaux en poudre de recouvrir la surface des structures ci-dessus.

Dans la plupart des processus de rotomoulage, les moules en plastique sont soumis à une pression assez élevée pendant le processus de moulage, comme le moulage par injection, le moulage par compression, l'extrusion, le moulage par soufflage, etc. Par conséquent, lorsque ces processus de moulage sont utilisés pour produire de grandes pièces en plastique, non seulement il faut utiliser des moules capables de résister à une forte pression, ce qui rend les moules volumineux et compliqués, mais l'équipement de moulage du plastique doit également être conçu et fabriqué de manière très solide, et la difficulté du traitement et de la fabrication des moules à la machine augmente en conséquence, et le coût augmente. Au contraire, puisque le processus de rotomoulage nécessite seulement que la résistance du cadre soit suffisante pour supporter le poids du matériau, du moule et du cadre lui-même, ainsi que la force de fermeture pour empêcher les fuites de matériau, même si elles sont importantes et extra- les grandes pièces en plastique sont roto-moulées, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements et des moules très encombrants. Le traitement et la fabrication de moules mécaniques sont très pratiques, avec un cycle de fabrication court et un faible coût. En théorie, il n’existe quasiment aucune limite supérieure quant à la taille des pièces formées par rotomoulage. Il est impossible de produire un récipient en plastique d'une telle taille par moulage par soufflage sans un équipement de moulage par soufflage très coûteux et volumineux.