1. Précision dimensionnelle:


Les produits traités par rotomoulage nécessitent généralement une précision dimensionnelle précise. La précision dimensionnelle fait référence à l'écart entre la taille du produit et les exigences de conception.


Généralement exprimée en tolérance, plus la tolérance est petite, plus la précision dimensionnelle est élevée.


Le rotomoulage doit contrôler la précision dimensionnelle lors de la conception et du traitement du produit conformément aux exigences du client afin de garantir que la taille du produit répond aux exigences.


2. Précision de la forme:


La précision de la forme fait référence à l'écart entre la forme du produit et les exigences de conception.


Le rotomoulage doit généralement garantir la précision de la forme du produit afin que la forme du produit réponde aux exigences de conception.


La précision de la forme comprend des indicateurs tels que la planéité, la verticalité et la rondeur, qui peuvent être garantis par des processus de production et des équipements de traitement appropriés.


3. Précision des surfaces:


La précision de la surface fait référence aux exigences de précision en matière de planéité et de douceur de la surface du produit.


La planéité de la surface du produit peut être mesurée en mesurant la différence de hauteur de la surface, et la douceur peut être mesurée en mesurant la rugosité de la surface.


Le rotomoulage doit généralement garantir la précision de la surface du produit afin d'améliorer la qualité de l'apparence et les performances fonctionnelles du produit.


4. Précision d'ajustement:


La précision de l'ajustement fait référence aux exigences de précision entre les pièces correspondantes du produit.


Pendant le processus de rotomoulage, le produit doit généralement être assemblé et associé à d'autres pièces,


5. Précision de répétabilité:


La précision de répétabilité fait référence à la cohérence de la précision de la taille et de la forme du même produit dans plusieurs productions.


6. Précision des matériaux:


La précision des matériaux fait référence aux exigences de précision des matériaux utilisés dans le produit.

1. Sélection de moules de rotomoulage.


Les moules de rotomoulage sont également appelés rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, etc. Il s’agit d’un type de méthode de moulage creux thermoplastique. Sur la même machine de rotomoulage, si les conditions le permettent, sélectionner le même type de moule ;


Si vous souhaitez produire différents types d'autres produits en même temps, lors de la sélection du moule, efforcez-vous d'installer le moule avec un volume et une taille similaires, et la différence de poids ne doit pas être trop différente. L’épaisseur du produit rotomoulé doit être fondamentalement la même. Pour éviter le vieillissement et la dégradation du produit ou la poudre plastique résiduelle. Parce que différents moules nécessitent des cycles de production et de traitement différents.


2. La distance d'espacement de l'installation du moule de roto-moulage.


Combien de moules faut-il installer sur un support de moule ? Cela devrait être calculé en premier. Une distance suffisante doit être laissée entre les moules pour éviter un blocage mutuel, propice à la conduction de la chaleur, ainsi qu'au retrait et au serrage du moule.


3. Saisissez le centre de gravité du support du moule.


Les moules de rotomoulage sont également appelés rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, etc., qui sont un type de méthode de moulage creux thermoplastique. Cela doit être noté. Si le support est lourd d'un côté et léger de l'autre, la rotation de la machine de rotomoulage sera affectée, ce qui entraînera une épaisseur inégale du produit. Dans les cas graves, la machine de rotomoulage sera endommagée.


4. Faites attention au diamètre du four de la machine de rotomoulage. Lors de l'installation du moule, la plage de rotation doit être calculée, sinon cela aura des effets néfastes.


5. Fixation de moules de rotomoulage. Lors de l'installation du moule, il convient de prendre en compte non seulement la fermeté, mais également la rapidité d'installation et de démontage.

1. Rayon d'angle:


2. Coin:


3. Faible distance spatiale entre les murs parallèles:


4. Tolérance dimensionnelle:


5. Essayez d’éviter les grands designs plats et réduisez les grandes zones à de petites zones.


6. Faible largeur de raidisseur:


7. Précision de planéité:


8. Angle de dépouille:


9. Gamme d'épaisseurs de paroi des produits rotomoulés:


10. Uniformité de l'épaisseur de paroi des produits:

1. Exigences relatives aux matériaux d'emballage extérieur:


L'usine de rotomoulage de Foshan nécessite l'utilisation de matériaux d'emballage extérieur durables et résistants à l'humidité qui répondent aux normes nationales, tels que des cartons, des caisses en bois, des sacs en plastique, etc.


2. Exigences relatives à la taille de l'emballage extérieur:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que la taille de l'emballage extérieur soit raisonnablement déterminée en fonction de la taille, de la forme et de la quantité du produit.


3. Exigences en matière d'étiquetage des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que les logos appropriés soient apposés sur l'emballage extérieur.


4. Exigences relatives aux matériaux d’emballage intérieur:


L'usine de rotomoulage de Foshan nécessite l'utilisation de matériaux d'emballage intérieur appropriés dans l'emballage extérieur.


5. Exigences relatives à la taille de l'emballage intérieur:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que la taille du matériau d'emballage intérieur corresponde à la taille du produit.


6. Exigences d’emballage et d’impression:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que le texte imprimé sur l'emballage soit clair et lisible, sans flou ni décoloration.


7. Inspection de l’intégrité des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige une inspection de l'intégrité de chaque emballage.


8. Contrôle du poids des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige que le poids de chaque colis soit inspecté.


9. Contrôle de l'apparence des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige une inspection de l'apparence de chaque emballage.


10. Contrôle d'adaptabilité des emballages:


L'usine de rotomoulage de Foshan exige une inspection d'adéquation de chaque emballage.

1. Les tests de sécurité du processus de rotomoulage doivent inclure l’inspection de l’équipement et de l’environnement de travail.


Cela comprend le test de l'état de fonctionnement et des dispositifs de protection de sécurité de la machine de rotomoulage pour garantir un fonctionnement normal et un fonctionnement sûr de l'équipement.


2. L'inspection de sécurité du processus de rotomoulage doit également inclure l'inspection des opérateurs.


Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec les procédures d'exploitation et les règles de sécurité de l'équipement.


3. Les tests de sécurité du processus de rotomoulage doivent également inclure une inspection de la qualité des matières premières.


La qualité des matières premières affecte directement la sécurité et la fiabilité des produits.


4. La sécurité du processus de rotomoulage implique également des tests de qualité des produits.


Les tests de qualité peuvent inclure des tests sur la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, etc.


En testant la qualité du produit, vous pouvez déterminer si le produit répond aux normes de sécurité et aux exigences techniques.


5. La sécurité du processus de rotomoulage doit également inclure la détection des eaux usées, des gaz résiduaires, des résidus de déchets, etc.


Eaux usées, gaz résiduaires, résidus de déchets, etc. générés pendant le processus de rotomoulage peuvent contenir des substances nocives, posant des menaces potentielles pour l'environnement et la santé humaine.


Par conséquent, ces déchets doivent être strictement testés pour garantir que leur rejet répond aux exigences de protection de l’environnement.


6. La sécurité du processus de rotomoulage doit également inclure la détection du bruit, des vibrations, des rayonnements et d'autres environnements de travail.


Un bruit, des vibrations et des rayonnements excessifs nuisent à la santé des travailleurs.


Il est donc nécessaire de détecter ces facteurs dans l’environnement de travail pour s’assurer qu’ils ne dépassent pas la plage de sécurité.

1. Efficacité du travail : Elle est principalement déterminée par la largeur du carter de la balayeuse. Les balayeuses présentes sur le marché disposent désormais de brosses simples ou de brosses doubles. Nous pouvons choisir en fonction de notre propre environnement de travail. Généralement, une heure peut être sélectionnée pour effectuer la tâche de nettoyage afin que les performances pendant les heures de travail réelles puissent être évaluées.

2. Résistance et fiabilité : Par exemple : le type de matériaux et de structure utilisés pour le corps de la machine, le châssis, l'unité de lavage, la qualité et la fiabilité du moteur et des autres composants, les dispositifs électroniques et mécaniques et la maintenance électronique. Choisissez un boîtier rotomoulé car ce matériau est le plus solide et le plus durable disponible.


3. La qualité du nettoyage est principalement liée au type d'unité de lavage, à la pression du disque de brosse, au type de disque de brosse, à la vitesse du disque de brosse, au système d'absorption d'eau et au produit de nettoyage.

4. Opérabilité : Sa motorisation est facile à comprendre pour l'opérateur, lui permettant de travailler dans tout type d'environnement, dans toutes conditions, et dans de bonnes conditions avec une grande visibilité

5. Les coûts d'exploitation et la consommation d'eau des opérations électriques, leurs procédures de maintenance nécessaires associées et l'usure des consommables, tels que les disques brosses, les disques aiguilles et les bandes absorbant l'eau. Il est important que la machine soit équipée de tous les équipements nécessaires pour prendre en compte tous les aspects.


6. Sécurité : Constituées de règles précises, elles sont indispensables dans les environnements à risque et lorsque les opérateurs doivent manœuvrer des machines dans des environnements très fréquentés. L'utilisation de la machine doit être conforme aux exigences de base, notamment en matière de compatibilité électromagnétique et de faible bruit, conformément aux règles d'application européennes ; et cohérence avec ses règlements techniques pertinents ; toutes les parties visibles doivent être conformes aux règles de construction et ne doivent en aucun cas être endommagées

1. Analyse des causes


Les inserts exposés peuvent parfois être interprétés comme un mauvais revêtement en résine, mais parfois ce n'est pas le cas.


En raison du refroidissement et du retrait continus après le démoulage du produit, la surface extérieure de l'insert d'écrou sur le produit rotomoulé sera plus haute que la surface du produit, affectant l'apparence ou l'utilisation.


Lorsque l'insert est trop proche du côté du produit ou que la distance entre la face d'extrémité fixe de l'insert et la surface du moule est conçue de manière déraisonnable,


Lorsqu'ils interfèrent les uns avec les autres pendant le processus de rotomoulage, la racine de l'insert ne peut pas être efficacement remplie de poudre.


Un phénomène similaire à l’insatisfaction lors du remplissage du moule lors du moulage par injection peut également facilement exposer l’insert.


2. La solution


Avant le moulage, ajoutez un joint d'épaisseur et de taille appropriées entre le moule et l'insert.


Cela peut non seulement compenser les défauts causés par le retrait du produit après moulage, mais n'affecte pas non plus l'apparence du produit.


La conception structurelle de l’insert doit être bien réalisée. La distance entre la face d'extrémité fixe de l'insert et la paroi interne du moule doit être appropriée ou affleurer la surface interne du moule.


Cela évite des phénomènes tels qu'une insatisfaction concernant le remplissage du moule lors du moulage par injection.


La cause d’un ou plusieurs défauts d’un produit n’est pas isolée.


Elle est souvent liée à divers facteurs et oblige les artisans à effectuer une analyse complète de tous les aspects du processus en fonction des défauts qui surviennent.


Considérez d’abord les solutions à partir des causes principales, puis combinez les solutions avec d’autres causes non principales.


Si nous le résolvons le plus rapidement possible, nous éviterons les détours et fabriquerons des produits de meilleure qualité grâce au rotomoulage.


La raison de cette situation est généralement une mauvaise conception structurelle du produit ou de l’insert.

Afin de garantir que la qualité d’apparence des produits rotomoulés répond aux exigences, une inspection et des tests stricts sont nécessaires.


Voici les étapes générales pour inspecter la qualité d’apparence des produits rotomoulés:


1. Observer la qualité de la surface:


Tout d’abord, vérifiez la qualité de surface des produits rotomoulés, notamment s’il existe des défauts tels que des bulles, des trous, des rayures, une couleur inégale, etc.


Lors de l'inspection, vous pouvez utiliser une source de lumière ou une loupe pour observer les détails de la surface.


2. Vérifiez la taille et la forme:


Vérifiez ensuite si la taille et la forme des produits rotomoulés répondent aux exigences de conception.


Vous pouvez utiliser des outils tels que des règles et des pieds à coulisse pour mesurer les dimensions, et utiliser des moules ou un scanner 3D pour vérifier si la forme est exacte.


3. Vérifier la structure et les pièces de connexion:


Vérifiez ensuite si la structure du produit rotomoulé est solide et si les pièces de liaison sont complètes et étanches.


Vous pouvez tirer ou secouer doucement le produit avec vos mains pour vérifier s'il y a un jeu ou un bruit anormal dans la structure.


4. Vérifiez les couleurs et les motifs:


Il est nécessaire de vérifier si la couleur des produits rotomoulés répond aux exigences de conception et si le motif est clair.


Vous pouvez utiliser des cartes de couleurs pour comparer les couleurs et utiliser une loupe pour observer les détails du motif.

Le processus de rotomoulage produit par les fabricants de rotomoulage est également appelé rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, etc. Il s'agit d'une méthode de moulage creux pour les plastiques thermoplastiques. Le processus de rotomoulage est une branche importante du traitement du moulage plastique. Des jouets pour petits enfants aux pièces en plastique pour automobiles en passant par les énormes produits en plastique technique. En particulier pour les produits creux de grande taille et de forme spéciale, en raison des limitations des caractéristiques des processus traditionnels, ils ne peuvent être réalisés que par rotomoulage.


Les matières premières de rotomoulage courantes sur le marché sont les suivantes : polyéthylène (PE) ; polypropylène (PP); le nylon (PA); chlorure de polyvinyle (PVC); polycarbonate.


Les mosaïques donnent aux gens un sentiment familier. Il existe toujours différentes formes de produits en mosaïque autour de nous depuis l'enfance. La plupart des mosaïques donnent aux gens une sensation rafraîchissante et tendance. Bien sûr, il existe également des motifs en mosaïque qui sont désordonnés et inconfortables. Cette salle de bains utilise des carreaux de mosaïque rouge orangé, qui ont une forte sensation citronnée, ont un effet rafraîchissant et ont un très grand impact visuel.


Économisez les matières premières. L'épaisseur de paroi des produits de rotomoulage est relativement uniforme et les chanfreins sont légèrement plus épais, de sorte que les performances du matériau peuvent être pleinement utilisées et favorisent l'économie de matières premières ; De plus, pendant le processus de rotomoulage, il n'y a aucun déchet tel que des glissières et des portails. Une fois débogué, il n'y a presque aucun matériau recyclé pendant le processus de production, ce processus a donc un taux d'utilisation des matériaux extrêmement élevé.

Les produits de rotomoulage sont des produits en plastique fabriqués à partir de matériaux en polyéthylène. Ils ont une bonne résistance aux intempéries, à la corrosion et à l'usure, et sont largement utilisés dans divers domaines.


Les produits de rotomoulage ont des exigences différentes selon les environnements d'utilisation. Ci-dessous, je présenterai quelques environnements d'utilisation courants et leurs exigences.


1. Environnement extérieur:


Les produits de rotomoulage sont généralement utilisés dans des environnements extérieurs et nécessitent une bonne résistance aux intempéries et aux UV.


Les produits rotomoulés ne se décoloreront pas, ne durciront pas et ne vieilliront pas à cause des rayons UV lorsqu'ils sont exposés à la lumière directe du soleil.


Par conséquent, vous pouvez l’utiliser en toute confiance lorsque vous utilisez des produits rotomoulés dans des environnements extérieurs.


2. Environnement humide:


Les produits de moulage par rotation ont de bonnes performances d'étanchéité et de résistance à la corrosion, et peuvent être utilisés dans des environnements humides pendant une longue période sans être affectés.


Par exemple, lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements humides comme le bord de mer, les piscines ou les égouts, les produits rotomoulés peuvent prévenir efficacement la corrosion et les dommages.


3. Environnement à haute température:


Les produits rotomoulés ont une résistance élevée aux températures élevées et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température sans ramollissement ni déformation.


Par conséquent, les produits rotomoulés conviennent à une utilisation dans des environnements exposés au soleil et à des températures élevées, tels que les terrains de jeux extérieurs, les plages et autres endroits.


4. Environnement chimique:


Les produits de rotomoulage ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à la corrosion causée par divers produits chimiques dans une certaine plage.


Par conséquent, les produits rotomoulés constituent un choix idéal lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements chimiques tels que les usines chimiques et les usines de traitement des eaux usées.


5. Environnement de protection contre l'incendie:


Les produits de rotomoulage ont généralement certaines propriétés ignifuges et ne brûlent pas pour produire des gaz toxiques, même en cas d'incendie.

Dans le processus de production de produits rotomoulés, le contrôle de la vitesse de refroidissement est un maillon très important, qui affecte directement la qualité et l'efficacité de production du produit.


Discutons de la façon de contrôler la vitesse de refroidissement.


1. La vitesse de refroidissement doit être déterminée en fonction du type et de la forme du matériau.


Différents matériaux ont des courbes de changement de température différentes pendant le refroidissement, la vitesse de refroidissement doit donc être ajustée en fonction de la situation spécifique.


D'une manière générale, pour les produits à parois épaisses, une vitesse de refroidissement plus lente est nécessaire pour éviter les contraintes à l'intérieur du produit pouvant entraîner des déformations et des fissures ;


Pour les produits à paroi mince, la vitesse de refroidissement peut être augmentée de manière appropriée pour améliorer l'efficacité de la production.


2. Contrôlez la température et le débit du fluide de refroidissement.


La température et le débit du fluide de refroidissement affectent directement la vitesse de refroidissement de la surface du produit.


D'une manière générale, la vitesse de refroidissement peut être contrôlée en ajustant la température et le débit de l'eau ou de l'air de refroidissement.


Il convient de noter que la température et le débit du fluide de refroidissement ne doivent être ni trop élevés ni trop bas pour éviter d'affecter la qualité du produit.


3. La vitesse de refroidissement peut également être contrôlée en ajustant la conception et la structure du moule.


La conception et la structure du moule affecteront la surface et l'effet de transfert de chaleur du produit, affectant ainsi la vitesse de refroidissement.


La vitesse de refroidissement peut être contrôlée en augmentant ou en diminuant la zone de dissipation thermique du moule, en modifiant le matériau et l'épaisseur du moule, etc.


La conception et la structure appropriées du moule doivent être sélectionnées en fonction de la situation spécifique.


4. Faites attention à la surveillance et à l'ajustement de l'état de fonctionnement du système de refroidissement.

1. Avant de procéder à une inspection optique, vous devez préparer certains outils et équipements nécessaires.


Cela comprend des microscopes de haute précision, des instruments de mesure (tels que des micromètres, des pieds à coulisse, etc.), des sources de lumière et des plates-formes mobiles de microscope.


Ces appareils nous aideront à observer et à mesurer différentes parties du moule et à évaluer avec précision sa qualité.


2. Contrôle d'aspect du moule.


Cette étape consiste principalement à observer la surface du moule à l’œil nu.


Vérifiez les défauts ou dommages évidents tels que fissures, rayures, corrosion, etc.


Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si la taille du moule répond aux exigences de conception.


3. L'étape suivante consiste à utiliser un microscope pour observer et mesurer chaque détail du moule.


Tout d’abord, vous devez ajuster le grossissement et la mise au point du microscope pour obtenir une image claire.


Ensuite, les textures microscopiques ou les défauts de la surface du moule, tels que les bulles, les dépressions, les distorsions, etc., sont observés au microscope.


Si une anomalie est détectée, elle doit être enregistrée et réparée à temps.


4. En termes de mesure, des outils tels que des micromètres ou un pied à coulisse peuvent être utilisés pour mesurer la taille du moule.


Ces mesures seront utilisées pour évaluer l’exactitude et la précision du moule.


Dans le même temps, des instruments de comparaison optique peuvent également être utilisés pour comparer les différences entre la forme et le contour de la surface du moule et les exigences de conception.


5. Le choix de la source lumineuse est également très important.


Différents types de sources lumineuses peuvent fournir différents effets d’éclairage et angles pour mieux démontrer les caractéristiques du moule.


Par exemple, un éclairage latéral peut mettre en valeur les détails des moulures et révéler les défauts cachés.


6. Lors de l'inspection optique, vous devez faire attention aux points suivants: