1. Efficacité du travail : Elle est principalement déterminée par la largeur du carter de la balayeuse. Les balayeuses présentes sur le marché disposent désormais de brosses simples ou de brosses doubles. Nous pouvons choisir en fonction de notre propre environnement de travail. Généralement, une heure peut être sélectionnée pour effectuer la tâche de nettoyage afin que les performances pendant les heures de travail réelles puissent être évaluées.

2. Résistance et fiabilité : Par exemple : le type de matériaux et de structure utilisés pour le corps de la machine, le châssis, l'unité de lavage, la qualité et la fiabilité du moteur et des autres composants, les dispositifs électroniques et mécaniques et la maintenance électronique. Choisissez un boîtier rotomoulé car ce matériau est le plus solide et le plus durable disponible.


3. La qualité du nettoyage est principalement liée au type d'unité de lavage, à la pression du disque de brosse, au type de disque de brosse, à la vitesse du disque de brosse, au système d'absorption d'eau et au produit de nettoyage.

4. Opérabilité : Sa motorisation est facile à comprendre pour l'opérateur, lui permettant de travailler dans tout type d'environnement, dans toutes conditions, et dans de bonnes conditions avec une grande visibilité

5. Les coûts d'exploitation et la consommation d'eau des opérations électriques, leurs procédures de maintenance nécessaires associées et l'usure des consommables, tels que les disques brosses, les disques aiguilles et les bandes absorbant l'eau. Il est important que la machine soit équipée de tous les équipements nécessaires pour prendre en compte tous les aspects.


6. Sécurité : Constituées de règles précises, elles sont indispensables dans les environnements à risque et lorsque les opérateurs doivent manœuvrer des machines dans des environnements très fréquentés. L'utilisation de la machine doit être conforme aux exigences de base, notamment en matière de compatibilité électromagnétique et de faible bruit, conformément aux règles d'application européennes ; et cohérence avec ses règlements techniques pertinents ; toutes les parties visibles doivent être conformes aux règles de construction et ne doivent en aucun cas être endommagées

1. Analyse des causes


Les inserts exposés peuvent parfois être interprétés comme un mauvais revêtement en résine, mais parfois ce n'est pas le cas.


En raison du refroidissement et du retrait continus après le démoulage du produit, la surface extérieure de l'insert d'écrou sur le produit rotomoulé sera plus haute que la surface du produit, affectant l'apparence ou l'utilisation.


Lorsque l'insert est trop proche du côté du produit ou que la distance entre la face d'extrémité fixe de l'insert et la surface du moule est conçue de manière déraisonnable,


Lorsqu'ils interfèrent les uns avec les autres pendant le processus de rotomoulage, la racine de l'insert ne peut pas être efficacement remplie de poudre.


Un phénomène similaire à l’insatisfaction lors du remplissage du moule lors du moulage par injection peut également facilement exposer l’insert.


2. La solution


Avant le moulage, ajoutez un joint d'épaisseur et de taille appropriées entre le moule et l'insert.


Cela peut non seulement compenser les défauts causés par le retrait du produit après moulage, mais n'affecte pas non plus l'apparence du produit.


La conception structurelle de l’insert doit être bien réalisée. La distance entre la face d'extrémité fixe de l'insert et la paroi interne du moule doit être appropriée ou affleurer la surface interne du moule.


Cela évite des phénomènes tels qu'une insatisfaction concernant le remplissage du moule lors du moulage par injection.


La cause d’un ou plusieurs défauts d’un produit n’est pas isolée.


Elle est souvent liée à divers facteurs et oblige les artisans à effectuer une analyse complète de tous les aspects du processus en fonction des défauts qui surviennent.


Considérez d’abord les solutions à partir des causes principales, puis combinez les solutions avec d’autres causes non principales.


Si nous le résolvons le plus rapidement possible, nous éviterons les détours et fabriquerons des produits de meilleure qualité grâce au rotomoulage.


La raison de cette situation est généralement une mauvaise conception structurelle du produit ou de l’insert.

Afin de garantir que la qualité d’apparence des produits rotomoulés répond aux exigences, une inspection et des tests stricts sont nécessaires.


Voici les étapes générales pour inspecter la qualité d’apparence des produits rotomoulés:


1. Observer la qualité de la surface:


Tout d’abord, vérifiez la qualité de surface des produits rotomoulés, notamment s’il existe des défauts tels que des bulles, des trous, des rayures, une couleur inégale, etc.


Lors de l'inspection, vous pouvez utiliser une source de lumière ou une loupe pour observer les détails de la surface.


2. Vérifiez la taille et la forme:


Vérifiez ensuite si la taille et la forme des produits rotomoulés répondent aux exigences de conception.


Vous pouvez utiliser des outils tels que des règles et des pieds à coulisse pour mesurer les dimensions, et utiliser des moules ou un scanner 3D pour vérifier si la forme est exacte.


3. Vérifier la structure et les pièces de connexion:


Vérifiez ensuite si la structure du produit rotomoulé est solide et si les pièces de liaison sont complètes et étanches.


Vous pouvez tirer ou secouer doucement le produit avec vos mains pour vérifier s'il y a un jeu ou un bruit anormal dans la structure.


4. Vérifiez les couleurs et les motifs:


Il est nécessaire de vérifier si la couleur des produits rotomoulés répond aux exigences de conception et si le motif est clair.


Vous pouvez utiliser des cartes de couleurs pour comparer les couleurs et utiliser une loupe pour observer les détails du motif.

Le processus de rotomoulage produit par les fabricants de rotomoulage est également appelé rotomoulage, rotomoulage, rotomoulage, etc. Il s'agit d'une méthode de moulage creux pour les plastiques thermoplastiques. Le processus de rotomoulage est une branche importante du traitement du moulage plastique. Des jouets pour petits enfants aux pièces en plastique pour automobiles en passant par les énormes produits en plastique technique. En particulier pour les produits creux de grande taille et de forme spéciale, en raison des limitations des caractéristiques des processus traditionnels, ils ne peuvent être réalisés que par rotomoulage.


Les matières premières de rotomoulage courantes sur le marché sont les suivantes : polyéthylène (PE) ; polypropylène (PP); le nylon (PA); chlorure de polyvinyle (PVC); polycarbonate.


Les mosaïques donnent aux gens un sentiment familier. Il existe toujours différentes formes de produits en mosaïque autour de nous depuis l'enfance. La plupart des mosaïques donnent aux gens une sensation rafraîchissante et tendance. Bien sûr, il existe également des motifs en mosaïque qui sont désordonnés et inconfortables. Cette salle de bains utilise des carreaux de mosaïque rouge orangé, qui ont une forte sensation citronnée, ont un effet rafraîchissant et ont un très grand impact visuel.


Économisez les matières premières. L'épaisseur de paroi des produits de rotomoulage est relativement uniforme et les chanfreins sont légèrement plus épais, de sorte que les performances du matériau peuvent être pleinement utilisées et favorisent l'économie de matières premières ; De plus, pendant le processus de rotomoulage, il n'y a aucun déchet tel que des glissières et des portails. Une fois débogué, il n'y a presque aucun matériau recyclé pendant le processus de production, ce processus a donc un taux d'utilisation des matériaux extrêmement élevé.

Les produits de rotomoulage sont des produits en plastique fabriqués à partir de matériaux en polyéthylène. Ils ont une bonne résistance aux intempéries, à la corrosion et à l'usure, et sont largement utilisés dans divers domaines.


Les produits de rotomoulage ont des exigences différentes selon les environnements d'utilisation. Ci-dessous, je présenterai quelques environnements d'utilisation courants et leurs exigences.


1. Environnement extérieur:


Les produits de rotomoulage sont généralement utilisés dans des environnements extérieurs et nécessitent une bonne résistance aux intempéries et aux UV.


Les produits rotomoulés ne se décoloreront pas, ne durciront pas et ne vieilliront pas à cause des rayons UV lorsqu'ils sont exposés à la lumière directe du soleil.


Par conséquent, vous pouvez l’utiliser en toute confiance lorsque vous utilisez des produits rotomoulés dans des environnements extérieurs.


2. Environnement humide:


Les produits de moulage par rotation ont de bonnes performances d'étanchéité et de résistance à la corrosion, et peuvent être utilisés dans des environnements humides pendant une longue période sans être affectés.


Par exemple, lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements humides comme le bord de mer, les piscines ou les égouts, les produits rotomoulés peuvent prévenir efficacement la corrosion et les dommages.


3. Environnement à haute température:


Les produits rotomoulés ont une résistance élevée aux températures élevées et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température sans ramollissement ni déformation.


Par conséquent, les produits rotomoulés conviennent à une utilisation dans des environnements exposés au soleil et à des températures élevées, tels que les terrains de jeux extérieurs, les plages et autres endroits.


4. Environnement chimique:


Les produits de rotomoulage ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à la corrosion causée par divers produits chimiques dans une certaine plage.


Par conséquent, les produits rotomoulés constituent un choix idéal lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements chimiques tels que les usines chimiques et les usines de traitement des eaux usées.


5. Environnement de protection contre l'incendie:


Les produits de rotomoulage ont généralement certaines propriétés ignifuges et ne brûlent pas pour produire des gaz toxiques, même en cas d'incendie.

Dans le processus de production de produits rotomoulés, le contrôle de la vitesse de refroidissement est un maillon très important, qui affecte directement la qualité et l'efficacité de production du produit.


Discutons de la façon de contrôler la vitesse de refroidissement.


1. La vitesse de refroidissement doit être déterminée en fonction du type et de la forme du matériau.


Différents matériaux ont des courbes de changement de température différentes pendant le refroidissement, la vitesse de refroidissement doit donc être ajustée en fonction de la situation spécifique.


D'une manière générale, pour les produits à parois épaisses, une vitesse de refroidissement plus lente est nécessaire pour éviter les contraintes à l'intérieur du produit pouvant entraîner des déformations et des fissures ;


Pour les produits à paroi mince, la vitesse de refroidissement peut être augmentée de manière appropriée pour améliorer l'efficacité de la production.


2. Contrôlez la température et le débit du fluide de refroidissement.


La température et le débit du fluide de refroidissement affectent directement la vitesse de refroidissement de la surface du produit.


D'une manière générale, la vitesse de refroidissement peut être contrôlée en ajustant la température et le débit de l'eau ou de l'air de refroidissement.


Il convient de noter que la température et le débit du fluide de refroidissement ne doivent être ni trop élevés ni trop bas pour éviter d'affecter la qualité du produit.


3. La vitesse de refroidissement peut également être contrôlée en ajustant la conception et la structure du moule.


La conception et la structure du moule affecteront la surface et l'effet de transfert de chaleur du produit, affectant ainsi la vitesse de refroidissement.


La vitesse de refroidissement peut être contrôlée en augmentant ou en diminuant la zone de dissipation thermique du moule, en modifiant le matériau et l'épaisseur du moule, etc.


La conception et la structure appropriées du moule doivent être sélectionnées en fonction de la situation spécifique.


4. Faites attention à la surveillance et à l'ajustement de l'état de fonctionnement du système de refroidissement.

1. Avant de procéder à une inspection optique, vous devez préparer certains outils et équipements nécessaires.


Cela comprend des microscopes de haute précision, des instruments de mesure (tels que des micromètres, des pieds à coulisse, etc.), des sources de lumière et des plates-formes mobiles de microscope.


Ces appareils nous aideront à observer et à mesurer différentes parties du moule et à évaluer avec précision sa qualité.


2. Contrôle d'aspect du moule.


Cette étape consiste principalement à observer la surface du moule à l’œil nu.


Vérifiez les défauts ou dommages évidents tels que fissures, rayures, corrosion, etc.


Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si la taille du moule répond aux exigences de conception.


3. L'étape suivante consiste à utiliser un microscope pour observer et mesurer chaque détail du moule.


Tout d’abord, vous devez ajuster le grossissement et la mise au point du microscope pour obtenir une image claire.


Ensuite, les textures microscopiques ou les défauts de la surface du moule, tels que les bulles, les dépressions, les distorsions, etc., sont observés au microscope.


Si une anomalie est détectée, elle doit être enregistrée et réparée à temps.


4. En termes de mesure, des outils tels que des micromètres ou un pied à coulisse peuvent être utilisés pour mesurer la taille du moule.


Ces mesures seront utilisées pour évaluer l’exactitude et la précision du moule.


Dans le même temps, des instruments de comparaison optique peuvent également être utilisés pour comparer les différences entre la forme et le contour de la surface du moule et les exigences de conception.


5. Le choix de la source lumineuse est également très important.


Différents types de sources lumineuses peuvent fournir différents effets d’éclairage et angles pour mieux démontrer les caractéristiques du moule.


Par exemple, un éclairage latéral peut mettre en valeur les détails des moulures et révéler les défauts cachés.


6. Lors de l'inspection optique, vous devez faire attention aux points suivants:

1. Nous devons commencer par l’aspect conception et réduire le risque d’erreurs dimensionnelles grâce à une conception raisonnable des moules.


2. Le traitement de surface est également un élément important de la résolution des erreurs dimensionnelles.


3. Lors de l'utilisation du moule, vous devez également faire attention à certains détails pour éviter les erreurs dimensionnelles.


4. Lorsque nous rencontrons des erreurs dimensionnelles, nous pouvons également utiliser des méthodes d'ajustement et de réparation pour les résoudre.

Foshan Boguan Rotational Molding doit suivre certaines exigences et étapes lors de la réalisation d'essais de résistance à la compression afin de garantir que les résultats des tests sont précis et fiables.


Voici les exigences à noter lors de la réalisation d'essais de résistance à la compression:


1. Préparation de l'environnement de test:


Lors des tests, vous devez choisir un sol plat et stable pour tester afin de garantir que le banc d'essai est stable et difficile à secouer, et pour éviter l'impact de facteurs externes sur les résultats des tests.


2. La préparation des échantillons:


Sélectionnez des échantillons de matériaux de rotomoulage qui répondent aux exigences des spécifications pour les tests. Les échantillons doivent être représentatifs et la préparation et le traitement des échantillons doivent être effectués en stricte conformité avec les normes en vigueur.


3. Préparation du matériel de test:


Un équipement d'essai approprié doit être sélectionné pour les essais de résistance à la compression. L'équipement de test doit être précis et sensible pour garantir l'exactitude des données de test.


4. Préparation de la méthode d'essai:


Conformément aux normes et exigences pertinentes, développer des méthodes et procédures de test détaillées, y compris la vitesse de chargement, la méthode de chargement, le nombre de tests, etc.


5. Contrôle du processus de test:


Pendant le processus de test, les conditions de test doivent être strictement contrôlées pour éviter l'influence de facteurs externes sur les résultats des tests et garantir la fiabilité des données de test.


6. Enregistrement et analyse des données:


Les données d'essai doivent être enregistrées en temps opportun et une analyse raisonnable des données doit être effectuée, y compris le calcul de la résistance à la compression, le dessin de courbes contrainte-déformation, etc.


7. Jugement des résultats et rapports:


Porter des jugements raisonnables sur la base des résultats des tests, formuler des mesures d'amélioration correspondantes, rédiger des rapports de test détaillés et archiver les informations pertinentes.

Les fabricants de rotomoulage doivent assurer la stabilité du niveau du processus de production pour garantir la qualité des produits et l’efficacité de la production.


1. Les fabricants de rotomoulages doivent faire un bon travail de maintenance et d’entretien des équipements pour garantir le fonctionnement normal de l’équipement.


Vérifiez régulièrement divers composants de l'équipement pour détecter et réparer les défauts en temps opportun afin de garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement.


De plus, l'équipement doit être nettoyé et lubrifié régulièrement pour garantir un fonctionnement fluide et stable de l'équipement.


2. Les fabricants de rotomoulages doivent établir des processus de production stricts pour garantir que chaque maillon de production est effectué conformément aux procédures prescrites.


De l’approvisionnement des matières premières au conditionnement des produits finis, chaque maillon nécessite des procédures opérationnelles et des normes de qualité claires pour garantir la cohérence et la stabilité des produits.


3. Les fabricants de rotomoulages doivent également fournir une formation professionnelle et des conseils techniques à leurs employés pour améliorer leur niveau technique et la qualité de leur travail.


Ce n'est qu'avec une formation et des conseils professionnels que les employés peuvent maîtriser le processus de production.


Être compétent dans le fonctionnement des équipements, contrôler avec précision les paramètres de production et garantir la qualité et la stabilité des produits.



4. Les fabricants de rotomoulages doivent établir un système de contrôle de qualité strict et effectuer une surveillance et des tests complets du processus de production.


Des inspections de qualité sont effectuées à chaque maillon de production pour garantir que les produits répondent aux normes et aux exigences des clients.


Pour les produits de qualité inférieure, découvrez-les et traitez-les à temps pour empêcher les produits défectueux d'arriver sur le marché.

1. Géométrie du produit et mesure de la taille


2. Test de performance physique


3. Aspect et mesure de la couleur


4. Tests chimiques


5. Test de résistance à la température et de résistance à la corrosion


6. Tests de pollution de l'environnement

‌Étanche et anti-poussière‌: La boîte médicale rotomoulée adopte une conception scellée, qui peut empêcher efficacement l'infiltration de poussière et d'humidité et assurer la sécheresse et la propreté de l'équipement interne. Cette propriété est particulièrement importante dans les environnements humides ou difficiles, car elle protège les dispositifs médicaux et les produits pharmaceutiques de l'humidité et de la corrosion.

‌Solide et durable‌: Les boîtes médicales rotomoulées utilisent généralement des matériaux à haute résistance, tels que de nouveaux matériaux PE ou du polyéthylène haute densité, qui ont une résistance et une ténacité élevées et peuvent résister à des impacts et pressions externes importants. Sa structure solide et sa résistance à la corrosion lui permettent de conserver une bonne forme et structure dans des environnements difficiles, protégeant ainsi efficacement le contenu de la boîte.


Léger et portable : Bien que le kit médical rotomoulé ait une structure robuste, il est relativement léger, ce qui le rend facile à manipuler et à transporter. La boîte est généralement équipée de roues, de poignées et d'autres conceptions pour faciliter le déplacement et le transport, et convient à divers scénarios médicaux.

‌Polyvalence‌: Les boîtes médicales rotomoulées peuvent être personnalisées avec différentes tailles et structures internes en fonction des besoins pour s'adapter aux besoins de stockage des différents équipements médicaux. De plus, il est équipé de dispositifs de sécurité tels que des verrous antivol pour garantir la confidentialité et la sécurité des fournitures médicales.

‌Conception flexible‌: Le processus de rotomoulage permet à la boîte d'être conçue sous différentes formes et tailles pour répondre à différents besoins d'utilisation. Parallèlement, la boîte de rotomoulage peut également être équipée de divers inserts, tels que des poignées, des serrures, des revêtements, etc.


Largement utilisé : les boîtes médicales moulées par rotation sont largement utilisées dans les hôpitaux, les cliniques, les postes de premiers secours et d'autres scénarios médicaux pour garantir la sécurité, l'hygiène et l'efficacité des dispositifs médicaux et des médicaments pendant le transport et le stockage.