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Le fabricant professionnel de moulage par rotation Boguan fournit un service OEM sur 15 ans.

Moulage par rotation SERVICE

Nous vous fournissons service de rotomoulage et des équipes professionnelles vous proposent des services de traitement personnalisés. Voici les processus de service pertinents:

Contact : prenez contact avec le commercial de notre société et informez-le des besoins et fournissez les plans.


  Évaluation des prix : Notre société évaluera le prix en fonction des dessins et émettra une feuille d'offre ; Les deux parties parviennent à un accord sur le prix, signent le contrat et paient le montant total.


  Analyse des dessins : les dessins du produit seront analysés de manière approfondie jusqu'à ce qu'ils répondent pleinement à la technologie de traitement et aux exigences d'assemblage du client.


  Ouverture du moule : l'ouverture du moule doit être effectuée conformément aux dessins et le premier échantillon doit être produit dans un délai de 25 à 30 jours ; Les deux parties confirmeront les échantillons pour préparer la production de masse.


Production : production de masse. Une fois la production terminée, elle sera livrée à destination comme convenu.

Moulage par rotation processus 

Le processus de rotomoulage est une méthode de moulage rotatif creux thermoplastique, ses étapes de base comprennent:
01 Préparation des matières premières
Préparez des matières premières plastiques (qui peuvent être de la poudre ou du polymère liquide). Ces matières premières ont généralement subi une série de traitements et de mélanges pour garantir la stabilité de leur qualité et de leurs performances.
02 Préparation du moule
sélectionnez un moule approprié et appliquez un agent de démoulage sur le moule afin de retirer le produit du moule et d'éviter les dommages causés par une adhérence excessive entre le produit et le moule
03 Remplissage des matières premières
Ajouter les matières premières plastiques préparées dans le moule
04 Chauffage et rotation
Le moule tourne et chauffe en continu le long des deux axes verticaux. Sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique, les matières premières plastiques dans le moule sont progressivement uniformément recouvertes, fondues et adhérées à toute la surface de la cavité du moule pour former la forme souhaitée.
05 Réglage refroidissement:
Une fois que la résine est complètement fondue et adhère uniformément à la paroi interne de la cavité du moule, arrêtez le chauffage et passez au processus de refroidissement, et refroidissez le produit par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau pour refroidir et consolider le produit.
06 Démoulage et post-traitement
une fois le produit refroidi, le moule est ouvert et les pièces finies sont retirées. Un post-traitement, tel que le nettoyage et le polissage, peut être requis selon les besoins
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Moulage en rotation par rapport à l'injection Moulage et moulage par soufflage: différences et avantages

Avantages: Capacité à fabriquer des formes géométriques complexes et de grands produits creux, un coût à faible moisissure, adapté à un petit lot ou à une production personnalisée.
Différence: le moulage par injection et le moulage par soufflage sont difficiles à obtenir des conceptions complexes, et le coût de la moisissure est élevé
Avantages: Le matériau est réparti uniformément par rotation pour assurer une épaisseur de paroi cohérente et améliorer la résistance et la durabilité du produit.
Différence: le moulage par injection et le moulage par soufflage sont sujets à une épaisseur de paroi inégale dans des formes complexes
Avantages: Aucune pression pendant la production, réduisant le stress interne et réduisant le risque de déformation ou de fissuration du produit.
Différence: le moulage par injection et le moulage par soufflage sont sujets à une contrainte interne en raison de la haute pression, ce qui affecte les performances du produit
Avantages: aucun déchet n'est généré, une utilisation élevée des matériaux, adapté aux matériaux coûteux ou spéciaux.
Différence: le moulage par injection et le moulage par soufflage produiront des portes et des flashs, et il y aura plus de déchets de matériau
Avantages: Le moule est simple et à faible coût, adapté à un petit lot ou à une production personnalisée.
Différence: les moulures d'injection et les moulures de moulage sont complexes et coûteux, adaptés à la production de masse
Avantage: Peut produire de grands produits creux, tels que des réservoirs de carburant, des équipements audio, des équipements d'attractions, etc.
Différence: le moulage par injection a des coûts d'investissement élevés pour les grands produits et ne convient pas aux grands produits
Avantage: La surface du produit est lisse, ce qui réduit le besoin de post-traitement.
Différence: le moulage par injection et le moulage par soufflage peuvent nécessiter plus de post-traitement
Avantage: Aucune émission de gaz nocive, matériaux recyclables, conformément aux exigences de protection de l'environnement.
Différence: le moulage par injection et le moulage par soufflage peuvent produire des gaz et des déchets nocifs
Avantage: Le produit global est moulé en une fois, et le corps du réservoir a une meilleure étanche et n'est pas facile à fuir
Différence: le moulage par injection peut nécessiter plusieurs pièces pour être assemblées, et il y aura des problèmes de fuite lors du stockage des liquides
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