Una breve discusión sobre cómo los moldes de moldeo rotacional no son propensos a deformarse y deflexionarse

Moldes para productos rotomoldeados Los moldes utilizados para rotomoldeo son moldes cerrados de pared simple, que dan el contorno exterior del producto pero no pueden determinar con precisión el contorno interno del producto. El material del molde para moldes de rotomoldeo se selecciona generalmente entre placas de acero al carbono ordinarias para soldar. El costo de soldar moldes es relativamente bajo, especialmente adecuado para productos rotomoldeados de gran tamaño. El proceso de rotomoldeo tiene los siguientes requisitos básicos para sus moldes: el molde no es fácil de deformar ni doblar durante el calentamiento y enfriamiento repetidos.

El molde debe estar equipado con un mecanismo de sujeción que sea fácil de aflojar para que el molde pueda cerrarse herméticamente durante el proceso de calentamiento y enfriamiento y pueda abrirse fácilmente cuando sea necesario descargar y cargar el producto. El diseño y la instalación del molde de rotomoldeo deben favorecer el movimiento relativo del flujo de aire alrededor de la superficie del molde para que el molde pueda calentarse y enfriarse uniformemente.

El molde de rotomoldeo debe estar equipado con un conducto de ventilación para evitar que el gas en el molde se expanda debido al calor durante el proceso de calentamiento y exprima el plástico fundido a lo largo de la costura del molde, y para evitar que la presión negativa en el molde cause deformación del molde y del producto durante el proceso de enfriamiento.

Al diseñar la estructura local del molde, trate de evitar cavidades y agujeros profundos, así como estructuras como nervaduras de refuerzo y protuberancias sólidas, porque es difícil que los materiales en polvo cubran la superficie de las estructuras anteriores.

En la mayoría de los procesos de rotomoldeo, los moldes de plástico están bajo presión (presión) bastante alta durante el proceso de moldeo, como el moldeo por inyección, moldeo por compresión, extrusión, moldeo por soplado, etc. Por lo tanto, cuando estos procesos de moldeo se utilizan para producir piezas de plástico grandes, no sólo se deben usar moldes que puedan soportar una gran presión, lo que hace que los moldes sean voluminosos y complicados, sino que el equipo de moldeo de plástico también debe diseñarse y fabricarse con mucha firmeza, y la dificultad El procesamiento y fabricación de moldes mecánicos aumenta en consecuencia, y el costo aumenta. Por el contrario, dado que el proceso de rotomoldeo sólo requiere que la resistencia del marco sea suficiente para soportar el peso del material, el molde y el marco en sí, así como la fuerza de cierre para evitar fugas de material, incluso si son grandes y extra- Las piezas de plástico de gran tamaño se rotomoldean, no es necesario utilizar equipos ni moldes muy voluminosos. El procesamiento y fabricación de moldes para máquinas es muy conveniente, con un ciclo de fabricación corto y bajo costo. En teoría, casi no existe un límite superior para el tamaño de las piezas formadas por rotomoldeo. Es imposible producir un recipiente de plástico tan grande mediante moldeo por soplado sin un equipo de moldeo por soplado muy caro y grande.