Los productos rotomoltados se vuelven suaves generalmente debido a la selección inadecuada de materiales, un bajo control de procesos o un entorno de uso no coincidente **. El siguiente es un análisis detallado de las razones y soluciones.:


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I. Las principales razones para el ablandamiento de los productos rotomoltados


II. Medidas correctivas de emergencia (ablandamiento de productos producidos)


III. Medidas preventivas (solución a largo plazo)


Resumen

Las principales razones para el ablandamiento de los productos rotomoltados son la selección inadecuada de materiales, el bajo control de procesos o el desajuste del entorno de uso. La mejor solución es:

1. Use resina de alta rigidez (HDPE/PP) y agregue rellenos;

2. Optimizar los procesos de calefacción y enfriamiento;

3. Agregue refuerzo o ajuste el grosor de la pared;

4. Adaptarse al entorno de uso (resistencia a la temperatura/resistencia a la corrosión química).


A través de la optimización del sistema, la dureza del producto puede mejorarse significativamente y se pueden evitar problemas de deformación.

## Posibles razones


1. ** Manisca de propiedad material **:

- Las características de fusión de PVC no cumplen con los requisitos del proceso de moldeo rotacional

- El índice de flujo de fusión (MFI) puede no ser adecuado para el proceso de moldeo rotacional

- Estabilidad térmica insuficiente, descomposición durante el proceso de calentamiento de moldeo rotacional


2. ** Problema de parámetros de proceso **:

- Temperatura de calentamiento inadecuada (demasiado alto conduce a la descomposición, demasiado bajo no se puede derretir por completo)

- No coincidencia de velocidad de rotación

- Velocidad de enfriamiento inapropiada


3. ** Problema de fórmula **:

- Selección o dosis inadecuada de plastificante

- Estabilizador insuficiente o tipo no coincidente

- El sistema de lubricante no es adecuado para molduras rotacionales


## Sugerencia de solución


1. ** Selección de material **:


2. ** Optimización de procesos **:


3. ** Ajuste de fórmula **:


4. ** Verificación de equipos **:


## Recomendaciones de prueba


1. Realizar ensayos a pequeña escala para determinar la ventana de proceso óptima

2. Use la calorimetría diferencial de escaneo (DSC) para analizar las características de fusión de PVC

3. Realizar pruebas reológicas para evaluar el comportamiento de la fusión


Se requieren parámetros de proceso más específicos y especificaciones de material para proporcionar recomendaciones más específicas.

1. Análisis de causas de corrosión


2. Medidas de tratamiento de emergencia


3. Plan de protección a largo plazo


4. Mantenimiento y monitoreo


5. Consideraciones económicas

1. Ventajas del recubrimiento de teflón


2. Método de aplicación


3. Precauciones


4. Soluciones alternativas o complementarias


5. Sugerencias de mantenimiento

1. Optimización del proceso de producción y control de calidad


2. Mantenimiento predictivo y gestión de equipos


3. Gestión de la cadena de suministro y el inventario inteligente


4. Diseño de productos e innovación de materiales


5. Eficiencia energética y desarrollo sostenible


6. Respuesta del mercado y producción personalizada


7. Recursos humanos y capacitación

1. Enhance structural strength


2. Optimize material use


3. Improve product stability


4. Functional expansion


5. Extended service life


6. Design flexibility

1. ¿Por qué hay respiraderos en la superficie de los productos rotomoldeados?


(1) Requisitos de proceso rígidos: el escape es el "salvavidas" del moldeo rotacional


（2）La ubicación del orificio de escape no se puede ocultar por completo.


(3) Equilibrio de la presión del aire durante la etapa de enfriamiento



2.¿Cómo reducir el impacto de los orificios de escape en la superficie?

(1) Optimización del diseño


(2) Mejora de procesos


(3) Posprocesamiento

Here are some steps and precautions for how to evenly wear the surface of the roto-molded finished product:


1. Choose the right abrasive


2. Determine the purpose of wear


3. Control the intensity and speed of wear


4. Uniform wear


5. Pay attention to safety

1. High design freedom and flexible modeling


2. Lightweight, easy to install and transport


3. Strong durability and wide application environment


4. Low cost, suitable for small batch customization


5. Diverse surface treatments and rich textures


6. Environmental advantages


7. Functional expansion




Typical application scenarios

Home decoration: art ornaments, imitation stone flower pots, creative lampshades.


Commercial space: shopping mall art installations, corporate LOGO sculptures, theme restaurant decorations.


Outdoor landscape: park sculptures, imitation wood railings, holiday decorations (such as Christmas trees, pumpkin lanterns).


Summary

The core advantage of roto-molded decorations lies in "low cost to achieve complex design" + "lightweight and durable", which is particularly suitable for scenes that require personalization, small and medium batches, and outdoor use. It is a high-quality alternative to traditional metal and ceramic decorations.

1. Potential problems of rotomolding mold modification



2. Is it recommended to change the mold? Decision-making by scenario



3. Alternative solutions for remodeling



4. Key steps before remodeling

1. Aclarar las necesidades de producción



Antes de elegir un equipo de rotomoldeo, las empresas deben aclarar sus propias necesidades de producción. Esto incluye la determinación del tipo, la especificación, la cantidad y los requisitos del proceso de producción de los productos plásticos que se van a producir. Comprender esta información básica ayudará a las empresas a determinar las especificaciones y los requisitos de rendimiento del equipo requerido.



2. Considere los parámetros de rendimiento del equipo



Especificaciones y capacidad: De acuerdo con las necesidades de producción, seleccione las especificaciones y la capacidad del equipo adecuadas para garantizar que se puedan cumplir los requisitos de eficiencia y producción.



Precisión y estabilidad: La precisión y la estabilidad del equipo tienen un impacto importante en la calidad del producto. La elección de equipos con alta precisión y alta repetibilidad puede mejorar la tasa de calificación y la estabilidad del producto.



3. Comprender la reputación del mercado y el servicio posventa.



Reputación en el mercado: comprender la reputación y la evaluación de los usuarios de los equipos de rotomoldeo en el mercado ayudará a juzgar el rendimiento y la calidad del equipo. Elegir marcas y fabricantes con buena reputación puede reducir el riesgo de compra.



4. Considere el presupuesto y el retorno de la inversión



Rango de presupuesto: Establezca un rango de presupuesto razonable y seleccione y configure el equipo de acuerdo al presupuesto. Al mismo tiempo, considere los costos operativos a largo plazo, como los costos de mantenimiento y los costos de consumibles.



5. Inspección y comparación reales



Inspección de campo: Las empresas con condiciones pueden inspeccionar a los fabricantes de equipos en el sitio para comprender las condiciones operativas reales, la eficiencia de producción y el flujo del proceso del equipo. Esto ayudará a las empresas a evaluar el rendimiento y la calidad de los equipos de forma más completa.

1. Sin considerar la distribución del espesor de la pared



2. Características del molde demasiado complejas



3. Ángulos de inclinación insuficientes



4. Ignorando las tolerancias de contracción



5. Ignorar la ventilación adecuada del molde



6. Diseño con texturas superficiales inconsistentes



7. Subestimar la etapa de enfriamiento en el diseño



8. Colocación incorrecta de refuerzos



9. Consideración insuficiente de los procesos posteriores al moldeo