1. Factores fundamentales determinados por las características del proceso


2. Factores del producto que afectan la calidad del producto


3. Especificaciones de diseño de radio de esquina recomendadas


4. Situaciones excepcionales


5. Análisis económico

1. Fabricación de refrigeradores y cajas aislantes duraderos y livianos**

2. Fabricación de carcasas y paneles para equipos de refrigeración**

3. Contenedores logísticos de cadena de frío


4. Componentes auxiliares del sistema de refrigeración


5. Aplicaciones especiales para entornos de refrigeración

Los productos rotomoltados se vuelven suaves generalmente debido a la selección inadecuada de materiales, un bajo control de procesos o un entorno de uso no coincidente **. El siguiente es un análisis detallado de las razones y soluciones.:


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I. Las principales razones para el ablandamiento de los productos rotomoltados


II. Medidas correctivas de emergencia (ablandamiento de productos producidos)


III. Medidas preventivas (solución a largo plazo)


Resumen

Las principales razones para el ablandamiento de los productos rotomoltados son la selección inadecuada de materiales, el bajo control de procesos o el desajuste del entorno de uso. La mejor solución es:

1. Use resina de alta rigidez (HDPE/PP) y agregue rellenos;

2. Optimizar los procesos de calefacción y enfriamiento;

3. Agregue refuerzo o ajuste el grosor de la pared;

4. Adaptarse al entorno de uso (resistencia a la temperatura/resistencia a la corrosión química).


A través de la optimización del sistema, la dureza del producto puede mejorarse significativamente y se pueden evitar problemas de deformación.

## Posibles razones


1. ** Manisca de propiedad material **:

- Las características de fusión de PVC no cumplen con los requisitos del proceso de moldeo rotacional

- El índice de flujo de fusión (MFI) puede no ser adecuado para el proceso de moldeo rotacional

- Estabilidad térmica insuficiente, descomposición durante el proceso de calentamiento de moldeo rotacional


2. ** Problema de parámetros de proceso **:

- Temperatura de calentamiento inadecuada (demasiado alto conduce a la descomposición, demasiado bajo no se puede derretir por completo)

- No coincidencia de velocidad de rotación

- Velocidad de enfriamiento inapropiada


3. ** Problema de fórmula **:

- Selección o dosis inadecuada de plastificante

- Estabilizador insuficiente o tipo no coincidente

- El sistema de lubricante no es adecuado para molduras rotacionales


## Sugerencia de solución


1. ** Selección de material **:


2. ** Optimización de procesos **:


3. ** Ajuste de fórmula **:


4. ** Verificación de equipos **:


## Recomendaciones de prueba


1. Realizar ensayos a pequeña escala para determinar la ventana de proceso óptima

2. Use la calorimetría diferencial de escaneo (DSC) para analizar las características de fusión de PVC

3. Realizar pruebas reológicas para evaluar el comportamiento de la fusión


Se requieren parámetros de proceso más específicos y especificaciones de material para proporcionar recomendaciones más específicas.

1. Análisis de causas de corrosión


2. Medidas de tratamiento de emergencia


3. Plan de protección a largo plazo


4. Mantenimiento y monitoreo


5. Consideraciones económicas

1. Ventajas del recubrimiento de teflón


2. Método de aplicación


3. Precauciones


4. Soluciones alternativas o complementarias


5. Sugerencias de mantenimiento

1. Optimización del proceso de producción y control de calidad


2. Mantenimiento predictivo y gestión de equipos


3. Gestión de la cadena de suministro y el inventario inteligente


4. Diseño de productos e innovación de materiales


5. Eficiencia energética y desarrollo sostenible


6. Respuesta del mercado y producción personalizada


7. Recursos humanos y capacitación

1. Enhance structural strength


2. Optimize material use


3. Improve product stability


4. Functional expansion


5. Extended service life


6. Design flexibility

1. ¿Por qué hay respiraderos en la superficie de los productos rotomoldeados?


(1) Requisitos de proceso rígidos: el escape es el "salvavidas" del moldeo rotacional


（2）La ubicación del orificio de escape no se puede ocultar por completo.


(3) Equilibrio de la presión del aire durante la etapa de enfriamiento



2.¿Cómo reducir el impacto de los orificios de escape en la superficie?

(1) Optimización del diseño


(2) Mejora de procesos


(3) Posprocesamiento