Vea cómo los fabricantes de moldeo rotacional abordan la deformación y deformación del producto

1. Análisis de las causas del alabeo y la deformación.

Aunque los productos rotomoldeados no están presurizados, son menos propensos a deformarse y deformarse que otros métodos de moldeo presurizado.

Sin embargo, los productos rotomoldeados generalmente tienen una forma compleja, un espesor de pared desigual y no son completamente simétricos.

Esto hace que la velocidad de enfriamiento y la tasa de contracción entre diferentes partes del producto sean inconsistentes, y se produzcan deformaciones y deformaciones en planos grandes y partes con grandes diferencias en el espesor de las paredes.

Los productos de PE tienen una tasa de contracción relativamente alta después del rotomoldeo, generalmente del 2% al 3%, o incluso del 3% al 5%.

La precisión dimensional es deficiente y la tasa de contracción es aún mayor en piezas con grandes dimensiones lineales locales.

La contracción del producto también está relacionada con factores como la temperatura de calentamiento, la temperatura de enfriamiento y conformación, la velocidad de enfriamiento y la temperatura de desmoldeo del producto durante el moldeo del producto.

Estos factores no son fáciles de controlar con precisión durante el proceso de rotomoldeo.

Especialmente en el proceso de desmoldeo del producto, muchos fabricantes de rotomoldeo comienzan a desmoldar cuando la temperatura del producto es de 70 a 20ºC. 80°C o incluso superior para lograr la eficiencia de la producción.

Luego, la forma del producto se controla mediante un tratamiento posterior al moldeo. Dado que los factores de control humano en el proceso de desmoldeo son demasiado fuertes, la contracción del producto es más difícil de controlar.

Para productos con requisitos estrictos sobre las dimensiones externas y la deformación del producto.

Además de tomar medidas específicas en el proceso de rotomoldeo, el proceso de posmoldeo también es importante.

Para producir productos de mayor calidad, enfatizar la estabilidad y uniformidad del proceso de producción debe ser un concepto importante durante todo el proceso de fabricación.

2. Soluciones para deformaciones y deformaciones.

Al diseñar productos de rotomoldeo, trate de evitar planos grandes.

Se pueden utilizar formas estructurales tales como nervaduras de refuerzo, escalones, superposiciones (puentes) o decoraciones de ranuras superficiales para reducir el área plana, controlando así la deformación.

Ajuste la posición del molde en el marco del molde para eliminar factores que aumentan la diferencia de espesor de la pared y afectan la uniformidad del calentamiento y enfriamiento.

De acuerdo a las características estructurales del producto, realizar una herramienta conformadora o una herramienta fija con parte móvil para darle forma al producto en la etapa de post-enfriamiento y seccionado.

Para productos con formas especiales, también puede combinar una herramienta de modelado simple para pasar aire comprimido al producto para forzarlo a tomar forma y forma, lo que tiene un mejor efecto.

Tome medidas de enfriamiento razonables para intentar que la velocidad de enfriamiento de cada parte del producto sea consistente.