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Boguan-fabricante profesional de moldeo rotacional brinda servicio OEM durante 15 años.

Moldeo rotacional SERVICE

Nosotros te proporcionamos servicio de moldeo rotacional y equipos profesionales le brindan servicios de procesamiento personalizados. Los siguientes son los procesos de servicio relevantes.:

Contacto: ponerse en contacto con el comercial de nuestra empresa e informarle de los requisitos y facilitarle planos.


  Evaluación de precios: Nuestra empresa evaluará el precio de acuerdo con los dibujos y emitirá la hoja de oferta; Ambas partes llegan a un acuerdo sobre el precio, firman el contrato y pagan el importe total.


  Análisis de dibujos: los dibujos del producto se analizarán exhaustivamente hasta que cumplan completamente con la tecnología de procesamiento y los requisitos de ensamblaje del cliente.


  Apertura del molde: la apertura del molde se realizará de acuerdo con los dibujos y la primera muestra se producirá dentro de 25 a 30 días; Ambas partes deberán confirmar las muestras para prepararse para la producción en masa.


Producción: producción en masa. Una vez completada la producción, se entregará al destino según lo acordado.

moldeo rotacional proceso 

El proceso de moldeo rotacional es un método de moldeo rotatorio hueco termoplástico, sus pasos básicos incluyen:
01 Preparación de materias primas
Preparar materias primas plásticas (que pueden ser polímeros en polvo o líquidos). Estas materias primas suelen haber sido sometidas a una serie de tratamientos y mezclas para garantizar la estabilidad de su calidad y rendimiento.
02 Preparación del molde
Seleccione un molde adecuado y aplique agente desmoldeante en el molde para sacar el producto del molde y evitar daños causados ​​por una adhesión excesiva entre el producto y el molde.
03 Materias primas de llenado
Agregue las materias primas plásticas preparadas al molde.
04 Calentamiento y rotación
El molde gira y calienta continuamente a lo largo de los dos ejes verticales. Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, las materias primas plásticas en el molde se recubren y fusionan gradualmente de manera uniforme y se adhieren a toda la superficie de la cavidad del molde para formar la forma deseada.
05 Ajuste de refrigeración:
Después de que la resina esté completamente derretida y adherida uniformemente a la pared interna de la cavidad del molde, deje de calentar y transfiera al proceso de enfriamiento, y enfríe el producto mediante ventilación forzada o rociado de agua para enfriar y consolidar el producto.
06 Desmoldeo y post-tratamiento
cuando el producto se enfría, se abre el molde y se retiran las piezas terminadas. Es posible que se requiera un posprocesamiento, como limpieza y pulido, según sea necesario.
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Moldeo rotacional versus moldeo de inyección y moldeo por soplado: diferencias y ventajas

Ventajas: Capacidad para fabricar formas geométricas complejas y grandes productos huecos, bajo costo de moho, adecuado para lotes pequeños o producción personalizada.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado son difíciles de lograr diseños complejos, y el costo del molde es alto
Ventajas: el material se distribuye uniformemente a través de la rotación para garantizar un grosor de la pared constante y mejorar la resistencia y la durabilidad del producto.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado son propensos al grosor de la pared desigual en formas complejas
Ventajas: no hay presión durante la producción, reduciendo el estrés interno y reduciendo el riesgo de deformación o agrietamiento del producto.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado son propensos al estrés interno debido a la alta presión, lo que afecta el rendimiento del producto
Ventajas: No se generan desechos, alta utilización de materiales, adecuado para materiales caros o especiales.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado producirán puertas y destellos, y habrá más desechos materiales
Ventajas: el molde es simple y de bajo costo, adecuado para lotes pequeños o producción personalizada.
Diferencia: los moldes de moldeo por inyección y moldeo por soplado son complejos y caros, adecuados para la producción en masa
Ventaja: puede producir grandes productos huecos, como tanques de combustible, equipos de audio, equipos de diversión, etc.
Diferencia: el moldeo por inyección tiene altos costos de inversión para productos grandes y no es adecuado para productos grandes
Ventaja: la superficie del producto es suave, reduciendo la necesidad de postprocesamiento.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado pueden requerir más postprocesamiento
Ventaja: sin emisiones de gases nocivos, materiales reciclables, en línea con los requisitos de protección del medio ambiente.
Diferencia: el moldeo por inyección y el moldeo de soplado pueden producir gases y desechos dañinos
Ventaja: el producto general se moldea en una sola vez, y el cuerpo del tanque tiene una mejor atracción y no es fácil de filtrar
Diferencia: el moldeo por inyección puede requerir que se ensamblen varias partes, y habrá problemas de fuga al almacenar líquidos
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