Los moldes de rotomoldeo no son propensos a deformaciones ni deflexiones

El molde del producto rotomoldeado es un molde cerrado de pared simple, que define el contorno exterior del producto, pero no permite determinar con precisión su contorno interior. El material del molde de rotomoldeo generalmente se selecciona a partir de placas de acero al carbono comunes para soldadura. El costo de los moldes de soldadura es relativamente bajo, especialmente adecuado para productos rotomoldeados de gran tamaño. El proceso de rotomoldeo tiene los siguientes requisitos básicos para su molde:

El molde no se deforma ni se dobla fácilmente durante el calentamiento y enfriamiento repetidos. Debe contar con un mecanismo de sujeción fácil de aflojar para que se cierre herméticamente durante el proceso de calentamiento y enfriamiento, y se abra fácilmente al cargar y descargar el producto. El diseño e instalación del molde de rotomoldeo deben favorecer el movimiento relativo del flujo de aire alrededor de la superficie del molde, de modo que este se caliente y enfríe uniformemente.

El molde de rotomoldeo debe estar equipado con un conducto de ventilación para evitar que el gas en el molde se expanda debido al calor durante el proceso de calentamiento y expulse el plástico fundido a lo largo de la costura del molde, y para evitar que la presión negativa en el molde provoque deformaciones en el molde y el producto durante el proceso de enfriamiento. Al diseñar la estructura local del molde, procure evitar cavidades y agujeros profundos, así como estructuras como nervaduras de refuerzo y protuberancias sólidas, ya que es difícil que los materiales en polvo cubran la superficie de estas estructuras.

Adecuado para moldear piezas grandes y extra grandes:

En la mayoría de los procesos de rotomoldeo, el molde de plástico se somete a una presión (tensión) muy alta durante el proceso, como en los ampliamente utilizados moldeo por inyección, moldeo por compresión, extrusión, moldeo por soplado, etc. Por lo tanto, al utilizar estos procesos para producir piezas de plástico de gran tamaño, no solo se requiere un molde que soporte altas presiones, lo que lo hace voluminoso y complejo, sino que el equipo de moldeo también debe diseñarse y fabricarse para ser muy resistente. Esto aumenta la dificultad de procesamiento y fabricación del molde, lo que a su vez incrementa el costo. Por el contrario, dado que el rotomoldeo solo requiere que la resistencia del marco sea suficiente para soportar el peso del material, el molde y el propio marco, así como la fuerza de cierre para evitar fugas de material, incluso al rotomoldear piezas de plástico grandes y extragrandes, no es necesario utilizar equipos ni moldes voluminosos. El procesamiento y la fabricación del molde son muy convenientes, con un ciclo de fabricación corto y un bajo costo. En teoría, prácticamente no hay límite superior para el tamaño de las piezas formadas mediante rotomoldeo. Sin embargo, es imposible producir un recipiente de plástico tan grande sin un equipo de moldeo por soplado muy costoso y de gran tamaño, como por ejemplo una máquina de moldeo por soplado.