Determinantes de la forma de los productos rotomoldeados

El recipiente de rotomoldeo está determinado por la forma del producto rotomoldeado, pero generalmente es una estructura de carcasa. Para facilitar el desmolde se utiliza generalmente un molde partido.

1. Debe ser lo más delgado posible (puede ahorrar energía) y tiene un impacto directo en el espesor de la pared y el rendimiento del producto (demasiado grueso puede provocar fácilmente diferentes temperaturas del material en la cavidad del molde). También está relacionado con el método de rotomoldeo y el sistema de calentamiento, tales como: el molde de calentamiento por conducción de líquido caliente. δ debe espesarse = 12-15 mm para garantizar que el líquido caliente rápidamente el molde lagrimal y la temperatura sea uniforme. Para moldes utilizados para calentamiento por circulación de aire caliente, δ es más delgado (5-7 mm).

2. El contenedor de rotomoldeo debe tener un puerto de escape para descargar los compuestos de bajo peso molecular que se descomponen debido al aumento de presión en el molde. El puerto de escape es un tubo plástico metálico de paredes delgadas que se extiende hasta el centro de la cavidad del molde. Para evitar que la resina en polvo se desborde del puerto de escape durante la rotación, el orificio se rellena con materiales como lana de vidrio y polvo de grafito.

3. Los requisitos materiales no son elevados. Son suficientes una buena conductividad térmica, alargamiento, soldabilidad y resistencia al calor. El acero y el aluminio son comunes. El tiempo necesario para calentar el recipiente rotomoldeado es la parte principal del ciclo de calentamiento, por lo que el material del molde tiene una gran influencia en el ciclo de calentamiento. Por ejemplo, cuando un molde de níquel con una temperatura de 205°C y un espesor de δ= 3,2 m se calientan igualmente con un molde de plomo con un espesor de 614 mm, el tiempo h1 es menor que h2. Molde contenedor de rotomoldeo: rotación del molde y velocidad de revolución, etc. Para obtener productos con un espesor de pared uniforme, la rotación del molde y la velocidad de revolución y la relación de velocidad son factores muy importantes.

La velocidad de rotación del contenedor rotomoldeado no puede ser demasiado rápida, ya que la fuerza centrífuga hará que el material salga volando de la cavidad del molde. La velocidad adecuada debe garantizar que una capa de material se adhiera a la pared del molde cada vez que el molde gira. Depende principalmente de la viscosidad de la resina. La viscosidad es alta y la cavidad del molde se puede cubrir uniformemente a baja velocidad. La velocidad de revolución es menor que la velocidad de rotación, generalmente 1:4, a veces 1:1 o 1:8. La relación de velocidad depende de la forma del producto y del método de suspensión del molde.