Análisis de las razones por las que los productos de moldeo rotacional deben ser redondeados

Evitar ángulos rectos en el moldeo rotacional y adoptar esquinas redondeadas es un requisito fundamental. Esto se debe principalmente a las características del proceso de rotomoldeo y a las propiedades del material. A continuación se presenta un análisis de las razones y los impactos específicos.:

1. Factores fundamentales determinados por las características del proceso

Características del flujo de polvo

Los ángulos rectos pueden obstaculizar el flujo y la distribución del polvo plástico dentro del molde.

Las esquinas redondeadas garantizan una cobertura uniforme del polvo en cada rincón del molde.

Evita la acumulación de polvo en ángulos rectos, lo que da como resultado un espesor de pared desigual.

Requisitos del proceso de calentamiento y fusión

Los ángulos rectos son propensos al sobrecalentamiento (concentración de calor).

Las esquinas redondeadas proporcionan una distribución del calor más uniforme.

Evita la degradación o decoloración del material en ángulos rectos.

2. Factores del producto que afectan la calidad del producto

Resistencia estructural

Los ángulos rectos son puntos de concentración de tensión y propensos a agrietarse.

Las esquinas redondeadas dispersan la tensión, aumentando la resistencia del producto en más del 30 %.

El espesor de la pared en ángulos rectos es difícil de controlar, lo que crea puntos débiles.

Problemas de desmoldeo

Los ángulos rectos aumentan la resistencia al desmoldeo y pueden dañar fácilmente el producto.

Las esquinas redondeadas garantizan una liberación más suave del molde (reduciendo la fuerza de liberación en aproximadamente un 60 %)

Evite la deformación causada por la succión al vacío en ángulos rectos.

Calidad de apariencia

Los ángulos rectos son propensos a defectos como marcas de flujo y arrugas.

Las esquinas redondeadas crean una superficie más suave y estéticamente agradable.

Evite las irregularidades del color en ángulos rectos

3. Especificaciones de diseño de radio de esquina recomendadas
Estándares de radio de esquina mínimo

Productos generales: R ≥ 3 mm

Productos grandes: R ≥ 5 mm

Productos de alta calidad: R ≥ 1,5 veces el espesor de la pared del producto

Tratamiento de áreas especiales

Raíz de la costilla: R ≥ 1,5 mm

Juntas de esquina: utilice un radio gradual

Áreas funcionales: Ajustar según las necesidades reales

4. Situaciones excepcionales

Situaciones especiales en las que un ángulo recto es esencial

Se puede adoptar un diseño de "ángulo recto falso" (radio extremadamente pequeño + posprocesamiento)

Utilice insertos para compensar las limitaciones del proceso

Considere el diseño dividido para el post-ensamblaje

Medidas correctivas

Mecanizado del ángulo recto posteriormente

Modificación del uso del material de relleno

Utilice un tratamiento de superficie para reducir el efecto visual de las esquinas redondeadas.

5. Análisis económico
Costo del molde

La vida útil del molde con esquinas redondeadas se extiende entre un 40 y un 60 %

Costos de mantenimiento de moldes reducidos

Uso reducido de agente desmoldante

Costos de producción

Tasa de desperdicio reducida (estimada entre un 15 y un 25 %)

Eficiencia de producción mejorada

Pasos de posprocesamiento reducidos

Resumen: La necesidad de esquinas redondeadas en productos moldeados rotacionalmente es un requisito integral de las características del proceso, la calidad del producto y consideraciones económicas. Se debe respetar el principio de "sin ángulos rectos" durante el diseño, con configuraciones apropiadas de radio de esquinas redondeadas. En casos especiales donde los ángulos rectos son inevitables, se deben emplear métodos de procesamiento alternativos.