Análisis y soluciones por las razones por las cuales los productos rotomolded se vuelven suaves

Los productos rotomoltados se vuelven suaves generalmente debido a la selección inadecuada de materiales, un bajo control de procesos o un entorno de uso no coincidente **. El siguiente es un análisis detallado de las razones y soluciones.:

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I. Las principales razones para el ablandamiento de los productos rotomoltados

1. Problemas materiales (factores centrales)
- Selección de resina incorrecta:
-Cuando se usa polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), es inherentemente suave y se deforma más fácilmente a altas temperaturas.
- No se agregan rellenos de refuerzo (como carbonato de calcio, fibra de vidrio), lo que resulta en rigidez insuficiente.
- Degradación del material:
- Calentamiento excesivo (>280 ℃) hace que las cadenas moleculares se rompan, y el material se vuelve frágil o suave.
- La proporción de materiales reciclados es demasiado alta (>30%), lo que reduce el rendimiento del material.
2. Control de proceso incorrecto
- El tiempo de calefacción es demasiado largo o la temperatura es demasiado alta:
- La resina se derrumba demasiado, la estructura molecular se destruye y la dureza disminuye.
- La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta:
- El enfriamiento lento conduce a una cristalinidad reducida y un ablandamiento del producto.
- Espesor de la pared desigual:
- Área demasiado delgada (<3 mm) no es lo suficientemente rígido y fácil de deformarse.

3. Influencia del entorno de uso
- Ambiente de alta temperatura (>60℃):
- El material de PE se suavizará a alta temperatura (HDPE tiene una mejor resistencia a la temperatura que LLDPE).
- Corrosión química:
- El contacto con solventes orgánicos (como gasolina, grasa) hace que el material se hinche y se ablande.
- Carga a largo plazo:
- La fuerza continua (como el almacenamiento de apilamiento) causa deformación de fluencia.

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Optimización del diseño estructural
- Agregar costillas de refuerzo (aplicables a productos planos grandes):
- Altura de costilla = grosor de la pared × 1.5 veces, espaciado & LE; 150 mm.
- Optimizar la distribución del grosor de la pared:
- Engrose el área de estrés clave (como el borde & GE; 5 mm).

4. Adaptación al entorno de uso
- Ambiente de alta temperatura: use materiales resistentes al calor (como PP, PA6).
- Contacto químico: elija materiales resistentes al solvente (como el recubrimiento PTFE).
-Carga a largo plazo: agregue la estructura de soporte o use la fórmula anti-Creep.

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II. Medidas correctivas de emergencia (ablandamiento de productos producidos)

1. Corrección de calentamiento local (aplicable a una ligera deformación):

- Use una pistola de aire caliente (200-230 ℃) para calentar y remodelar.

2. Refuerzo de resina epoxi (aplicable a piezas que soportan el estrés):

- Aplicar tela de resina epoxi + fibra de vidrio en el área blanda.

3. Agregar soporte externo (como el marco de metal):

- Aplicable a contenedores o tanques grandes.

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III. Medidas preventivas (solución a largo plazo)

✅ Prueba de material: el índice de fusión (MFI) y la densidad se prueban para cada lote.

✅ Monitoreo del proceso: la imagen térmica infrarroja monitorea la uniformidad de la temperatura del moho.

✅ Prueba de envejecimiento acelerado: simule el entorno de uso (alta temperatura + carga) para verificar la vida útil del producto.

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Resumen
Las principales razones para el ablandamiento de los productos rotomoltados son la selección inadecuada de materiales, el bajo control de procesos o el desajuste del entorno de uso. La mejor solución es:
1. Use resina de alta rigidez (HDPE/PP) y agregue rellenos;
2. Optimizar los procesos de calefacción y enfriamiento;
3. Agregue refuerzo o ajuste el grosor de la pared;
4. Adaptarse al entorno de uso (resistencia a la temperatura/resistencia a la corrosión química).

A través de la optimización del sistema, la dureza del producto puede mejorarse significativamente y se pueden evitar problemas de deformación.