Некоторые настройки параметров, на которые следует обратить внимание в процессе проектирования изделий, полученных ротационным формованием

1. Угловой радиус:

Мягкий радиус угла помогает улучшить течение материала внутри формы и обеспечивает равномерную толщину стенок. Это также помогает распределить нагрузку на большую площадь, тем самым увеличивая прочность изделия. Вообще говоря, больший радиус дуги часто используется в углах деталей, полученных ротационным формованием, чтобы облегчить течение материалов, улучшить однородность толщины стенок изделия и помочь подавить возникновение внутренних напряжений и короблений изделия. Разумеется, радиус дуги невозможно увеличивать бесконечно, иначе наружная поверхность соответствующей детали будет вогнутой.

2. Уголок:

Идеальный продукт ротационного формования имеет сферическую форму. Гладкие углы позволяют порошку растекаться и формировать равномерное распределение толщины стенок. Острые углы увеличивают накопление напряжений и затрудняют заливку во время формования. Минимальный угол угла изделий ротационного формования составляет 20 градусов, а рекомендуемый угол - 30 градусов.

3. Небольшое пространственное расстояние между параллельными стенами:

К изделиям ротационного формования предъявляются уникальные требования в отношении параллельных стенок. Две стенки можно расположить на небольшом расстоянии, что делает изделия с двойными стенками пригодными для изготовления изотермических контейнеров или лодок. Решая, на каком расстоянии друг от друга должны быть стенки, необходимо учитывать один факт: большинство порошков для ротационного формования в три раза плотнее готового материала. Следовательно, необходимое пространство внутри формы по меньшей мере в три раза превышает пространство, которое порошок может заполнить в материале с толщиной стенок. Теоретически коэффициент расстояния между стенами может в три раза превышать толщину стены, но обычно требуется 5 или более раз, чтобы облегчить выполнение работ по заполнению. Следовательно, небольшое расстояние между параллельными стенами в 5 раз превышает среднюю толщину стены. Если толщина стенки изделия 5 мм, то расстояние составляет 5×5 = 25 мм, а небольшое расстояние должно быть в 3 раза больше толщины стены.

4. Погрешность размеров:

Погрешность размеров пластиковых изделий зависит от многих факторов, таких как конструкция изделия, тип пластика и процесс формования. Проектировщикам следует стремиться применять концепции, допускающие максимально широкие допуски. Превышение допусков неизбежно приведет к увеличению затрат, обрезке пресс-формы или механической обработке. Размер изделий, полученных ротационным формованием, зависит от двух переменных. Одним из них является качество и точность формы, которую можно обрабатывать на станках с ЧПУ. Второе — это скорость усадки, которая требует понимания используемых материалов, размера, толщины изделия и сложности конструкции изделия. Размерный допуск изделий, формованных методом ротационного формования, обычно составляет 2 мм с высокой точностью 0,5 мм.

5. Старайтесь избегать больших плоских конструкций и уменьшайте большие площади до маленьких.

Поскольку ротационное формование не имеет внутреннего сердечника, большие плоские поверхности детали, полученной ротационным формованием, могут отрываться от поверхности полости формы во время фазы охлаждения, вызывая коробление. Поэтому необходимо стараться избегать наличия больших плоских поверхностей.

6. Небольшая ширина ребра жесткости:

Использование ребер жесткости для устранения больших плоских поверхностей является относительно успешным подходом в промышленном применении. Использование ребер жесткости может не только предотвратить коробление деталей, полученных центробежным формованием, но и повысить жесткость изделия, тем самым уменьшая толщину стенок детали, улучшая эффективность использования продукта и снижая затраты. Обычно ширина ребра жесткости в 5 раз превышает среднюю толщину стенки изделия, полученного центробежным формованием; высота: в 4 раза больше средней толщины стены.

7. Точность плоскостности:

Стандартная плоскостность ±0,50 мм, экономичная плоскостность ±0,20 мм, высокоточная плоскостность ±0.10Мм

8. Угол уклона:

Вообще говоря, изделия, полученные центробежным формованием, легко извлекать из формы, а некоторые изделия можно даже успешно извлечь из формы без сквозняка. Тем не менее, умеренная тяга может уменьшить внешнюю силу, необходимую во время извлечения из формы, и помогает сократить время охлаждения, повышает эффективность производства и снижает производственные затраты, а также помогает предотвратить внутреннее напряжение и коробление продукции.

9. Диапазон толщины стенок изделий, полученных центробежным формованием:

Толщина стенок пластиковых изделий зависит от условий их нагрузки при использовании, то же самое относится и к изделиям, полученным центробежным формованием. Однако изделия, полученные ротационным формованием, производятся при нормальном давлении, и их формование занимает много времени. Прочность изделий ротационного формования (прочность на растяжение, изгиб, ударная вязкость и др.) несколько ниже, чем изделий литьевого формования из того же пластика. При проектировании изделий ротационным формованием этот фактор необходимо учитывать при расчете толщины стенок.

Диапазон толщины стенок 1,5–13,0 мм; большая толщина стенки 50,0 мм; небольшая толщина стенки менее 0,25 мм

10. Равномерность толщины стенок изделий:

С помощью процесса ротационного формования трудно производить изделия с неравномерной толщиной стенок, и обычно изделия, полученные ротационным формованием, относительно однородны. За исключением углов, погрешность толщины стены можно контролировать. ±20%, а в некоторых случаях можно контролировать, чтобы ±10%.