Преимущества: 1. Никогда не протекает. Он формируется за один этап с использованием передовой технологии ротационного формования, без сварки и обладает хорошими герметизирующими характеристиками. 2. Коррозионная стойкость, высокая прочность на сжатие и хорошая сейсмостойкость. Использование совершенно новых полиэтиленовых материалов, импортированных из-за границы. 3. Небольшая площадь. Этот продукт занимает около 45% площади традиционного септика, экономя земельные ресурсы и имея гибкий выбор места. 4. Эффект лечения хороший. При использовании микробной технологии нет необходимости добавлять другие химикаты, что является простым и экономичным. 5. Длительный срок службы. Этот продукт устойчив к влаге, кислотам и щелочам, окислению, высоким и низким температурам без деформации и может нормально использоваться более 50 лет.


1. Установка


1. Измерьте расположение площадки и размеры выемки в соответствии с моделями и спецификациями различных септиков, требуемых заказчиком (приблизительно на 450–500 мм шире, чем фактический размер продукта), и соедините последовательно. При подключении септиков расстояние между резервуарами составляет 400 мм, а глубина котлована зависит от высоты каждого типа септика. 2. Перед рытьем траншеи следует подготовить источники питания, водяные насосы, измерительные приборы и землеройное оборудование, а также провести работы по защите окружающей среды.


2. Основа лечения


1. Для обеспечения общего качества грунта на исходный грунтовый фундамент или на засыпанный и уплотненный фундамент можно уложить фундаментный слой из среднекрупного песка толщиной 100-200 мм. 2. Ямы не должны быть пропитаны водой. Если ямы действительно пропитаны водой, всю скопившуюся в ямах воду и ил следует сначала удалить, а затем заменить их хорошей сухой почвой и уложить основание из песка средней крупности.

Метод 1: Сначала убедитесь, что изделие является полым. Если это не полое изделие или не вспененное твердое изделие, то его в принципе можно исключить с помощью ротационного формования.


Способ 2: обратите внимание на размер изделия. Процесс литья под давлением не имеет такой большой формы. Если изготавливаемое пластиковое изделие очень велико и хотя бы один из размеров длины, ширины и высоты превышает мощность существующей выдувной машины или ширину термоформованного листа, доступного в промышленности, то этот вид продукции может производиться только методом ротационного формования.


Корпус стиральной машины для пола


Метод 3: Посмотрите на эффективность и стоимость. Если спрос на пластиковое изделие невелик, себестоимость производства выдувного формования будет очень высокой. В настоящее время будет подчеркнуто преимущество низкой стоимости ротационного формования.


Метод 4: Посмотрите на состав материала. Сырьем этого пластикового изделия является полипропилен, который сложно изготовить методом термоформования. Если используется жидкий поливинилхлоридный пластизоль, его нужно производить методом ротационного формования.


Метод 5: Посмотрите на структуру продукта. Если изделие из пластмассы содержит замкнутую параллельную двустенную конструкцию, методом формования является ротационное формование, поскольку для термоформования требуются более сложные и дорогостоящие многофункциональные формы. Ротационное формование также является лучшим выбором, когда толщина стенок изделия должна быть одинаковой или внешние углы должны быть прочными.


Метод 6: Посмотрите на форму. Если пластиковое изделие имеет сложную форму, например, контейнер для остатков фильтра, невозможно изготовить цельное изделие с помощью выдувного формования или термоформования. В этом случае его можно изготовить только методом ротационного формования.

Полиэтилен (ПЭ) сырье


Полиэтилен широко используется в процессах ротационного формования по определенной причине.:


ПЭ имеет широкий диапазон обработки и подходит для длительных высокотемпературных сред, что снижает требования к машинам для ротационного формования;


Во-вторых, при комнатной температуре полиэтилен не вступает в реакцию с водой, большинством жиров, кислотами и щелочами и имеет широкий спектр применения;


В-третьих, полиэтиленовое сырье имеет низкую стоимость и его легко продвигать.


Полипропиленовое (ПП) сырье


В структуре потребления синтетических смол полипропилен является наиболее распространенным сырьем после полиэтилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет следующие характеристики::


Низкая плотность: плотность ПП составляет примерно 0,85–0,93, а плотность обычного полиэтилена – 0,91–0,98. Одна из причин заключается в том, что кристалличность ПП ниже, чем у ПЭ;


Хорошие механические свойства: прочность на разрыв и модуль упругости ПП обычно выше, чем у ПЭ. В настоящее время механические свойства модифицированного ПП могут быть даже сопоставимы со свойствами ПС (полистирола), и он широко используется в электронных приборах и автомобильной промышленности. Хорошие оптические свойства: по сравнению с ПЭ, ПП имеет гораздо более высокую прозрачность;

1. Применение инновационных технологий в оборудовании ротационного формования


Интеллектуальная технология


Технология Интернета вещей


Новая технология отопления


Технология защиты окружающей среды


2. Будущие тенденции развития оборудования для ротационного формования


Персонализация и настройка


Эффективность и энергосбережение


Интеллект и автоматизация


Защита окружающей среды и устойчивое развитие

Преимущества и недостатки ротационного формования алюминиевых форм.:


1. Преимущество в цене: за исключением небольших ротационных форм, если формы среднего размера изготавливаются из стальных пластин, стоимость пресс-формы можно сэкономить как минимум на одну треть.


2. По сравнению с алюминиевыми формами опалубку из стальных пластин легче модифицировать, ремонтировать и обслуживать.


3. Используйте форму из стальной пластины. Поскольку толщина стенок пресс-формы из стальной пластины составляет всего 2,5 или 3,0 мм, время плавления порошка будет сокращено в процессе ротационного формования, что в определенной степени снижает потребление энергии.


4. Объединив традиционную технологию с технологией ЧПУ, можно изготовить точные ротационные формы. В промышленности ротационного формования по-прежнему широко используются формы из стальных пластин.

1.Эта инновационная технология основана на базовой технологии ротационного формования «полностью бесшовное формование полиэтилена». Благодаря вторичному дозированию сырья и инновационным корректировкам производственного процесса достигается идеальное сочетание гибкости и жесткости продукта.

2. Инновационная корректировка производственного процесса для достижения идеального сочетания В процессе ротационного формования решающее значение имеет корректировка производственного процесса. Эта инновационная технология обеспечивает идеальное сочетание гибкости и жесткости продукции за счет оптимизации производственного процесса. Обеспечивая прочность продукта, он также повышает его ударопрочность, что позволяет ему оставаться стабильным в сложных условиях.


3. Новый дизайн вогнутого и выпуклого процесса для оптимизации структуры коробки. При проектировании продукции оптимизация структуры коробки имеет решающее значение. Эта инновационная технология использует новую вогнутую и выпуклую конструкцию процесса, чтобы сделать все части коробки более разумными и эффективно повысить устойчивость продукта к давлению. В то же время вогнутая и выпуклая конструкция также улучшает герметичность продукта, гарантируя, что продукт по-прежнему сможет сохранять отличные характеристики без утечек, даже если он опустится на дно воды на 150 мм.


4. Передовая технология силиконового уплотнения для обеспечения герметизации продукта. В процессе ротационного формования технология герметизации является ключом к обеспечению эксплуатационных характеристик продукта. В этой инновационной технологии используется передовая технология силиконового уплотнения, которая эффективно устраняет недостатки традиционной технологии уплотнения. Даже когда продукт погружается в воду на глубину 150 мм, технология силиконового уплотнения сохраняет хорошие характеристики герметизации и предотвращает утечку продукта.

1. Выбор формы для ротационного формования. На той же ротационной формовочной машине, если позволяют условия, выберите тот же тип формы. Если вы хотите одновременно производить другие изделия разных категорий, при выборе формы для ротационного формования стремитесь устанавливать формы, близкие по размеру, и разница в весе не должна быть слишком большой. Требования к толщине в основном одинаковы. Это делается для того, чтобы избежать старения и деградации продукта или остаточного пластикового порошка, поскольку разные формы для ротационного формования требуют разных циклов обработки.


2. Расстояние установки форм для ротационного формования. Необходимо хорошо рассчитать, сколько форм следует установить на кронштейне формы. Между формами должно быть достаточное расстояние, чтобы не блокировать друг друга, что способствует проведению горячего воздуха, а также облегчает открытие и закрытие формы.


3. Балансировка кронштейна формы. Этот момент необходимо отметить. Если кронштейн тяжелый с одной стороны и легкий с другой, это повлияет на вращение формовочной машины. Как минимум это приведет к неравномерной толщине изделия. В серьезных случаях это может привести к повреждению формовочной машины.


4. Обратите внимание на диаметр печи ротационной формовочной машины и рассчитайте диапазон вращения при установке формы, иначе это приведет к неблагоприятным последствиям.


5. При установке формы для центробежного формования необходимо учитывать как твердость, так и скорость установки и разборки.

Прежде всего, в общем объеме переработки пластмасс ротационное формование представляет собой лишь меньшую отрасль, а ее объемы и масштабы составляют лишь очень небольшую часть всей промышленности по переработке пластмасс. Ротационное формование, не являющийся основным методом обработки, по своей сути не является предметом внимания промышленности по переработке пластмасс.


Во-вторых, в отрасли ротационного формования не хватает крупных и влиятельных компаний, а продукция ротационного формования не получила широкой популяризации и применения в нашей стране, что снижает осведомленность населения об отрасли ротационного формования.


Кроме того, отсутствие отраслевой информации, нехватка исследовательских талантов и отсутствие гласности также являются одной из причин, по которым ротационное формование не привлекло достаточного внимания.


Однако по сравнению с другими распространенными методами обработки пластмасс ротационное формование имеет свои уникальные преимущества, особенно в сельском хозяйстве (например, машины для защиты растений с помощью дронов) и интеллектуальных областях (таких как умные роботы, умные спасательные круги и т. д.), и бренды все чаще отдают ему предпочтение. . Производители готовой продукции отдают предпочтение этому методу, поскольку ротационное формование имеет большие экономические преимущества при мелкосерийном производстве и может принести клиентам в несколько раз больше денег.


Мы увидим, что все больше и больше изделий, полученных центробежным формованием, заменяют или заменяют изделия, ранее изготовленные из металла, дерева, стекла, керамики, стекловолокна и других материалов. Первоначально их в основном делали из дерева, железа и других материалов, но коробки из этих материалов легко хранить. Он имеет такие недостатки, как коррозия, легкое повреждение или ржавчина, большой вес и неудобная погрузка, разгрузка и транспортировка. Таким образом, после того, как коробка ротационного формования изготовлена, она быстро принимается пользователями и используется все чаще и чаще.

1. Основные материалы


Тонер для ротационного формования: обычно изготавливается из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и других материалов.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для инъекций): могут быть изготовлены из ПВХ, АБС и других пластиков.


2. Производственный процесс


Тонер для ротационного формования: его производство обычно включает смешивание пигмента и смолы посредством физического трения, высокоскоростного вращения и т. д., чтобы пигмент равномерно диспергировался в смоле.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для литья под давлением): обычно изготавливаются путем растворения пигмента в растворителе, равномерного смешивания его со смолой и последующей сушки до образования порошка.


3. ТТХ


Тонер для ротационного формования: обладает хорошей атмосферостойкостью, блеском и водонепроницаемостью. Эти характеристики делают тонер для ротационного формования широко используемым в производстве товаров для улицы и предметов первой необходимости.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для литья под давлением): их эксплуатационные характеристики могут быть в большей степени ориентированы на внутреннее применение продуктов, таких как электроника, электроприборы, игрушки и другие отрасли.


4. Область использования


Тонер для ротационного формования: благодаря хорошей атмосферостойкости и водонепроницаемым свойствам он подходит для изготовления изделий для наружного применения, таких как мебель, мусорные баки, резервуары для воды и т. д.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для литья под давлением): больше подходят для окраски внутренних продуктов.


5. Цена


Тонер для ротационного формования: поскольку сырье относительно дешевое, а себестоимость производства низкая, цена более выгодна, чем у других технологических тонеров (таких как тонер для литья под давлением).


6. Как использовать


Тонер для ротационного формования: обычно наносится или смешивается с поверхностью пластиковых изделий для смешивания цветов.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для литья под давлением) вводятся непосредственно через машину для литья под давлением для окраски внутренней части пластиковых изделий.

Идеальным результатом ротационного формования является получение высококачественных изделий, полученных методом ротационного формования. Однако из-за таких факторов, как сырье, оборудование, формы, процессы и структура продукта, во время или после обработки изделий, полученных ротационным формованием, часто возникают различные проблемы. Большинство этих проблем связаны с продукцией, некоторые — с оборудованием и пресс-формами, а некоторые — с технологическими проблемами.


Подводя итог, наиболее распространенными проблемами при ротационном формовании являются::


Продукт имеет пузырьки и отверстия;


Поверхность и внутренняя стенка изделия неровные и вьющиеся;


Толщина стенок изделия неравномерна: некоторые части толстые, другие тонкие;


На углах изделия наблюдаются сколы и заедания;


Изделия склонны к усадке, короблению и деформации после распаковки;


Цветовое решение продукта;


Изделие имеет низкую прочность и плохую жесткость;


Изделие невозможно высвободить из формы;


Прочность сцепления между вкладками и изделиями низкая;


Время нагрева формовки слишком короткое или слишком продолжительное;


На изделии появляется вспышка;


Засор вентиляционной трубки;


Форма деформируется или даже взрывается;

…

Эти проблемы, возникающие в процессе ротационного формования, не только влияют на внешний вид продукта, но и повреждают механические свойства продукта, влияют на эффективность использования продукта и даже приводят к его списанию. Поэтому необходимо полностью осознать важность решения вышеперечисленных проблем и выяснить причины проблем, тем самым повысив эффективность обработки ротационным формованием и качество продукции.

1. Что касается сырья и добавок, выбирайте сырье с лучшей прочностью и ударопрочностью. Сырьевые материалы с низкой плотностью или низкой скоростью течения расплава обычно имеют лучшую ударную вязкость, чем сырье с высокой плотностью или высокой скоростью течения расплава; старайтесь использовать специальные материалы для ротационного формования; Увеличить количество сырья; сырье должно быть сухим и не просроченным; должно быть ясно, подходят ли используемые красители или добавки для процесса ротационного формования и могут ли они выдерживать длительную высокую температуру ротационного формования без разложения. Не используйте их вслепую. Добавьте ровно столько, сколько нужно, не слишком много.


2. Что касается процесса формования, правильно отрегулируйте температуру и время нагрева, не допуская недожога или пережога, чтобы предотвратить разложение и окисление сырья или недостаточное плавление, что приведет к значительному снижению прочности. продукт; держите вентиляционные отверстия открытыми, чтобы сбалансировать давление внутри и снаружи формы. Избегайте микроотверстий и пор в продукте и улучшайте плотность продукта, полученного центробежным формованием; поддерживать соответствующее соотношение скоростей вращения, чтобы толщина стенок формованного изделия была однородной; соответствующим образом увеличить интенсивность охлаждения и скорость охлаждения.


③Что касается проектирования изделий методом ротационного формования, рационально спроектируйте конструкцию, чтобы избежать острых углов и плоскостей, где концентрируется напряжение, увеличьте угол дугового перехода углов и канавок; увеличить толщину стенок изделия; добавить конструкции усиления конструкции в зонах, где изделие подвергается большим нагрузкам и т. д.

Процесс ротационного формования позволяет производить множество различных типов полых пластиковых изделий, но для того, чтобы сделать изделия более подходящими для процесса ротационного формования, необходимо разработать изделия ротационного формования, отвечающие требованиям процесса ротационного формования, чтобы изделия ротационного формования могли давать полностью раскрыть свои лучшие качества. Что касается эффекта, то ниже приводится опыт, накопленный компанией Dongguan Keshan Rotational Molding Equipment в индустрии ротационного формования за многие годы. Надеюсь, это будет полезно коллегам, занимающимся ротационным формованием.