1. Нам нужно начать с аспекта дизайна и уменьшить вероятность ошибок в размерах за счет разумной конструкции пресс-формы.


2. Обработка поверхности также является важной частью устранения ошибок в размерах.


3. Во время использования формы также необходимо обращать внимание на некоторые детали, чтобы избежать ошибок в размерах.


4. При возникновении ошибок в размерах мы также можем использовать некоторые методы корректировки и ремонта для их устранения.

Компания Foshan Boguan Rotational Molding должна соблюдать определенные требования и шаги при проведении испытаний на прочность на сжатие, чтобы гарантировать точность и надежность результатов испытаний.


Ниже приведены требования, на которые следует обратить внимание при проведении испытаний на прочность на сжатие.:


1. Подготовка тестовой среды:


При тестировании следует выбрать для тестирования плоскую и устойчивую площадку, чтобы обеспечить устойчивость испытательного стенда и его, чтобы его было нелегко трясти, а также чтобы избежать влияния внешних факторов на результаты испытаний.


2. Базовые приготовления:


Отберите для испытаний образцы материалов для ротационного формования, соответствующие техническим требованиям. Пробы должны быть репрезентативными, а подготовка и обработка проб должны осуществляться в строгом соответствии с соответствующими стандартами.


3. Подготовка испытательного оборудования:


Для испытаний на прочность на сжатие следует выбрать подходящее испытательное оборудование. Испытательное оборудование должно быть точным и чувствительным, чтобы гарантировать точность данных испытаний.


4. Подготовка метода испытаний:


В соответствии с соответствующими стандартами и требованиями разработайте подробные методы и процедуры тестирования, включая скорость загрузки, метод загрузки, количество тестов и т. д.


5. Контроль процесса испытаний:


В процессе испытаний условия испытаний должны строго контролироваться во избежание влияния внешних факторов на результаты испытаний и обеспечения достоверности данных испытаний.


6. Запись и анализ данных:


Данные испытаний должны записываться своевременно и проводиться разумный анализ данных, включая расчет прочности на сжатие, построение кривых напряжения-деформации и т. д.


7. Оценка результатов и отчетность:


Делайте разумные выводы на основе результатов испытаний, формулируйте соответствующие меры по улучшению, пишите подробные отчеты об испытаниях и архивируйте соответствующую информацию.

Производителям ротационного формования необходимо обеспечить стабильность уровня производственного процесса, чтобы гарантировать качество продукции и эффективность производства.


1. Производителям ротационного формования необходимо хорошо выполнять работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, чтобы обеспечить его нормальную работу.


Регулярно проверяйте различные компоненты оборудования для своевременного обнаружения и устранения неисправностей, чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования.


Кроме того, оборудование необходимо регулярно чистить и смазывать, чтобы обеспечить плавную и стабильную работу оборудования.


2. Производителям ротационного формования необходимо установить строгие производственные процессы, чтобы гарантировать, что каждое производственное звено выполняется в соответствии с установленными процедурами.


От закупки сырья до упаковки готовой продукции — каждое звено требует четких рабочих процедур и стандартов качества для обеспечения единообразия и стабильности продукции.


3. Производителям ротационного формования также необходимо обеспечить профессиональное обучение и техническое руководство своим сотрудникам для повышения их технического уровня и качества работы.


Только благодаря профессиональному обучению и руководству сотрудники могут освоить производственный процесс.


Уметь обращаться с оборудованием, точно контролировать параметры производства, обеспечивать качество и стабильность продукции.



4. Производителям ротационного формования необходимо создать строгую систему контроля качества и проводить всесторонний мониторинг и тестирование производственного процесса.


На каждом производственном звене проводятся проверки качества, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам и требованиям клиентов.


В случае некачественной продукции своевременно обнаруживайте и устраняйте ее, чтобы предотвратить попадание дефектной продукции на рынок.

1. Измерение геометрии и размеров изделия


2. Тест на физическую работоспособность


3. Внешний вид и измерение цвета


4. Химические испытания


5. Испытание на термостойкость и коррозионную стойкость


6. Тестирование загрязнения окружающей среды

‌Водонепроницаемый и пыленепроницаемый‌: Медицинский бокс, изготовленный центробежным формованием, имеет герметичную конструкцию, которая эффективно предотвращает проникновение пыли и влаги, а также обеспечивает сухость и чистоту внутреннего оборудования. Это свойство особенно важно во влажной или суровой среде, защищая медицинские приборы и фармацевтические препараты от влаги и коррозии.

‌Прочный и долговечный‌: В медицинских ящиках, формованных методом ротационного формования, обычно используются высокопрочные материалы, такие как новые полиэтиленовые материалы или полиэтилен высокой плотности, которые обладают высокой прочностью и вязкостью и могут выдерживать большие внешние воздействия и давление. Его прочная структура и устойчивость к коррозии позволяют ему сохранять хорошую форму и структуру в суровых условиях, эффективно защищая содержимое коробки.


Легкий и портативный: хотя изготовленная методом ротационного формования медицинская аптечка имеет прочную конструкцию, она относительно легкая, что позволяет легко обращаться с ней и переносить ее. Ящик обычно оснащен колесами, ручками и другими конструкциями для облегчения перемещения и транспортировки и подходит для различных медицинских сценариев.

‌Универсальность‌: Медицинские боксы, формованные методом ротационного формования, могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с различными размерами и внутренней структурой в соответствии с потребностями и адаптированы к потребностям хранения различного медицинского оборудования. Кроме того, он оснащен защитными конструкциями, такими как противоугонные замки, для обеспечения конфиденциальности и безопасности медицинских принадлежностей.

‌Гибкий дизайн‌: Процесс ротационного формования позволяет придавать коробке различные формы и размеры для удовлетворения различных потребностей использования. При этом коробка ротационной опоки также может быть оснащена различными вставками, такими как ручки, замки, накладки и т.п.


Широкое использование: медицинские коробки, формованные методом ротационной формовки, широко используются в больницах, клиниках, пунктах первой помощи и других медицинских учреждениях для обеспечения безопасности, гигиены и эффективности медицинских изделий и лекарств во время транспортировки и хранения.

Преимущества: 1. Никогда не протекает. Он формируется за один этап с использованием передовой технологии ротационного формования, без сварки и обладает хорошими герметизирующими характеристиками. 2. Коррозионная стойкость, высокая прочность на сжатие и хорошая сейсмостойкость. Использование совершенно новых полиэтиленовых материалов, импортированных из-за границы. 3. Небольшая площадь. Этот продукт занимает около 45% площади традиционного септика, экономя земельные ресурсы и имея гибкий выбор места. 4. Эффект лечения хороший. При использовании микробной технологии нет необходимости добавлять другие химикаты, что является простым и экономичным. 5. Длительный срок службы. Этот продукт устойчив к влаге, кислотам и щелочам, окислению, высоким и низким температурам без деформации и может нормально использоваться более 50 лет.


1. Установка


1. Измерьте расположение площадки и размеры выемки в соответствии с моделями и спецификациями различных септиков, требуемых заказчиком (приблизительно на 450–500 мм шире, чем фактический размер продукта), и соедините последовательно. При подключении септиков расстояние между резервуарами составляет 400 мм, а глубина котлована зависит от высоты каждого типа септика. 2. Перед рытьем траншеи следует подготовить источники питания, водяные насосы, измерительные приборы и землеройное оборудование, а также провести работы по защите окружающей среды.


2. Основа лечения


1. Для обеспечения общего качества грунта на исходный грунтовый фундамент или на засыпанный и уплотненный фундамент можно уложить фундаментный слой из среднекрупного песка толщиной 100-200 мм. 2. Ямы не должны быть пропитаны водой. Если ямы действительно пропитаны водой, всю скопившуюся в ямах воду и ил следует сначала удалить, а затем заменить их хорошей сухой почвой и уложить основание из песка средней крупности.

Метод 1: Сначала убедитесь, что изделие является полым. Если это не полое изделие или не вспененное твердое изделие, то его в принципе можно исключить с помощью ротационного формования.


Способ 2: обратите внимание на размер изделия. Процесс литья под давлением не имеет такой большой формы. Если изготавливаемое пластиковое изделие очень велико и хотя бы один из размеров длины, ширины и высоты превышает мощность существующей выдувной машины или ширину термоформованного листа, доступного в промышленности, то этот вид продукции может производиться только методом ротационного формования.


Корпус стиральной машины для пола


Метод 3: Посмотрите на эффективность и стоимость. Если спрос на пластиковое изделие невелик, себестоимость производства выдувного формования будет очень высокой. В настоящее время будет подчеркнуто преимущество низкой стоимости ротационного формования.


Метод 4: Посмотрите на состав материала. Сырьем этого пластикового изделия является полипропилен, который сложно изготовить методом термоформования. Если используется жидкий поливинилхлоридный пластизоль, его нужно производить методом ротационного формования.


Метод 5: Посмотрите на структуру продукта. Если изделие из пластмассы содержит замкнутую параллельную двустенную конструкцию, методом формования является ротационное формование, поскольку для термоформования требуются более сложные и дорогостоящие многофункциональные формы. Ротационное формование также является лучшим выбором, когда толщина стенок изделия должна быть одинаковой или внешние углы должны быть прочными.


Метод 6: Посмотрите на форму. Если пластиковое изделие имеет сложную форму, например, контейнер для остатков фильтра, невозможно изготовить цельное изделие с помощью выдувного формования или термоформования. В этом случае его можно изготовить только методом ротационного формования.

Полиэтилен (ПЭ) сырье


Полиэтилен широко используется в процессах ротационного формования по определенной причине.:


ПЭ имеет широкий диапазон обработки и подходит для длительных высокотемпературных сред, что снижает требования к машинам для ротационного формования;


Во-вторых, при комнатной температуре полиэтилен не вступает в реакцию с водой, большинством жиров, кислотами и щелочами и имеет широкий спектр применения;


В-третьих, полиэтиленовое сырье имеет низкую стоимость и его легко продвигать.


Полипропиленовое (ПП) сырье


В структуре потребления синтетических смол полипропилен является наиболее распространенным сырьем после полиэтилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет следующие характеристики::


Низкая плотность: плотность ПП составляет примерно 0,85–0,93, а плотность обычного полиэтилена – 0,91–0,98. Одна из причин заключается в том, что кристалличность ПП ниже, чем у ПЭ;


Хорошие механические свойства: прочность на разрыв и модуль упругости ПП обычно выше, чем у ПЭ. В настоящее время механические свойства модифицированного ПП могут быть даже сопоставимы со свойствами ПС (полистирола), и он широко используется в электронных приборах и автомобильной промышленности. Хорошие оптические свойства: по сравнению с ПЭ, ПП имеет гораздо более высокую прозрачность;

1. Применение инновационных технологий в оборудовании ротационного формования


Интеллектуальная технология


Технология Интернета вещей


Новая технология отопления


Технология защиты окружающей среды


2. Будущие тенденции развития оборудования для ротационного формования


Персонализация и настройка


Эффективность и энергосбережение


Интеллект и автоматизация


Защита окружающей среды и устойчивое развитие

Преимущества и недостатки ротационного формования алюминиевых форм.:


1. Преимущество в цене: за исключением небольших ротационных форм, если формы среднего размера изготавливаются из стальных пластин, стоимость пресс-формы можно сэкономить как минимум на одну треть.


2. По сравнению с алюминиевыми формами опалубку из стальных пластин легче модифицировать, ремонтировать и обслуживать.


3. Используйте форму из стальной пластины. Поскольку толщина стенок пресс-формы из стальной пластины составляет всего 2,5 или 3,0 мм, время плавления порошка будет сокращено в процессе ротационного формования, что в определенной степени снижает потребление энергии.


4. Объединив традиционную технологию с технологией ЧПУ, можно изготовить точные ротационные формы. В промышленности ротационного формования по-прежнему широко используются формы из стальных пластин.

1.Эта инновационная технология основана на базовой технологии ротационного формования «полностью бесшовное формование полиэтилена». Благодаря вторичному дозированию сырья и инновационным корректировкам производственного процесса достигается идеальное сочетание гибкости и жесткости продукта.

2. Инновационная корректировка производственного процесса для достижения идеального сочетания В процессе ротационного формования решающее значение имеет корректировка производственного процесса. Эта инновационная технология обеспечивает идеальное сочетание гибкости и жесткости продукции за счет оптимизации производственного процесса. Обеспечивая прочность продукта, он также повышает его ударопрочность, что позволяет ему оставаться стабильным в сложных условиях.


3. Новый дизайн вогнутого и выпуклого процесса для оптимизации структуры коробки. При проектировании продукции оптимизация структуры коробки имеет решающее значение. Эта инновационная технология использует новую вогнутую и выпуклую конструкцию процесса, чтобы сделать все части коробки более разумными и эффективно повысить устойчивость продукта к давлению. В то же время вогнутая и выпуклая конструкция также улучшает герметичность продукта, гарантируя, что продукт по-прежнему сможет сохранять отличные характеристики без утечек, даже если он опустится на дно воды на 150 мм.


4. Передовая технология силиконового уплотнения для обеспечения герметизации продукта. В процессе ротационного формования технология герметизации является ключом к обеспечению эксплуатационных характеристик продукта. В этой инновационной технологии используется передовая технология силиконового уплотнения, которая эффективно устраняет недостатки традиционной технологии уплотнения. Даже когда продукт погружается в воду на глубину 150 мм, технология силиконового уплотнения сохраняет хорошие характеристики герметизации и предотвращает утечку продукта.

1. Выбор формы для ротационного формования. На той же ротационной формовочной машине, если позволяют условия, выберите тот же тип формы. Если вы хотите одновременно производить другие изделия разных категорий, при выборе формы для ротационного формования стремитесь устанавливать формы, близкие по размеру, и разница в весе не должна быть слишком большой. Требования к толщине в основном одинаковы. Это делается для того, чтобы избежать старения и деградации продукта или остаточного пластикового порошка, поскольку разные формы для ротационного формования требуют разных циклов обработки.


2. Расстояние установки форм для ротационного формования. Необходимо хорошо рассчитать, сколько форм следует установить на кронштейне формы. Между формами должно быть достаточное расстояние, чтобы не блокировать друг друга, что способствует проведению горячего воздуха, а также облегчает открытие и закрытие формы.


3. Балансировка кронштейна формы. Этот момент необходимо отметить. Если кронштейн тяжелый с одной стороны и легкий с другой, это повлияет на вращение формовочной машины. Как минимум это приведет к неравномерной толщине изделия. В серьезных случаях это может привести к повреждению формовочной машины.


4. Обратите внимание на диаметр печи ротационной формовочной машины и рассчитайте диапазон вращения при установке формы, иначе это приведет к неблагоприятным последствиям.


5. При установке формы для центробежного формования необходимо учитывать как твердость, так и скорость установки и разборки.