1. كفاءة العمل: يتم تحديد ذلك بشكل أساسي من خلال عرض غلاف الكناس. تمتلك الكنسات الموجودة في السوق الآن فرشًا مفردة أو فرشًا مزدوجة. يمكننا الاختيار وفقًا لبيئة العمل الخاصة بنا. بشكل عام يمكن تحديد ساعة لإتمام مهمة التنظيف بحيث يمكن تقييم الأداء خلال ساعات العمل الفعلية

2. القوة والموثوقية: على سبيل المثال: نوع المواد والهيكل المستخدم لجسم الآلة، والإطار، ووحدة الغسل، وجودة وموثوقية المحرك والمكونات الأخرى، والأجهزة الإلكترونية والميكانيكية، والصيانة الإلكترونية. اختر غلافًا مقولبًا لأن هذه المادة هي الأقوى والأكثر متانة المتاحة.


3. ترتبط جودة التنظيف بشكل أساسي بنوع وحدة الغسل وضغط قرص الفرشاة ونوع قرص الفرشاة وسرعة قرص الفرشاة ونظام امتصاص الماء وعامل التنظيف.

4. قابلية التشغيل: من السهل على المشغل فهم محركها، مما يسمح له بالعمل في أي نوع من البيئات، وتحت أي ظروف، وفي ظروف جيدة مع رؤية عالية

5. تكاليف التشغيل واستهلاك المياه للعمليات الكهربائية، وإجراءات الصيانة اللازمة المتعلقة بها، وتآكل المواد الاستهلاكية، مثل أقراص الفرشاة، وأقراص الإبر، والأشرطة الماصة للماء. من المهم أن تكون الماكينة مجهزة بجميع المعدات اللازمة لأخذ كل جانب بعين الاعتبار.


6. السلامة: تتكون من قواعد دقيقة، وهي ميزات أساسية في البيئات المحفوفة بالمخاطر وعندما يتعين على المشغلين تشغيل الآلات في البيئات المزدحمة. يجب أن يتوافق استخدام الآلة مع المتطلبات الأساسية، بما في ذلك التوافق الكهرومغناطيسي وانخفاض مستوى الضجيج وفقًا لقواعد التطبيق الأوروبية؛ والاتساق مع اللوائح الفنية ذات الصلة؛ يجب أن تتوافق جميع الأجزاء المرئية مع لوائح البناء ويجب ألا تتضرر تحت أي ظرف من الظروف

1. تحليل الأسباب


في بعض الأحيان يمكن تفسير الإدخالات المكشوفة على أنها طلاء راتينج رديء، ولكن في بعض الأحيان ليس هذا هو الحال.


بسبب استمرار التبريد والانكماش بعد إزالة قالب المنتج، فإن السطح الخارجي لإدراج الجوز في المنتج المقولب الدوار سيكون أعلى من سطح المنتج، مما يؤثر على المظهر أو الاستخدام.


عندما يكون الإدخال قريبًا جدًا من جانب المنتج أو عندما تكون المسافة بين الوجه النهائي الثابت للإدخال وسطح القالب مصممة بشكل غير معقول،


عندما تتداخل مع بعضها البعض أثناء عملية التشكيل الدوراني، لا يمكن ملء جذر الإدخال بالمسحوق بشكل فعال.


قد تؤدي أيضًا ظاهرة مشابهة لعدم الرضا عن ملء القالب أثناء قولبة الحقن إلى كشف الملحق بسهولة.


2. الحل


قبل القولبة، أضف حشية ذات سمك وحجم مناسبين بين القالب والإدخال.


لا يمكنها فقط تعويض العيوب الناجمة عن انكماش المنتج بعد القولبة، ولكنها أيضًا لا تؤثر على مظهر المنتج.


يجب أن يتم التصميم الهيكلي للإدراج بشكل جيد. يجب أن تكون المسافة بين الوجه النهائي الثابت للإدخال والجدار الداخلي للقالب مناسبة أو متسقة مع السطح الداخلي للقالب.


وهذا يمنع حدوث ظواهر مثل عدم الرضا عن ملء القالب أثناء عملية القولبة بالحقن.


لا يتم عزل سبب واحد أو أكثر من العيوب في المنتج.


وغالبًا ما يرتبط ذلك بمجموعة متنوعة من العوامل، ويتطلب من الحرفيين إجراء تحليل شامل من جميع جوانب مسار العملية بناءً على العيوب التي تحدث.


فكر في الحلول من الأسباب الرئيسية أولاً، ثم ادمج الحلول مع الأسباب الأخرى غير الرئيسية.


إذا قمنا بحلها في أقرب وقت ممكن، فسوف نتجنب الانعطافات وننتج منتجات بجودة أفضل من خلال القولبة الدورانية.


السبب في هذا الموقف هو سوء التصميم الهيكلي للمنتج أو الملحق بشكل عام.

من أجل ضمان أن جودة مظهر المنتجات المقولبة الدورانية تلبي المتطلبات، يلزم إجراء فحص واختبار صارم.


فيما يلي الخطوات العامة لفحص جودة مظهر المنتجات المقولبة الدورانية:


1. مراقبة جودة السطح:


أولاً، تحقق من جودة سطح المنتجات المقولبة، بما في ذلك ما إذا كانت هناك عيوب مثل الفقاعات، والثقوب، والخدوش، واللون غير المتساوي، وما إلى ذلك.


أثناء الفحص، يمكنك استخدام مصدر ضوء أو عدسة مكبرة لمراقبة تفاصيل السطح.


2. التحقق من الحجم والشكل:


بعد ذلك، تحقق مما إذا كان حجم وشكل المنتجات ذات القوالب الدوارة يتوافق مع متطلبات التصميم.


يمكنك استخدام أدوات مثل المساطر والفرجار لقياس الأبعاد، واستخدام قوالب القالب أو الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد للتحقق من دقة الشكل.


3. تحقق من الهيكل وأجزاء الاتصال:


بعد ذلك، تحقق مما إذا كان هيكل المنتج المقولب صلبًا وما إذا كانت أجزاء التوصيل كاملة ومختومة.


يمكنك سحب المنتج أو هزه بلطف بيديك للتحقق مما إذا كان هناك أي ارتخاء أو ضوضاء غير طبيعية في الهيكل.


4. تحقق من الألوان والأنماط:


من الضروري التحقق مما إذا كان لون المنتجات المقولبة يلبي متطلبات التصميم وما إذا كان النمط واضحًا.


يمكنك استخدام بطاقات الألوان لمقارنة الألوان واستخدام عدسة مكبرة لمراقبة تفاصيل النمط.

تسمى عملية القولبة الدورانية التي تنتجها الشركات المصنعة للقولبة الدورانية أيضًا بالقولبة الدورانية، والقولبة الدورانية، والقولبة الدوارة، وما إلى ذلك. إنها طريقة قولبة مجوفة للبلاستيك الحراري. تعد عملية التشكيل الدوراني فرعًا مهمًا في معالجة قوالب البلاستيك. من ألعاب الأطفال الصغيرة إلى قطع غيار السيارات البلاستيكية إلى المنتجات البلاستيكية الهندسية الضخمة. خاصة بالنسبة للمنتجات المجوفة الكبيرة وذات الشكل الخاص، نظرًا للقيود المفروضة على خصائص العمليات التقليدية، لا يمكن إكمالها إلا عن طريق القولبة الدورانية.


تشمل المواد الخام الشائعة للقولبة الدورانية في السوق ما يلي: البولي إيثيلين (PE)؛ مادة البولي بروبيلين (PP)؛ النايلون (السلطة الفلسطينية)؛ كلوريد البولي فينيل (PVC)؛ البولي.


الفسيفساء تعطي الناس شعورا مألوفا. توجد دائمًا أشكال مختلفة من منتجات الفسيفساء حولنا منذ الطفولة. تمنح معظم الفسيفساء الناس شعورًا منعشًا وعصريًا. بالطبع، هناك أيضًا بعض أنماط الفسيفساء الفوضوية وغير المريحة. يستخدم هذا الحمام بلاط الفسيفساء البرتقالي والأحمر، الذي يتميز بملمس قوي لفاكهة الليمون، وله تأثير منعش وتأثير بصري للغاية.


حفظ المواد الخام. سمك الجدار لمنتجات القولبة الدورانية موحد نسبيًا والحواف أكثر سمكًا قليلاً، لذلك يمكن الاستفادة من أداء المادة بالكامل وهو يفضي إلى توفير المواد الخام؛ بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية التشكيل الدوراني، لا توجد مواد نفايات مثل المجاري والبوابات. بمجرد تصحيح الأخطاء، لا يوجد تقريبًا أي مواد معاد تدويرها أثناء عملية الإنتاج، لذلك تتمتع هذه العملية بمعدل استخدام مرتفع للغاية للمواد.

منتجات القولبة الدورانية هي منتجات بلاستيكية مصنوعة من مواد البولي إيثيلين. لديهم مقاومة جيدة للطقس، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل، وتستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات.


منتجات القولبة الدورانية لها متطلبات مختلفة في بيئات الاستخدام المختلفة. سأقدم أدناه بعض بيئات الاستخدام الشائعة ومتطلباتها.


1. البيئة الخارجية:


تُستخدم منتجات القولبة الدورانية عادةً في البيئات الخارجية وتتطلب مقاومة جيدة للطقس ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية.


لن يتغير لون منتجات Rotomolded أو تتصلب أو تتقدم في السن بسبب الأشعة فوق البنفسجية عند تعرضها لأشعة الشمس المباشرة.


لذلك، يمكنك استخدامه بثقة عند استخدام المنتجات ذات القوالب الدوارة في البيئات الخارجية.


2. بيئة رطبة:


تتميز منتجات القولبة الدورانية بأداء جيد ضد الماء ومقاومة للتآكل، ويمكن استخدامها في البيئات الرطبة لفترة طويلة دون أن تتأثر.


على سبيل المثال، عند استخدامها في البيئات الرطبة مثل شاطئ البحر أو حمامات السباحة أو المجاري، يمكن للمنتجات ذات القوالب الدوارة أن تمنع التآكل والضرر بشكل فعال.


3. بيئة ذات درجة حرارة عالية:


تتميز المنتجات المقولبة الدورانية بمقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية ويمكن استخدامها في بيئات درجات الحرارة المرتفعة دون تليين أو تشوه.


ولذلك، فإن المنتجات ذات القوالب الدوارة مناسبة للاستخدام في البيئات المعرضة لأشعة الشمس ودرجات الحرارة المرتفعة، مثل الملاعب الخارجية والشواطئ وغيرها من الأماكن.


4. البيئة الكيميائية:


تتمتع منتجات القولبة الدورانية بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنها مقاومة التآكل الناتج عن المواد الكيميائية المختلفة ضمن نطاق معين.


لذلك، تعتبر المنتجات ذات القوالب الدوارة خيارًا مثاليًا عند استخدامها في البيئات الكيميائية مثل المصانع الكيميائية ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي.


5. بيئة الحماية من الحرائق:


عادةً ما تتمتع منتجات القولبة الدورانية بخصائص معينة مثبطة للهب ولن تحترق لتنتج غازات سامة حتى في حالة نشوب حريق.

في عملية إنتاج المنتجات المقولبة الدورانية، يعد التحكم في سرعة التبريد رابطًا مهمًا للغاية، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.


دعونا نناقش كيفية التحكم في معدل التبريد.


1. يجب تحديد معدل التبريد حسب نوع المادة وشكلها.


المواد المختلفة لها منحنيات مختلفة لتغير درجة الحرارة أثناء التبريد، لذلك يجب تعديل معدل التبريد وفقًا للحالة المحددة.


بشكل عام، بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، يلزم معدل تبريد أبطأ لتجنب الضغط داخل المنتج الذي قد يؤدي إلى التشوه والشقوق؛


بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة، يمكن زيادة معدل التبريد بشكل مناسب لتحسين كفاءة الإنتاج.


2. التحكم في درجة الحرارة ومعدل التدفق لوسط التبريد.


تؤثر درجة الحرارة ومعدل التدفق لوسط التبريد بشكل مباشر على معدل تبريد سطح المنتج.


بشكل عام، يمكن التحكم في معدل التبريد عن طريق ضبط درجة الحرارة ومعدل تدفق ماء التبريد أو الهواء.


تجدر الإشارة إلى أن درجة الحرارة ومعدل التدفق لوسط التبريد لا ينبغي أن تكون مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا لتجنب التأثير على جودة المنتج.


3. يمكن أيضًا التحكم في سرعة التبريد عن طريق ضبط تصميم وهيكل القالب.


سيؤثر تصميم وهيكل القالب على مساحة السطح وتأثير نقل الحرارة للمنتج، وبالتالي يؤثر على معدل التبريد.


يمكن التحكم في معدل التبريد عن طريق زيادة أو تقليل مساحة تبديد الحرارة للقالب، وتغيير مادة وسمك القالب، وما إلى ذلك.


يجب تحديد تصميم وهيكل القالب المناسب وفقًا للحالة المحددة.


4. انتبه إلى مراقبة وضبط حالة عمل نظام التبريد.

1. قبل إجراء الفحص البصري، تحتاج إلى إعداد بعض الأدوات والمعدات اللازمة.


ويشمل ذلك المجاهر عالية الدقة، وأدوات القياس (مثل الميكروميتر، والفرجار الورني، وما إلى ذلك)، ومصادر الضوء، ومنصات تحريك المجهر.


ستساعدنا هذه الأجهزة في مراقبة وقياس أجزاء مختلفة من القالب وتقييم جودته بدقة.


2. فحص المظهر للقالب.


تتضمن هذه الخطوة بشكل أساسي مراقبة سطح القالب بالعين المجردة.


التحقق من عدم وجود عيوب أو أضرار واضحة مثل الشقوق والخدوش والتآكل، وما إلى ذلك.


وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان حجم القالب يلبي متطلبات التصميم.


3. والخطوة التالية هي استخدام المجهر لمراقبة وقياس كل تفاصيل القالب.


أولا، تحتاج إلى ضبط التكبير والتركيز للمجهر للحصول على صورة واضحة.


ثم يتم ملاحظة القوام المجهري أو العيوب الموجودة على سطح القالب، مثل الفقاعات والانخفاضات والتشوهات وما إلى ذلك، من خلال المجهر.


إذا تم العثور على خلل، فيجب تسجيله وإصلاحه في الوقت المناسب.


4. فيما يتعلق بالقياس، يمكن استخدام أدوات مثل الميكروميتر أو الفرجار الورنية لقياس حجم القالب.


سيتم استخدام هذه القياسات لتقييم دقة ودقة القالب.


وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا استخدام أدوات المقارنة البصرية لمقارنة الاختلافات بين شكل ومحيط سطح القالب ومتطلبات التصميم.


5. اختيار مصدر الضوء مهم جدًا أيضًا.


يمكن أن توفر الأنواع المختلفة من مصادر الضوء تأثيرات إضاءة وزوايا مختلفة لإظهار ميزات القالب بشكل أفضل.


على سبيل المثال، يمكن للإضاءة الجانبية التركيز على تفاصيل القالب والكشف عن العيوب المخفية.


6. عند إجراء الفحص البصري، عليك الانتباه إلى النقاط التالية:

1. نحن بحاجة إلى البدء من جانب التصميم وتقليل احتمالية حدوث أخطاء في الأبعاد من خلال تصميم القالب المعقول.


2. تعد معالجة المعالجة السطحية أيضًا جزءًا مهمًا من حل أخطاء الأبعاد.


3. أثناء استخدام القالب، تحتاج أيضًا إلى الاهتمام ببعض التفاصيل لتجنب الأخطاء في الأبعاد.


4. عند مواجهة أخطاء الأبعاد، يمكننا أيضًا اتخاذ بعض طرق التعديل والإصلاح لحلها.

تحتاج شركة Foshan Boguan Rotational Mould إلى اتباع متطلبات وخطوات معينة عند إجراء اختبار قوة الضغط لضمان أن نتائج الاختبار دقيقة وموثوقة.


فيما يلي المتطلبات التي يجب ملاحظتها عند إجراء اختبار قوة الضغط:


1. إعداد بيئة الاختبار:


عند الاختبار، يجب عليك اختيار أرضية مسطحة وثابتة للاختبار للتأكد من أن مقعد الاختبار مستقر وليس من السهل اهتزازه، ولتجنب تأثير العوامل الخارجية على نتائج الاختبار.


2. إعداد عينة:


حدد عينات مواد القولبة الدورانية التي تلبي متطلبات المواصفات للاختبار. يجب أن تكون العينات ممثلة ويجب أن يتم إعداد العينات ومعالجتها بما يتفق بدقة مع المعايير ذات الصلة.


3. إعداد معدات الاختبار:


يجب اختيار معدات الاختبار المناسبة لاختبار قوة الضغط. يجب أن تكون معدات الاختبار دقيقة وحساسة لضمان دقة بيانات الاختبار.


4. إعداد طريقة الاختبار:


وفقًا للمعايير والمتطلبات ذات الصلة، تطوير طرق وإجراءات اختبار مفصلة، ​​بما في ذلك سرعة التحميل وطريقة التحميل وعدد الاختبارات وما إلى ذلك.


5. مراقبة عملية الاختبار:


أثناء عملية الاختبار، يجب التحكم بدقة في ظروف الاختبار لتجنب تأثير العوامل الخارجية على نتائج الاختبار وضمان موثوقية بيانات الاختبار.


6. تسجيل البيانات وتحليلها:


يجب تسجيل بيانات الاختبار في الوقت المناسب ويجب إجراء تحليل معقول للبيانات، بما في ذلك حساب قوة الضغط، ورسم منحنيات الإجهاد والانفعال، وما إلى ذلك.


7. نتيجة الحكم والإبلاغ:


إصدار أحكام معقولة بناءً على نتائج الاختبار، وصياغة تدابير التحسين المقابلة، وكتابة تقارير الاختبار التفصيلية، وأرشفة المعلومات ذات الصلة.

يحتاج مصنعو القوالب الدورانية إلى ضمان استقرار مستوى عملية الإنتاج لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.


1. يحتاج مصنعو القوالب الدورانية إلى القيام بعمل جيد في صيانة المعدات وصيانتها لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.


قم بفحص المكونات المختلفة للمعدات بانتظام لاكتشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب لضمان استقرار وموثوقية المعدات.


بالإضافة إلى ذلك، تحتاج المعدات إلى التنظيف والتشحيم بانتظام لضمان التشغيل السلس والمستقر للمعدات.


2. يحتاج مصنعو القوالب الدورانية إلى إنشاء عمليات إنتاج صارمة لضمان تنفيذ كل رابط إنتاج وفقًا للإجراءات المحددة.


بدءًا من شراء المواد الخام وحتى تعبئة المنتجات النهائية، يتطلب كل رابط إجراءات تشغيل ومعايير جودة واضحة لضمان اتساق المنتج واستقراره.


3. يحتاج مصنعو القوالب الدورانية أيضًا إلى توفير التدريب المهني والتوجيه الفني لموظفيهم لتحسين مستواهم الفني وجودة العمل.


فقط من خلال التدريب والتوجيه المهني يمكن للموظفين إتقان عملية الإنتاج.


أن تكون بارعًا في تشغيل المعدات، والتحكم بدقة في معلمات الإنتاج، وضمان جودة المنتج واستقراره.



4. يحتاج مصنعو القوالب الدورانية إلى إنشاء نظام صارم لمراقبة الجودة وإجراء مراقبة واختبار شاملين لعملية الإنتاج.


يتم إجراء عمليات فحص الجودة في كل رابط إنتاج للتأكد من أن المنتجات تلبي المعايير ومتطلبات العملاء.


بالنسبة للمنتجات دون المستوى المطلوب، يجب اكتشافها والتعامل معها في الوقت المناسب لمنع تدفق المنتجات المعيبة إلى السوق.

1. هندسة المنتج وقياس الحجم


2. اختبار الأداء البدني


3. قياس المظهر واللون


4. الاختبارات الكيميائية


5. اختبار مقاومة درجات الحرارة ومقاومة التآكل


6. اختبار التلوث البيئي

‌مقاوم للماء والغبار‌: يعتمد الصندوق الطبي ذو القالب الدوار على تصميم مغلق، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تسرب الغبار والرطوبة ويضمن جفاف ونظافة المعدات الداخلية. هذه الخاصية مهمة بشكل خاص في البيئات الرطبة أو القاسية، حيث تحمي الأجهزة الطبية والمستحضرات الصيدلانية من الرطوبة والتآكل.

‌قوية ودائمة‌: تستخدم الصناديق الطبية المقولبة الدورانية عادةً مواد عالية القوة، مثل مواد PE الجديدة أو البولي إيثيلين عالي الكثافة، والتي تتميز بقوة ومتانة عالية ويمكنها تحمل التأثيرات والضغوط الخارجية الكبيرة. هيكلها الصلب ومقاومتها للتآكل تسمح لها بالحفاظ على الشكل والهيكل الجيد في البيئات القاسية، مما يحمي محتويات الصندوق بشكل فعال.


خفيفة الوزن وقابلة للحمل: على الرغم من أن المجموعة الطبية ذات القالب الدوار لها هيكل قوي، إلا أنها خفيفة الوزن نسبيًا، مما يجعل من السهل التعامل معها وحملها. عادة ما يكون الصندوق مزودًا بعجلات ومقابض وتصميمات أخرى لتسهيل الحركة والنقل، وهو مناسب لمختلف السيناريوهات الطبية.

‌براعة‌: يمكن تخصيص الصناديق الطبية المقولبة الدوارة بأحجام وهياكل داخلية مختلفة وفقًا للاحتياجات للتكيف مع احتياجات التخزين للمعدات الطبية المختلفة. بالإضافة إلى أنها مزودة بتصميمات أمنية مثل الأقفال المضادة للسرقة لضمان سرية وسلامة المستلزمات الطبية.

‌تصميم مرن‌: تتيح عملية التشكيل الدوراني تصميم الصندوق بأشكال وأحجام مختلفة لتلبية احتياجات الاستخدام المختلفة. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا تجهيز صندوق التشكيل الدوراني بإدخالات مختلفة، مثل المقابض والأقفال والبطانات وما إلى ذلك.


تستخدم على نطاق واسع: تُستخدم الصناديق الطبية المقولبة الدوارة على نطاق واسع في المستشفيات والعيادات ومحطات الإسعافات الأولية والسيناريوهات الطبية الأخرى لضمان سلامة ونظافة وفعالية الأجهزة الطبية والأدوية أثناء النقل والتخزين.