في عملية إنتاج المنتجات المقولبة الدورانية، يعد التحكم في سرعة التبريد رابطًا مهمًا للغاية، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.


دعونا نناقش كيفية التحكم في معدل التبريد.


1. يجب تحديد معدل التبريد حسب نوع المادة وشكلها.


المواد المختلفة لها منحنيات مختلفة لتغير درجة الحرارة أثناء التبريد، لذلك يجب تعديل معدل التبريد وفقًا للحالة المحددة.


بشكل عام، بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، يلزم معدل تبريد أبطأ لتجنب الضغط داخل المنتج الذي قد يؤدي إلى التشوه والشقوق؛


بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة، يمكن زيادة معدل التبريد بشكل مناسب لتحسين كفاءة الإنتاج.


2. التحكم في درجة الحرارة ومعدل التدفق لوسط التبريد.


تؤثر درجة الحرارة ومعدل التدفق لوسط التبريد بشكل مباشر على معدل تبريد سطح المنتج.


بشكل عام، يمكن التحكم في معدل التبريد عن طريق ضبط درجة الحرارة ومعدل تدفق ماء التبريد أو الهواء.


تجدر الإشارة إلى أن درجة الحرارة ومعدل التدفق لوسط التبريد لا ينبغي أن تكون مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا لتجنب التأثير على جودة المنتج.


3. يمكن أيضًا التحكم في سرعة التبريد عن طريق ضبط تصميم وهيكل القالب.


سيؤثر تصميم وهيكل القالب على مساحة السطح وتأثير نقل الحرارة للمنتج، وبالتالي يؤثر على معدل التبريد.


يمكن التحكم في معدل التبريد عن طريق زيادة أو تقليل مساحة تبديد الحرارة للقالب، وتغيير مادة وسمك القالب، وما إلى ذلك.


يجب تحديد تصميم وهيكل القالب المناسب وفقًا للحالة المحددة.


4. انتبه إلى مراقبة وضبط حالة عمل نظام التبريد.

1. قبل إجراء الفحص البصري، تحتاج إلى إعداد بعض الأدوات والمعدات اللازمة.


ويشمل ذلك المجاهر عالية الدقة، وأدوات القياس (مثل الميكروميتر، والفرجار الورني، وما إلى ذلك)، ومصادر الضوء، ومنصات تحريك المجهر.


ستساعدنا هذه الأجهزة في مراقبة وقياس أجزاء مختلفة من القالب وتقييم جودته بدقة.


2. فحص المظهر للقالب.


تتضمن هذه الخطوة بشكل أساسي مراقبة سطح القالب بالعين المجردة.


التحقق من عدم وجود عيوب أو أضرار واضحة مثل الشقوق والخدوش والتآكل، وما إلى ذلك.


وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان حجم القالب يلبي متطلبات التصميم.


3. والخطوة التالية هي استخدام المجهر لمراقبة وقياس كل تفاصيل القالب.


أولا، تحتاج إلى ضبط التكبير والتركيز للمجهر للحصول على صورة واضحة.


ثم يتم ملاحظة القوام المجهري أو العيوب الموجودة على سطح القالب، مثل الفقاعات والانخفاضات والتشوهات وما إلى ذلك، من خلال المجهر.


إذا تم العثور على خلل، فيجب تسجيله وإصلاحه في الوقت المناسب.


4. فيما يتعلق بالقياس، يمكن استخدام أدوات مثل الميكروميتر أو الفرجار الورنية لقياس حجم القالب.


سيتم استخدام هذه القياسات لتقييم دقة ودقة القالب.


وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا استخدام أدوات المقارنة البصرية لمقارنة الاختلافات بين شكل ومحيط سطح القالب ومتطلبات التصميم.


5. اختيار مصدر الضوء مهم جدًا أيضًا.


يمكن أن توفر الأنواع المختلفة من مصادر الضوء تأثيرات إضاءة وزوايا مختلفة لإظهار ميزات القالب بشكل أفضل.


على سبيل المثال، يمكن للإضاءة الجانبية التركيز على تفاصيل القالب والكشف عن العيوب المخفية.


6. عند إجراء الفحص البصري، عليك الانتباه إلى النقاط التالية:

1. نحن بحاجة إلى البدء من جانب التصميم وتقليل احتمالية حدوث أخطاء في الأبعاد من خلال تصميم القالب المعقول.


2. تعد معالجة المعالجة السطحية أيضًا جزءًا مهمًا من حل أخطاء الأبعاد.


3. أثناء استخدام القالب، تحتاج أيضًا إلى الاهتمام ببعض التفاصيل لتجنب الأخطاء في الأبعاد.


4. عند مواجهة أخطاء الأبعاد، يمكننا أيضًا اتخاذ بعض طرق التعديل والإصلاح لحلها.

تحتاج شركة Foshan Boguan Rotational Mould إلى اتباع متطلبات وخطوات معينة عند إجراء اختبار قوة الضغط لضمان أن نتائج الاختبار دقيقة وموثوقة.


فيما يلي المتطلبات التي يجب ملاحظتها عند إجراء اختبار قوة الضغط:


1. إعداد بيئة الاختبار:


عند الاختبار، يجب عليك اختيار أرضية مسطحة وثابتة للاختبار للتأكد من أن مقعد الاختبار مستقر وليس من السهل اهتزازه، ولتجنب تأثير العوامل الخارجية على نتائج الاختبار.


2. إعداد عينة:


حدد عينات مواد القولبة الدورانية التي تلبي متطلبات المواصفات للاختبار. يجب أن تكون العينات ممثلة ويجب أن يتم إعداد العينات ومعالجتها بما يتفق بدقة مع المعايير ذات الصلة.


3. إعداد معدات الاختبار:


يجب اختيار معدات الاختبار المناسبة لاختبار قوة الضغط. يجب أن تكون معدات الاختبار دقيقة وحساسة لضمان دقة بيانات الاختبار.


4. إعداد طريقة الاختبار:


وفقًا للمعايير والمتطلبات ذات الصلة، تطوير طرق وإجراءات اختبار مفصلة، ​​بما في ذلك سرعة التحميل وطريقة التحميل وعدد الاختبارات وما إلى ذلك.


5. مراقبة عملية الاختبار:


أثناء عملية الاختبار، يجب التحكم بدقة في ظروف الاختبار لتجنب تأثير العوامل الخارجية على نتائج الاختبار وضمان موثوقية بيانات الاختبار.


6. تسجيل البيانات وتحليلها:


يجب تسجيل بيانات الاختبار في الوقت المناسب ويجب إجراء تحليل معقول للبيانات، بما في ذلك حساب قوة الضغط، ورسم منحنيات الإجهاد والانفعال، وما إلى ذلك.


7. نتيجة الحكم والإبلاغ:


إصدار أحكام معقولة بناءً على نتائج الاختبار، وصياغة تدابير التحسين المقابلة، وكتابة تقارير الاختبار التفصيلية، وأرشفة المعلومات ذات الصلة.

يحتاج مصنعو القوالب الدورانية إلى ضمان استقرار مستوى عملية الإنتاج لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.


1. يحتاج مصنعو القوالب الدورانية إلى القيام بعمل جيد في صيانة المعدات وصيانتها لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.


قم بفحص المكونات المختلفة للمعدات بانتظام لاكتشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب لضمان استقرار وموثوقية المعدات.


بالإضافة إلى ذلك، تحتاج المعدات إلى التنظيف والتشحيم بانتظام لضمان التشغيل السلس والمستقر للمعدات.


2. يحتاج مصنعو القوالب الدورانية إلى إنشاء عمليات إنتاج صارمة لضمان تنفيذ كل رابط إنتاج وفقًا للإجراءات المحددة.


بدءًا من شراء المواد الخام وحتى تعبئة المنتجات النهائية، يتطلب كل رابط إجراءات تشغيل ومعايير جودة واضحة لضمان اتساق المنتج واستقراره.


3. يحتاج مصنعو القوالب الدورانية أيضًا إلى توفير التدريب المهني والتوجيه الفني لموظفيهم لتحسين مستواهم الفني وجودة العمل.


فقط من خلال التدريب والتوجيه المهني يمكن للموظفين إتقان عملية الإنتاج.


أن تكون بارعًا في تشغيل المعدات، والتحكم بدقة في معلمات الإنتاج، وضمان جودة المنتج واستقراره.



4. يحتاج مصنعو القوالب الدورانية إلى إنشاء نظام صارم لمراقبة الجودة وإجراء مراقبة واختبار شاملين لعملية الإنتاج.


يتم إجراء عمليات فحص الجودة في كل رابط إنتاج للتأكد من أن المنتجات تلبي المعايير ومتطلبات العملاء.


بالنسبة للمنتجات دون المستوى المطلوب، يجب اكتشافها والتعامل معها في الوقت المناسب لمنع تدفق المنتجات المعيبة إلى السوق.

1. هندسة المنتج وقياس الحجم


2. اختبار الأداء البدني


3. قياس المظهر واللون


4. الاختبارات الكيميائية


5. اختبار مقاومة درجات الحرارة ومقاومة التآكل


6. اختبار التلوث البيئي

‌مقاوم للماء والغبار‌: يعتمد الصندوق الطبي ذو القالب الدوار على تصميم مغلق، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تسرب الغبار والرطوبة ويضمن جفاف ونظافة المعدات الداخلية. هذه الخاصية مهمة بشكل خاص في البيئات الرطبة أو القاسية، حيث تحمي الأجهزة الطبية والمستحضرات الصيدلانية من الرطوبة والتآكل.

‌قوية ودائمة‌: تستخدم الصناديق الطبية المقولبة الدورانية عادةً مواد عالية القوة، مثل مواد PE الجديدة أو البولي إيثيلين عالي الكثافة، والتي تتميز بقوة ومتانة عالية ويمكنها تحمل التأثيرات والضغوط الخارجية الكبيرة. هيكلها الصلب ومقاومتها للتآكل تسمح لها بالحفاظ على الشكل والهيكل الجيد في البيئات القاسية، مما يحمي محتويات الصندوق بشكل فعال.


خفيفة الوزن وقابلة للحمل: على الرغم من أن المجموعة الطبية ذات القالب الدوار لها هيكل قوي، إلا أنها خفيفة الوزن نسبيًا، مما يجعل من السهل التعامل معها وحملها. عادة ما يكون الصندوق مزودًا بعجلات ومقابض وتصميمات أخرى لتسهيل الحركة والنقل، وهو مناسب لمختلف السيناريوهات الطبية.

‌براعة‌: يمكن تخصيص الصناديق الطبية المقولبة الدوارة بأحجام وهياكل داخلية مختلفة وفقًا للاحتياجات للتكيف مع احتياجات التخزين للمعدات الطبية المختلفة. بالإضافة إلى أنها مزودة بتصميمات أمنية مثل الأقفال المضادة للسرقة لضمان سرية وسلامة المستلزمات الطبية.

‌تصميم مرن‌: تتيح عملية التشكيل الدوراني تصميم الصندوق بأشكال وأحجام مختلفة لتلبية احتياجات الاستخدام المختلفة. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا تجهيز صندوق التشكيل الدوراني بإدخالات مختلفة، مثل المقابض والأقفال والبطانات وما إلى ذلك.


تستخدم على نطاق واسع: تُستخدم الصناديق الطبية المقولبة الدوارة على نطاق واسع في المستشفيات والعيادات ومحطات الإسعافات الأولية والسيناريوهات الطبية الأخرى لضمان سلامة ونظافة وفعالية الأجهزة الطبية والأدوية أثناء النقل والتخزين.

المزايا: 1. لا تتسرب أبدًا. يتم تشكيلها في خطوة واحدة باستخدام تكنولوجيا القولبة الدورانية المتقدمة، بدون لحام ولها أداء ختم جيد. 2. مقاومة للتآكل، قوة ضغط عالية ومقاومة جيدة للزلازل. استخدام مواد PE جديدة تمامًا مستوردة من الخارج. 3. بصمة صغيرة. يشغل هذا المنتج حوالي 45% من مساحة خزان الصرف الصحي التقليدي، مما يوفر موارد الأرض ويتمتع باختيار مرن للموقع. 4. تأثير العلاج جيد. باستخدام التكنولوجيا الميكروبية، ليست هناك حاجة لإضافة مواد كيميائية أخرى، وهو أمر بسيط واقتصادي. 5. الخدمة الطويلة في الحياة. هذا المنتج مقاوم للرطوبة والأحماض والقلويات والأكسدة ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة دون تشوه، ويمكن استخدامه بشكل طبيعي لأكثر من 50 عامًا.


1. تركيب


1. قياس إعدادات الموقع وأبعاد الحفر وفقًا لنماذج ومواصفات خزانات الصرف الصحي المختلفة التي يطلبها العميل (حوالي 450 مم - 500 مم أوسع من الحجم الفعلي للمنتج)، والتوصيل على التوالي عند توصيل خزانات الصرف الصحي، يتم تحديد المسافة بين الخزانات 400 مم، ويعتمد عمق الحفر على ارتفاع كل نوع من خزانات الصرف الصحي. 2. قبل حفر الخندق، يجب تجهيز مصادر الطاقة ومضخات المياه وأجهزة القياس ومعدات الحفر، ويجب القيام بأعمال الحماية المحيطة.


2. علاج الأساس


1. للحصول على جودة التربة العامة، يمكن وضع طبقة أساس من الرمل متوسط ​​الخشونة بسمك 100-200 مم على أساس التربة الأصلي أو الأساس الردم والمضغوط. 2. لا ينبغي أن تكون الحفر غارقة بالماء. إذا كانت الحفر غارقة بالفعل بالمياه، فيجب إزالة جميع المياه المتراكمة والطمي في الحفر أولاً، ثم استبدالها بتربة جافة جيدة ويجب وضع طبقة أساسية من الرمل متوسطة الخشونة.

الطريقة الأولى: تأكد أولاً مما إذا كان المنتج منتجًا مجوفًا. إذا لم يكن منتجًا مجوفًا أو منتجًا صلبًا رغويًا، فيمكن استبعاده بشكل أساسي باستخدام القولبة الدورانية.


الطريقة الثانية: انظر إلى حجم المنتج. لا تحتوي عملية صب الحقن على مثل هذا القالب الكبير. إذا كان المنتج البلاستيكي الذي سيتم تصنيعه كبيرًا جدًا وكان أحد أبعاد الطول والعرض والارتفاع على الأقل يتجاوز قدرة آلة التشكيل بالنفخ الحالية، أو عرض الصفائح المشكلة حرارياً المتوفرة في الصناعة، فيمكن لهذا النوع من المنتجات يتم إنتاجها فقط عن طريق صب التناوب.


غلاف ماكينة غسيل الارضيات


الطريقة الثالثة: انظر إلى الكفاءة والتكلفة. إذا كان الطلب على المنتجات البلاستيكية صغيرًا، فإن تكلفة إنتاج قوالب النفخ ستكون مرتفعة جدًا. في هذا الوقت، سيتم تسليط الضوء على ميزة التكلفة المنخفضة للقولبة الدورانية.


الطريقة الرابعة: انظر إلى تكوين المادة. المادة الخام لهذا المنتج البلاستيكي هي مادة البولي بروبيلين، والتي يصعب تصنيعها عن طريق التشكيل الحراري. إذا تم استخدام بلاستيسول البولي فينيل كلورايد السائل، فيجب إنتاجه عن طريق القولبة الدورانية.


الطريقة الخامسة: انظر إلى هيكل المنتج. إذا كانت السلعة البلاستيكية تحتوي على هيكل مزدوج الجدران ومتوازي ومغلق، فإن القولبة الدورانية هي طريقة القولبة، حيث أن التشكيل الحراري يتطلب قوالب متعددة الوظائف أكثر تعقيدًا وباهظة الثمن. يعد القولبة الدورانية أيضًا الخيار الأفضل عندما يكون سمك جدار المنتج مطلوبًا أن يكون موحدًا أو عندما تكون الزوايا الخارجية قوية.


الطريقة السادسة: انظر إلى الشكل. إذا كان المنتج البلاستيكي ذو شكل معقد، مثل حاوية بقايا المرشح، فمن المستحيل إنتاج منتج متكامل باستخدام النفخ أو التشكيل الحراري. في هذه الحالة، لا يمكن تصنيعها إلا عن طريق صب التناوب.

المواد الخام للبولي إيثيلين (PE).


يستخدم PE على نطاق واسع في عمليات التشكيل الدوراني لسبب ما:


، PE لديه نافذة معالجة واسعة ومناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية على المدى الطويل، مما يقلل من متطلبات آلات التشكيل الدوراني؛


ثانيًا، في درجة حرارة الغرفة، لا يتفاعل البولي إيثيلين مع الماء ومعظم الشحوم والأحماض والمواد القلوية، وله نطاق واسع من التطبيقات؛


ثالثًا، المواد الخام PE منخفضة التكلفة وسهلة الترويج.


المواد الخام من مادة البولي بروبيلين (PP).


في هيكل استهلاك الراتنجات الاصطناعية، يعد البولي بروبيلين المادة الخام الأكثر شيوعًا بعد البولي إيثيلين. بالمقارنة مع البولي إيثيلين، يتميز البولي بروبيلين بالخصائص التالية:


كثافة منخفضة: تتراوح كثافة PP تقريبًا بين 0.85-0.93، بينما تتراوح كثافة البولي إيثيلين العادي بين 0.91-0.98. أحد الأسباب هو أن تبلور PP أقل من تبلور PE؛


الخواص الميكانيكية الجيدة: قوة الشد ومعامل المرونة لـ PP أعلى عمومًا من قوة الشد لـ PE. في الوقت الحاضر، يمكن أن تكون الخواص الميكانيكية لـ PP المعدل مماثلة لتلك الخاصة بـ PS (البوليسترين)، ويستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية ومجالات السيارات؛ خصائص بصرية جيدة: بالمقارنة مع PE، يتمتع PP بشفافية أعلى بكثير؛

1. تطبيق التكنولوجيا المبتكرة في معدات القولبة الدورانية


التكنولوجيا الذكية


تكنولوجيا إنترنت الأشياء


تكنولوجيا التدفئة الجديدة


تكنولوجيا حماية البيئة


2. اتجاهات التطوير المستقبلية لمعدات القولبة الدورانية


التخصيص والتخصيص


الكفاءة وتوفير الطاقة


الذكاء والأتمتة


حماية البيئة والتنمية المستدامة

مزايا وعيوب قوالب الألومنيوم صب التناوب:


1. ميزة السعر: باستثناء القوالب الدوارة الصغيرة، إذا تم تصنيع القوالب متوسطة الحجم باستخدام قوالب الألواح الفولاذية، فيمكن توفير تكلفة القالب بنسبة الثلث على الأقل.


2. بالمقارنة مع قوالب الألومنيوم، فإن قوالب صب الخرسانة الفولاذية أسهل في التعديل والإصلاح والصيانة.


3. استخدام قالب لوحة الصلب. نظرًا لأن سمك جدار قالب اللوحة الفولاذية يبلغ 2.5 أو 3.0 مم فقط، فسيتم تقصير وقت ذوبان المسحوق أثناء عملية التشكيل الدوراني، مما يقلل من استهلاك الطاقة إلى حد معين.


4. من خلال الجمع بين التكنولوجيا التقليدية وتكنولوجيا CNC، يمكن تصنيع قوالب دورانية دقيقة. في صناعة القوالب الدورانية، لا تزال قوالب الألواح الفولاذية مستخدمة على نطاق واسع