Каковы методы проверки сырья у производителей ротационного формования?

Методы проверки сырья производителей ротационного формования обычно включают следующие аспекты::

1. Проверка внешнего вида:

Проверка внешнего вида является одним из основных методов проверки сырья.

Наблюдать невооруженным глазом, ровная ли поверхность сырья, нет ли трещин, пузырей, деформаций или других нежелательных состояний.

При этом также необходимо проверить, однороден ли цвет сырья, постоянен ли блеск и т. д.

2. Проверка размеров:

Проверка размеров является важным методом проверки соответствия размера сырья требованиям.

Измерьте с помощью измерительных инструментов или оборудования, чтобы проверить, находятся ли длина, ширина, высота, толщина и другие размеры сырья в допустимом диапазоне.

гарантировать, что сырье может отвечать требованиям последующей обработки и использования.

3. Проверка плотности:

Плотность является одним из важных физических свойств сырья и напрямую влияет на физические свойства изделий ротационного формования.

Плотность сырья может быть измерена методами взвешивания, плавающего или давления, чтобы убедиться в соответствии плотности сырья указанным нормам.

4. Обнаружение текучести расплава:

Для некоторых видов сырья, требующих литья под давлением, экструзии и других процессов, важным параметром является текучесть расплава.

Текучесть расплава сырья можно оценить по скорости течения расплава, давлению впрыска и другим методам, чтобы убедиться в пригодности сырья для соответствующей технологии переработки.

5. Анализ компонентов:

Основные компоненты и содержание примесей в сырье выявляют химическим анализом.

Это можно сделать с помощью инфракрасной спектроскопии, масс-спектрометрии, рентгенофлуоресцентной спектроскопии, спектроскопии ядерного магнитного резонанса и других средств.

Для некоторых видов сырья с особыми требованиями также можно выполнить анализ органических элементов, анализ неорганических элементов и другие анализы.

6. Тест на тепловые характеристики:

Термические свойства сырья оказывают важное влияние на срок службы и условия использования продукта.

Термическая стабильность, температура тепловой деформации, индекс плавления и другое оборудование сырья проверяются термоанализаторами, термогравиметрическими анализаторами и другим оборудованием, чтобы гарантировать, что сырье может выдерживать воздействие высоких или низких температур.

7. Испытание механических характеристик:

Механические свойства являются одним из важных показателей оценки эксплуатационных качеств сырья.

Прочность на растяжение, прочность на изгиб, ударную вязкость и другие механические показатели сырья можно проверить на универсальных испытательных машинах, машинах для испытаний на удар и другом оборудовании.

8. Проверка экологических требований:

Изделия, формованные методом ротационного формования, обычно используются в различных средах, и существуют определенные требования к экологической адаптации сырья.

Испытания на старение, испытания на устойчивость к атмосферным воздействиям и другие средства могут использоваться для моделирования ситуации в реальной среде для оценки устойчивости сырья к атмосферным воздействиям и коррозии.

9. Проверка вредных веществ:

Изделия, полученные ротационным формованием, часто непосредственно контактируют с пищевыми продуктами, лекарствами и т. д., при этом предъявляются строгие требования к содержанию вредных веществ в сырье.

Общие методы обнаружения вредных веществ включают анализ содержания тяжелых металлов, количественный анализ остаточных растворителей и анализ содержания летучих органических веществ.

10. Специальная проверка производительности:

В соответствии с конкретными требованиями к изделиям, полученным ротационным формованием, иногда необходимо проверить особые свойства сырья, такие как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, электроизоляция, огнестойкость и т. д.

Таким образом, методы проверки сырья производителей ротационного формования включают проверку внешнего вида, проверку размера, проверку плотности, проверку текучести расплава, анализ компонентов, испытание тепловых характеристик, испытание механических характеристик, проверку экологических требований, проверку вредных веществ и проверку специальных характеристик. . Посредством вышеуказанных проверок можно гарантировать, что качество и характеристики сырья соответствуют требованиям производства ротационно-формованных изделий и обеспечивают качество и безопасность продукции.