Анализ и решения по причинам, по которым ромольдированные продукты становятся мягкими

Продукты Rotomolded становятся мягкими, как правило, из -за неправильного выбора материала, плохого контроля процессов или несоответствующей среды использования **. Ниже приведен подробный анализ причин и решений:

---

I. Основные причины смягчения продуктов Rotomolded

1. Материальные проблемы (основные факторы)
- Неправильный выбор смолы:
-При использовании полиэтилена низкой плотности (LDPE) или линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) он по своей природе мягкий и легче деформируется при высоких температурах.
- Укрепляющие наполнители (такие как карбонат кальция, стеклянное волокно) не добавляются, что приводит к недостаточной жесткости.
- деградация материала:
- Чрезмерное отопление (>280 ℃) заставляет молекулярные цепи ломаться, а материал становится хрупким или мягким.
- Доля переработанных материалов слишком высока (>30%), что снижает производительность материала.
2. Неправильный контроль процесса
- время нагрева слишком длинное, или температура слишком высока:
- смола переоценка, молекулярная структура разрушается, а твердость уменьшается.
- Скорость охлаждения слишком медленная:
- Медленное охлаждение приводит к снижению кристалличности и смягчению продукта.
- неровная толщина стенки:
- слишком тонкая область (<3 мм) недостаточно жестко и легко деформируется.

3. Влияние среды использования
- высокотемпературная среда (>60℃):
- Материал PE будет смягчаться при высокой температуре (HDPE имеет лучшую температурную стойкость, чем LLDPE).
- Химическая коррозия:
- Контакт с органическими растворителями (такими как бензин, смазка) приводит к набуханию материала и размягчению.
- Долгосрочная нагрузка:
- Непрерывная сила (такая как хранение укладки) вызывает деформацию ползучести.

---

Оптимизация структурной конструкции
- Добавить ребра подкрепления (применимо к крупным плоским продуктам):
- Высота ребра = толщина стенки × 1,5 раза, расстояние & LE; 150 мм.
- Оптимизировать распределение толщины стенки:
- Утолтите ключевую площадь напряжения (например, Edge & GE; 5 мм).

4. Адаптация к среде использования
- Высокая температурная среда: используйте теплостойкие материалы (такие как PP, PA6).
- Химический контакт: выберите устойчивые к растворителям материалы (такие как PTFE Covert).
-Долгосрочная нагрузка: добавьте опорную структуру или используйте против Creep Formula.

---

II. Меры по восстановлению экстренной комплектации (смягчение производимых продуктов)

1. Локальная коррекция нагрева (применима к небольшой деформации):

- Используйте пистолет с горячим воздухом (200-230 ℃) для нагревания и изменения.

2. Усиление эпоксидной смолы (применимо к стрессовым деталям):

- Нанесите эпоксидную смолу + стекловолокно в мягкую область.

3. Добавить внешнюю опору (например, металлическая рама):

- Применимо к большим контейнерам или резервуарам.

---

III. Профилактические меры (долгосрочное решение)

✅ Тестирование материала: индекс расплава (MFI) и плотность тестируются для каждой партии.

✅ Мониторинг процессов: инфракрасный теплово -обратный мониторинг контролирует температуру формы.

✅ Ускоренное испытание на старение: моделируйте среду использования (высокая температура + нагрузка) для проверки срока службы продукта.

---

Краткое содержание
Основными причинами смягчения ромольдных продуктов являются неправильный выбор материала, плохой контроль процессов или несоответствие среды использования. Лучшее решение:
1. Используйте смолу высокой грандиозности (HDPE/PP) и добавьте наполнители;
2. Оптимизировать процессы отопления и охлаждения;
3. Добавить подкрепление или отрегулировать толщину стены;
4. Адаптироваться к среде использования (температурная устойчивость/химическая коррозионная устойчивость).

Благодаря оптимизации систем, твердость продукта может быть значительно улучшена, а проблемы деформации можно избежать.