Как справиться с коррозией внутри вращательной формы

1. Анализ коррозионных причин

Факторы материала: плесень (например, P20, H13) или алюминиевый сплав, окисляемый при высокой температуре или корродировал агентами с кислой/щелочной плесенью.

Факторы процесса: остаток охлаждающей воды, накопление продуктов разложения средств для высвобождения плесени (например, элементы хлора и серы).

Факторы окружающей среды: влажная или производственная среда приводит к электрохимической коррозии (такой как плесени алюминиевого сплава).

2. Меры неотложной лечения

(1) Мягкая коррозия (поверхностная ржавчина или окисление)

Механическое измельчение: используйте тонкую наждачную бумагу (400# или выше) или мягкое полировочное колесо, чтобы удалить ржавчину, чтобы не повредить точность поверхности плесени.

Химическая очистка: используйте нейтральное удаление ржавчины (например, раствор лимонной кислоты), чтобы впитать и промыть. Сильные кислоты и щелочи строго запрещены.

Обработка пассивации: формы из нержавеющей стали могут быть пассивированы азотной кислотой с образованием защитной пленки.

(2) Тяжелая коррозия (глубокие ямы или отверстия)

Лазерная оболочка/поверхность: местные зоны коррозии могут быть отремонтированы с помощью лазера, а поверхность может быть переработана.

Замена вставки: сильно корродированные участки могут быть разобраны и заменены на предварительно обработанные вставки.

3. Долгосрочный план защиты
(1) Защита от поверхностного покрытия
Жесткое хромирование: улучшает твердость и коррозионную стойкость, подходящую для стальных форм (но может привести к проникновению микротрещин для проникновения в коррозионную среду).

Покрытие на основе никеля (такое как химический никелированный композитный слой PTFE): обладает как коррозионной стойкостью, так и свойствами высвобождения плесени.

Керамическое покрытие (например, al₂o₃, crn): устойчиво к высокотемпературной коррозии, но относительно дорого.

(2) Обновление материала
Формы из нержавеющей стали: используйте из нержавеющей стали 316 л или 17-4 / ч, которая обладает значительно лучшей коррозионной стойкостью, чем обычная сталь для плесени.

Анодирование алюминиевого сплава: твердое анодирование алюминиевой формы (толщина 20-30μm) для усиления поверхностной твердости и коррозионной стойкости.

(3) Оптимизация процесса
Контрольная охлаждающая качество воды: используйте деионизированную воду или добавьте ингибиторы коррозии, чтобы избежать коррозии ионов хлорида.

Выбор агента высвобождения: избегайте высвобождающих агентов, содержащих серу и хлор, и вместо этого используйте нейтральную формулу силиконовой или на водной основе.

Сухое хранилище: после производства тщательно очистите форму, опрыскивает масло против торста (например, WD-40) и храните его в сухой среде.

4. Техническое обслуживание и мониторинг
Регулярный осмотр: Проверьте полость пресс-формы после каждых 50-100 постановок, особенно углы и интерфейсы охлаждающих водных каналов.

Мониторинг коррозии: используйте ультразвуковую толщину, чтобы обнаружить изменения толщины стенки плесени и заранее обнаружить потенциальную коррозию.

5. Экономические соображения
Для недорогих продуктов вы можете взвесить стоимость ремонта и оставшийся срок службы формы, чтобы решить, следует ли заменить новую плесень.

Для продуктов с высокой стоимостью рекомендуется инвестировать в антикоррозионные покрытия или обновлять материалы для сокращения потерь простоя.

Краткое содержание
Обработка коррозии вращательной формы требует комбинации стратегии «ремонта + защиты»: легкая коррозия может быть восстановлена ​​путем очистки и покрытия, тяжелая коррозия требует локального ремонта или замены деталей; Долгосрочная защита зависит от модернизации материала (таких как нержавеющая сталь), очистки поверхности (покрытие/анодирование) и оптимизации процессов (агент высвобождения, управление охлаждающей водой). Регулярное обслуживание является ключом к продлению срока службы вашей плесени.