Comment gérer la corrosion à l'intérieur du moule rotationnel

1. Analyse des causes de corrosion

Facteurs de matériau: l'acier de moule (tel que P20, H13) ou l'alliage d'aluminium oxydé à haute température, ou corrodé par des agents de libération acide / alcaline.

Facteurs de processus: résidu d'eau de refroidissement, accumulation de produits de décomposition des agents de libération de moisissure (tels que les éléments du chlore et du soufre).

Facteurs environnementaux: Un environnement de stockage ou de production humide entraîne une corrosion électrochimique (comme les moules en alliage en aluminium).

2. Mesures de traitement d'urgence

(1) Corrosion légère (rouille de surface ou oxydation)

Broyage mécanique: utilisez du papier de verre fin (400 # ou plus) ou une roue de polissage douce pour éliminer la rouille pour éviter d'endommager la précision de la surface du moule.

Nettoyage chimique: utilisez un dissolvant de rouille neutre (comme la solution d'acide citrique) pour tremper et rincer. Les acides et alcalis forts sont strictement interdits.

Traitement de la passivation: Les moules en acier inoxydable peuvent être passivés avec de l'acide nitrique pour former un film de protection.

(2) Corrosion sévère (puits ou trous profonds)

Cladage / surface laser: les zones de corrosion locales peuvent être réparées par laser et la surface peut être retraitée.

Remplacement des insert: les zones gravement corrodées peuvent être démontées et remplacées par des inserts prétraités.

3. Plan de protection à long terme
(1) Protection de revêtement de surface
Placage du chrome dur: améliore la dureté et la résistance à la corrosion, adaptés aux moules en acier (mais peut faire pénétrer les microfissures pénétrant des milieux corrosifs).

Revêtement à base de nickel (tel que la couche composite PTFE chimique nickel): a à la fois des propriétés de résistance à la corrosion et de libération de moisissure.

Revêtement en céramique (comme Al₂o₃, CRN): résistant à la corrosion à haute température, mais relativement coûteux.

(2) mise à niveau des matériaux
Moules en acier inoxydable: Utilisez de l'acier inoxydable 316L ou 17-4ph, qui a une résistance à la corrosion nettement meilleure que l'acier de moule ordinaire.

Anodisation de l'alliage en aluminium: anodisation dure le moule en aluminium (épaisseur 20-30μm) pour améliorer la dureté de surface et la résistance à la corrosion.

(3) Optimisation du processus
Contrôler la qualité de l'eau de refroidissement: utiliser de l'eau désionisée ou ajouter des inhibiteurs de corrosion pour éviter la corrosion des ions du chlorure.

Sélection de l'agent de libération: Évitez les agents de libération contenant du soufre et du chlore et utilisez plutôt du silicone neutre ou de la formule à base d'eau.

Stockage à sec: Après la production, nettoyez soigneusement le moule, vaporisez l'huile anti-rust (comme WD-40) et conservez-la dans un environnement sec.

4. Maintenance et surveillance
Inspection régulière: Vérifiez la cavité du moule après toutes les productions 50-100, en particulier les coins et les interfaces de canal d'eau de refroidissement.

Surveillance de la corrosion: Utilisez une jauge d'épaisseur à ultrasons pour détecter les changements dans l'épaisseur de la paroi de la moisissure et détecter la corrosion potentielle à l'avance.

5. Considérations économiques
Pour les produits à faible coût, vous pouvez peser le coût de réparation et la durée de vie restante du moule pour décider de remplacer le nouveau moule.

Pour les produits à grande valeur ajoutée, il est recommandé d'investir dans des revêtements anti-corrosion ou des matériaux de mise à niveau pour réduire les pertes de temps d'arrêt.

Résumé
Le traitement de la corrosion des moisissures en rotation nécessite une combinaison d'une stratégie de «réparation + protection»: une légère corrosion peut être restaurée par le nettoyage et le revêtement, la corrosion sévère nécessite une réparation locale ou un remplacement des pièces; La protection à long terme dépend des mises à niveau des matériaux (telles que de l'acier inoxydable), du traitement de surface (placage / anodisation) et de l'optimisation du processus (agent de libération, gestion de l'eau de refroidissement). L'entretien régulier est la clé pour prolonger la durée de vie de votre moule.