Analyse des raisons pour lesquelles les produits de moulage par rotation doivent être arrondis

Éviter les angles droits dans le moulage par rotation et adopter des coins arrondis est une exigence fondamentale. Cela est principalement dû aux caractéristiques du processus de rotomoulage et aux propriétés du matériau. Voici une analyse des raisons et des impacts spécifiques:

1. Facteurs fondamentaux déterminés par les caractéristiques du processus

Caractéristiques d'écoulement de la poudre

Les angles droits peuvent entraver l’écoulement et la distribution de la poudre plastique dans le moule.

Les coins arrondis assurent une couverture uniforme de la poudre dans chaque coin du moule.

Évite l’accumulation de poudre à angle droit, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale.

Exigences relatives aux processus de chauffage et de fusion

Les angles droits sont sujets à la surchauffe (concentration de chaleur).

Les coins arrondis assurent une répartition plus uniforme de la chaleur.

Évite la dégradation ou la décoloration du matériau à angle droit.

2. Facteurs liés au produit affectant la qualité du produit

Résistance structurelle

Les angles droits sont des points de concentration de contraintes et sont sujets aux fissures.

Les coins arrondis dispersent les contraintes, augmentant la résistance du produit de plus de 30 %

L'épaisseur des parois à angle droit est difficile à contrôler, ce qui crée des points faibles

Problèmes de démoulage

Les angles droits augmentent la résistance au démoulage et peuvent facilement endommager le produit

Les coins arrondis assurent un démoulage plus fluide (réduisant la force de démoulage d'environ 60 %)

Éviter la déformation causée par l'aspiration du vide à angle droit

Apparence Qualité

Les angles droits sont sujets à des défauts tels que des traces d'écoulement et des rides

Les coins arrondis créent une surface plus lisse et plus esthétique

Éviter les irrégularités de couleur à angle droit

3. Spécifications de conception de rayon d'angle recommandées
Rayon d'angle minimum Normes de rayon

Produits généraux : R ≥ 3 mm

Grands produits : R &ge ; 5 mm

Produits de haute qualité : R &ge ; 1,5 fois l'épaisseur de la paroi du produit

Traitement de zone spéciale

Racine de côte : R &ge ; 1,5 mm

Joints d'angle : utiliser un rayon progressif

Domaines fonctionnels : s'adapter en fonction des besoins réels

4. Situations exceptionnelles

Situations particulières où un angle droit est essentiel

Une conception à « faux angle droit » (rayon extrêmement petit + post-traitement) peut être adoptée

Utiliser des inserts pour compenser les limitations du processus

Envisager une conception fractionnée pour le post-assemblage

Mesures correctives

Usinage ultérieur de l'angle droit

Utiliser une modification du matériau de remplissage

Utiliser un traitement de surface pour réduire l'effet visuel des coins arrondis

5. Analyse économique
Coût du moule

La durée de vie du moule à coins arrondis est prolongée de 40 à 60 %

Réduction des coûts d'entretien des moules

Utilisation réduite d'agent de démoulage

Coûts de production

Taux de rebut réduit (estimé à 15-25 %)

Amélioration de l'efficacité de la production

Étapes de post-traitement réduites

Résumé : La nécessité de coins arrondis dans les produits moulés par rotation est une exigence globale des caractéristiques du processus, de la qualité du produit et des considérations économiques. Le principe « pas d'angles droits » doit être respecté lors de la conception, avec des réglages de rayon d'angle arrondi appropriés. Dans les cas particuliers où les angles droits sont inévitables, des méthodes de traitement alternatives doivent être utilisées.