1. Analyse des causes de déformation des produits en roto



Bien que les produits en roto ne soient pas moulés, ils ne sont pas faciles à déformer et à se déformer par rapport aux autres méthodes moulées par pression.



Cependant, les produits rotomoulés ont généralement une forme complexe, une épaisseur de paroi inégale et ne sont pas complètement symétriques.



Cela rend le taux de refroidissement et le taux de retrait de différentes parties du produit incohérent, et la déformation et la déformation se produisent dans de grands plans et parties avec de grandes différences d'épaisseur de paroi.



Les produits en PE ont un taux de retrait relativement important après roto-moulage, généralement de 2 à 3 %, voire même de 3 à 5 %.



La précision dimensionnelle est médiocre et le taux de retrait est encore plus élevé dans les pièces présentant de grandes dimensions linéaires locales.



Le rétrécissement du produit est également lié à des facteurs tels que la température de chauffage, la température de refroidissement et de réglage, la vitesse de refroidissement et la température de démoulement du produit pendant la moulure du produit.



Ces facteurs ne sont pas faciles à contrôler avec précision pendant les rotos-moulage.




2. Solutions pour la déformation et la déformation des produits en roto



Lors de la conception de produits en roto, essayez d'éviter les grands avions.



Des formes structurelles telles que des nervures de renforcement, des marches, des chevauchements (ponts) ou des décorations de rainures de surface peuvent être utilisées pour réduire la surface plane, contrôlant ainsi la déformation.



Ajustez la position du moule sur le cadre du moule pour éliminer les facteurs qui augmentent la différence d'épaisseur de paroi et affectent l'uniformité du chauffage et du refroidissement.



Selon les caractéristiques structurelles du produit, créez un outillage de mise en forme ou des outils fixes avec des pièces actives pour façonner le produit au stade post-refroidissement et de section.



Pour les produits avec des formes spéciales, vous pouvez également combiner des outils de mise en forme simples pour transmettre de l'air comprimé dans le produit pour forcer le produit à la forme et à la forme, ce qui a un meilleur effet

Lorsque vous effectuez une inspection de qualité des moules à rotomolding, certaines précautions doivent être suivies pour assurer la qualité et les performances des moules.



Voici quelques précautions courantes:



1. Entretien régulier des moules:



2. Vérifiez les dimensions des moisissures:



3. Vérifier le matériau du moule:



4. Vérifiez la qualité de surface du moule:



5. Vérifiez les accessoires de moule:



6. Effectuer un moule d'essai:



7. Vérifiez le système de refroidissement des moisissures:



8. Vérifiez l'identification et les documents de la moisissure:

À quoi devrait-il faire attention lors de l'inspection de la qualité des moules de moulage en rotation?

En bref, l'inspection de la qualité des moules à rotomoldage doit être effectuée avec soin, y compris les inspections de la taille des moisissures, du matériau, de la qualité de surface, des accessoires, du système de refroidissement, etc. Grâce à une inspection de qualité stricte, on peut s'assurer que le moule Rotomolding a de bonnes performances et une bonne qualité, offrant une garantie pour la production de produits en plastique de haute qualité

1. Grande flexibilité de conception pour répondre aux besoins personnalisés


L’un des points forts de la technologie du rotomoulage est sa grande flexibilité dans la conception des produits. Les designers peuvent donner libre cours à leur créativité sans trop considérer la difficulté du démoulage des moules, ce qui offre des possibilités illimitées d'innovation de produits.

2. Utilisation élevée des matériaux et rentabilité significative


Pendant le processus de rotomoulage, la poudre ou le liquide plastique peut être réparti uniformément dans le moule, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux. De plus, la fabrication du moule est relativement simple et le coût est faible, ce qui confère aux produits rotomoulés des avantages significatifs en termes de contrôle des coûts.


3. Le produit a une haute résistance, une bonne durabilité et est digne de confiance


Pendant le processus de moulage des produits rotomoulés, la matière plastique peut fondre complètement et pénétrer dans tous les coins du moule, formant une épaisseur de paroi uniforme et dense, ce qui améliore la résistance structurelle du produit.

4. Respectueux de l'environnement et durable, en phase avec les tendances futures


Avec la prise de conscience mondiale croissante de la protection de l'environnement, les caractéristiques de protection de l'environnement de la technologie de rotomoulage sont également de plus en plus appréciées. Les matières plastiques utilisées dans le processus de rotomoulage sont pour la plupart des thermoplastiques recyclables, et les déchets du processus de production peuvent également être recyclés et réutilisés, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement.

5. Efficacité de production élevée, forte adaptabilité et larges perspectives de marché


Le cycle de production du processus de rotomoulage est relativement court, en particulier dans la production de masse, il peut rapidement atteindre une échelle économique et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, l'équipement de rotomoulage est relativement simple, facile à utiliser et à entretenir et présente une forte adaptabilité à différents matériaux et produits.

Le rotomoulage et l’acrylique sont deux matériaux courants qui présentent des caractéristiques différentes à bien des égards. Voici les différences entre le roto-moulage et l'acrylique:


1. Composition du matériau:


Le rotomoulage est un produit en plastique formé par pressage à chaud ou extrusion. Son composant principal est des thermoplastiques comme le polyéthylène. L'acrylique est une sorte de plexiglas synthétisé à partir de méthacrylate de méthyle.


2. Apparence:


Le rotomoulage présente généralement une couleur uniforme et un aspect de surface lisse, et est souvent utilisé pour fabriquer de gros produits en plastique tels que des jouets, des seaux, etc. L'acrylique a une transparence élevée, un éclat semblable à celui du verre et une forte perméabilité. Il est souvent utilisé pour réaliser des objets artisanaux transparents, des logos publicitaires, etc.


3. Texture:


Le roto-moulage a une texture plus douce, une bonne ténacité, une forte résistance à l'usure et n'est pas facile à déformer. L'acrylique a une texture plus dure, une plus grande fragilité, n'est pas facile à plier et à déformer, mais est également plus facile à casser.


4. Méthode de moulage:


Le rotomoulage est généralement formé par pressage à chaud ou extrusion, tandis que l'acrylique nécessite un traitement complexe tel que le moulage par injection, l'étirement ou l'extrusion.


5. Champs d'application:


En raison de sa bonne résistance à la corrosion et de sa ténacité, le roto-moulage est souvent utilisé pour les grands produits extérieurs en plastique tels que les tabourets et les tables. L'acrylique est souvent utilisé dans les œuvres d'art, les présentoirs et d'autres domaines en raison de son excellente transparence et de sa brillance.


6. Coût:


Le rotomoulage est généralement moins cher, avec un processus de production simple et un coût inférieur. L'acrylique a un processus de production plus compliqué et un coût relativement élevé.


En général, le rotomoulage et l'acrylique présentent des différences évidentes en termes de composition du matériau, d'apparence, de texture, de méthode de moulage, de domaine d'application et de coût. Les consommateurs peuvent faire des choix en fonction de leurs besoins et exigences spécifiques lorsqu’ils choisissent d’utiliser ces deux matériaux.

Dans le domaine de la transformation des matières plastiques, le rotomoulage est comme une étoile brillante, se distinguant parmi de nombreux procédés par ses avantages uniques et sa large application. Aujourd’hui, explorons les secrets, les avantages et les merveilleuses applications du rotomoulage dans divers domaines.


1. Principe et procédé du rotomoulage


2. Avantages uniques du processus de roto-moulage


3. Large application du processus de rotomoulage


4.Perspectives de développement de la technologie du rotomoulage

Dans l’industrie manufacturière actuelle, les équipements de rotomoulage jouent un rôle de plus en plus important. Ce processus de fabrication efficace, flexible et respectueux de l'environnement est non seulement largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager et l'aérospatiale, mais il est également connu comme le « processus de fabrication qui façonne l'avenir » en raison de ses excellentes performances et de ses avantages uniques.


Le rotomoulage est un procédé de moulage thermoplastique qui utilise des profilés en plastique chauffés pour les façonner dans un moule rotatif. Comparé au moulage par injection traditionnel, le rotomoulage peut produire des pièces plus grandes et plus complexes à moindre coût. De plus, les produits rotomoulés présentent les avantages d'une parfaite fluidité, d'une haute résistance, d'une résistance à la corrosion et d'une résistance au vieillissement, ce qui en fait un substitut aux produits métalliques et en plastique traditionnels dans de nombreux domaines.


Principaux avantages de l'équipement de rotomoulage


Flexibilité : Les équipements de rotomoulage conviennent aux pièces de différentes formes et tailles, des petites pièces aux grandes structures, qui peuvent être facilement réalisées. Cette flexibilité permet aux entreprises de s'adapter rapidement à la demande du marché et de réaliser une production personnalisée.


Productivité efficace : le rotomoulage est supérieur au moulage par injection traditionnel en termes d'efficacité de production. Il peut réaliser une production continue et réduire le temps et le coût de remplacement des moules. De plus, le cycle de production des équipements de rotomoulage est court, ce qui réduit les déchets dans le processus de production.


Protection de l'environnement : Le processus de rotomoulage utilise des thermoplastiques, qui peuvent être recyclés et réutilisés pendant le processus de production, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement. Dans le même temps, puisqu’aucun solvant ni additif n’est nécessaire dans le processus de production, il est également plus respectueux de la santé des opérateurs.

L’inspection des couleurs du produit de rotomoulage est une étape de contrôle qualité très importante pour garantir que la qualité d’apparence du produit répond aux exigences.


Voici les étapes d’inspection des couleurs des moules de rotomoulage:


1. Préparation : Tout d’abord, vous devez préparer un échantillon de couleur standard, personnalisé en fonction des exigences du produit. Il peut s'agir d'une carte de couleur ou d'un échantillon physique.


2. Ajuster l'équipement : assurez-vous que l'équipement d'inspection est dans un état de fonctionnement normal, comme le réglage et l'inspection des sources lumineuses, des caméras et d'autres équipements pour garantir que les informations sur les couleurs peuvent être capturées avec précision.


3. Contrôle par échantillonnage : prélevez un certain nombre d'échantillons de produits sur la chaîne de production. Le nombre dépend généralement des exigences du lot de production et des spécifications du produit.


4. Inspection comparative : comparez les échantillons de produits échantillonnés avec les échantillons standard et détectez la différence de couleur à l'œil nu ou à l'aide d'instruments professionnels de différence de couleur.


5. Enregistrer les données : enregistrez les résultats de l'inspection, y compris les données de couleur de chaque échantillon, les valeurs de différence spécifiques et d'autres informations, pour référence et analyse ultérieures.


6. Résultats d'analyse : analysez en fonction des résultats de l'inspection, découvrez les échantillons avec des couleurs non qualifiées, découvrez la cause du problème et ajustez le processus de production à temps.


7. Ajuster la production : effectuez les ajustements nécessaires en fonction des résultats de l'analyse, tels que l'ajustement du ratio de matières premières, le contrôle de la température, etc., pour garantir que la couleur du prochain lot de produits répond aux exigences.


8. Suivi : au fur et à mesure que la production progresse, des inspections des couleurs doivent être effectuées en continu et les situations anormales doivent être suivies et traitées en temps opportun pour garantir une qualité de produit stable.

Les produits rotomoulés comportent généralement des incrustations métalliques. Lors du rotomoulage, l'inlay équivaut à une partie du moule, ce qui augmente ici l'épaisseur de paroi du moule. Il n'est pas facile pour l'extrémité de l'inlay d'obtenir la même température que le moule, ce qui entraîne un mauvais revêtement de résine sur l'inlay, et les grands inlays sont plus susceptibles d'être recouverts de manière inégale.


Comment résoudre le mauvais revêtement des plastiques modifiés dans les produits rotomoulés ?


1. Éliminez les facteurs qui ne favorisent pas le transfert de chaleur des incrustations, de sorte que les pièces métalliques incrustées aient une bonne structure de transfert de chaleur.


2. Dans le but de répondre aux conditions de rotomoulage et aux exigences de résistance des incrustations, la hauteur et le volume de l'incrustation par rapport à la surface du produit sont aussi petits que possible.


3. La profondeur et la largeur des rainures anti-rotation et anti-traction sur l'inlay sont adaptées aux exigences du roto-moulage.


4. Pendant le roto-moulage, préchauffez l'inlay en fonction de la situation réelle, afin d'obtenir de bons résultats, ce qui convient mieux aux produits roto-moulés avec de grandes incrustations.


À l'heure actuelle, la plupart des commandes de produits rotomoulés en provenance de l'étranger indiquent directement que des matériaux spéciaux de rotomoulage en polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) sont utilisés pour le rotomoulage. La plupart des produits sont des boîtiers de machines de nettoyage de différentes spécifications, des boîtiers de tondeuses à gazon, des boîtes de transport de marchandises, des boîtes de stockage, diverses boîtes d'emballage mécaniques et électroniques, des boîtes d'isolation double couche avec des couches de mousse à l'intérieur, des pièces automobiles, etc., qui ont des exigences élevées. pour la technologie du roto-moulage. La technologie de roto-moulage et la technologie de traitement des moules de roto-moulage de mon pays se sont améliorées rapidement, mais il existe encore une lacune dans la conception des produits de roto-moulage par rapport à l'Europe et aux États-Unis.