Le moulage en roto-moulage et en cloque sont deux méthodes de traitement du plastique différentes, qui sont considérablement différentes en principe, équipement, application et caractéristiques du produit. Voici les principales différences entre les deux:



1. Principe du processus

2. Équipement

3. Moule

4. Matières premières

5. Caractéristiques du produit

6. Zone d'application

7. Cycle de production

8. Coût

Roto-Molding et Blow-Molding sont deux technologies de traitement plastique courantes, chacune avec ses propres caractéristiques et scénarios d'application. Voici leurs différences:



1. Principe du processus

Roto-Molding: Ajouter la poudre en plastique dans le moule, chauffer et faire tourner la poudre pour la faire fondre uniformément et adhérer à la paroi intérieure du moule, et la démouler après avoir refroidi pour obtenir le produit fini.



Défendre: Placez la préforme en plastique fondu dans le moule, développez-la pour s'adapter à la paroi intérieure du moule à travers de l'air comprimé et démollante après refroidissement pour obtenir le produit fini.



2. Matériaux applicables

Roto-moulage: matériaux de poudre couramment utilisés tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP).



Moulage du coup: matériaux granulaires couramment utilisés tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyéthylène téréphtalate (PET).



3. Caractéristiques du produit

Roto-moulage: Convient à la production de produits creux, grands et complexes, tels que les réservoirs d'eau, les jouets, les conteneurs, etc., avec une épaisseur de paroi uniforme et une haute résistance.



Moulage de coup: adapté à la production de produits creux tels que des bouteilles, des canettes et des barils, avec des murs minces, adaptés à la production de masse.



4. Efficacité et coût de la production

Moulage en rotation: cycle de production long, adapté à un petit lot et à la production personnalisée, faible coût de moisissure.



Moulage de soufflage: efficacité de production élevée, adaptée à une grande production par lots, coût élevé de moisissure.



5. Zone d'application

Moulage en rotation: utilisé dans de grands conteneurs, équipement d'attractions, équipement médical, etc.



Moulage de soufflage: largement utilisé dans l'industrie des emballages, tels que les bouteilles de boissons, les bouteilles cosmétiques, etc.

1. Sélection et traitement des matériaux

Qualité des matériaux: assurez-vous d'utiliser du polyéthylène de qualité rotomolding de haute qualité (PE) ou d'autres matériaux plastiques appropriés, et évitez d'utiliser des matériaux contenant des impuretés ou une dégradation.



2. Optimiser les paramètres du processus

Température de chauffage: assurez-vous que la température de chauffage est uniforme et appropriée. Une température trop élevée peut provoquer une dégradation du matériau, tandis qu'une température trop basse peut provoquer une fluidité du matériau insuffisante et ne pas remplir complètement le moule.




3. Conception et entretien des moisissures

Traitement de la surface du moule: Assurez-vous que la surface du moule est lisse, sans pollution ou rouille, et évitez une mauvaise adhérence des matériaux ou un débit obstrué.




4. Opération et maintenance de l'équipement

Inspection de l'équipement: Vérifiez régulièrement le système de chauffage, le système de refroidissement et le système de rotation de la machine de moulage en rotation pour garantir que l'équipement fonctionne normalement.




5. Conception du produit et contrôle d'épaisseur de paroi

Uniformité de l'épaisseur de la paroi: Évitez les différences d'épaisseur de paroi excessives lors de la conception de produits pour vous assurer que le matériau peut être réparti uniformément.




6. Inspection et contrôle qualité

Inspection en ligne: utilisez des outils tels que des thermomètres infrarouges pour surveiller la température des moisissures pendant la production pour assurer un chauffage et un refroidissement uniformes.




7. Dépannage des problèmes communs

Problème de bulles: Si la perforation est causée par des bulles, vérifiez si le matériau est sec et si l'échappement du moule n'est pas obsédé.



Dégradation des matériaux: Si le matériau se dégrade en raison de la surchauffe, réduisez la température de chauffage ou raccourcissez le temps de chauffage.



Contamination des moisissures: s'il y a des contaminants sur la surface du moule, nettoyez soigneusement le moule et vérifiez si le matériau est pur

1. Analyse des causes de déformation des produits en roto



Bien que les produits en roto ne soient pas moulés, ils ne sont pas faciles à déformer et à se déformer par rapport aux autres méthodes moulées par pression.



Cependant, les produits rotomoulés ont généralement une forme complexe, une épaisseur de paroi inégale et ne sont pas complètement symétriques.



Cela rend le taux de refroidissement et le taux de retrait de différentes parties du produit incohérent, et la déformation et la déformation se produisent dans de grands plans et parties avec de grandes différences d'épaisseur de paroi.



Les produits en PE ont un taux de retrait relativement important après roto-moulage, généralement de 2 à 3 %, voire même de 3 à 5 %.



La précision dimensionnelle est médiocre et le taux de retrait est encore plus élevé dans les pièces présentant de grandes dimensions linéaires locales.



Le rétrécissement du produit est également lié à des facteurs tels que la température de chauffage, la température de refroidissement et de réglage, la vitesse de refroidissement et la température de démoulement du produit pendant la moulure du produit.



Ces facteurs ne sont pas faciles à contrôler avec précision pendant les rotos-moulage.




2. Solutions pour la déformation et la déformation des produits en roto



Lors de la conception de produits en roto, essayez d'éviter les grands avions.



Des formes structurelles telles que des nervures de renforcement, des marches, des chevauchements (ponts) ou des décorations de rainures de surface peuvent être utilisées pour réduire la surface plane, contrôlant ainsi la déformation.



Ajustez la position du moule sur le cadre du moule pour éliminer les facteurs qui augmentent la différence d'épaisseur de paroi et affectent l'uniformité du chauffage et du refroidissement.



Selon les caractéristiques structurelles du produit, créez un outillage de mise en forme ou des outils fixes avec des pièces actives pour façonner le produit au stade post-refroidissement et de section.



Pour les produits avec des formes spéciales, vous pouvez également combiner des outils de mise en forme simples pour transmettre de l'air comprimé dans le produit pour forcer le produit à la forme et à la forme, ce qui a un meilleur effet

Lorsque vous effectuez une inspection de qualité des moules à rotomolding, certaines précautions doivent être suivies pour assurer la qualité et les performances des moules.



Voici quelques précautions courantes:



1. Entretien régulier des moules:



2. Vérifiez les dimensions des moisissures:



3. Vérifier le matériau du moule:



4. Vérifiez la qualité de surface du moule:



5. Vérifiez les accessoires de moule:



6. Effectuer un moule d'essai:



7. Vérifiez le système de refroidissement des moisissures:



8. Vérifiez l'identification et les documents de la moisissure:

À quoi devrait-il faire attention lors de l'inspection de la qualité des moules de moulage en rotation?

En bref, l'inspection de la qualité des moules à rotomoldage doit être effectuée avec soin, y compris les inspections de la taille des moisissures, du matériau, de la qualité de surface, des accessoires, du système de refroidissement, etc. Grâce à une inspection de qualité stricte, on peut s'assurer que le moule Rotomolding a de bonnes performances et une bonne qualité, offrant une garantie pour la production de produits en plastique de haute qualité

1. Grande flexibilité de conception pour répondre aux besoins personnalisés


L’un des points forts de la technologie du rotomoulage est sa grande flexibilité dans la conception des produits. Les designers peuvent donner libre cours à leur créativité sans trop considérer la difficulté du démoulage des moules, ce qui offre des possibilités illimitées d'innovation de produits.

2. Utilisation élevée des matériaux et rentabilité significative


Pendant le processus de rotomoulage, la poudre ou le liquide plastique peut être réparti uniformément dans le moule, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux. De plus, la fabrication du moule est relativement simple et le coût est faible, ce qui confère aux produits rotomoulés des avantages significatifs en termes de contrôle des coûts.


3. Le produit a une haute résistance, une bonne durabilité et est digne de confiance


Pendant le processus de moulage des produits rotomoulés, la matière plastique peut fondre complètement et pénétrer dans tous les coins du moule, formant une épaisseur de paroi uniforme et dense, ce qui améliore la résistance structurelle du produit.

4. Respectueux de l'environnement et durable, en phase avec les tendances futures


Avec la prise de conscience mondiale croissante de la protection de l'environnement, les caractéristiques de protection de l'environnement de la technologie de rotomoulage sont également de plus en plus appréciées. Les matières plastiques utilisées dans le processus de rotomoulage sont pour la plupart des thermoplastiques recyclables, et les déchets du processus de production peuvent également être recyclés et réutilisés, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement.

5. Efficacité de production élevée, forte adaptabilité et larges perspectives de marché


Le cycle de production du processus de rotomoulage est relativement court, en particulier dans la production de masse, il peut rapidement atteindre une échelle économique et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, l'équipement de rotomoulage est relativement simple, facile à utiliser et à entretenir et présente une forte adaptabilité à différents matériaux et produits.

Le rotomoulage et l’acrylique sont deux matériaux courants qui présentent des caractéristiques différentes à bien des égards. Voici les différences entre le roto-moulage et l'acrylique:


1. Composition du matériau:


Le rotomoulage est un produit en plastique formé par pressage à chaud ou extrusion. Son composant principal est des thermoplastiques comme le polyéthylène. L'acrylique est une sorte de plexiglas synthétisé à partir de méthacrylate de méthyle.


2. Apparence:


Le rotomoulage présente généralement une couleur uniforme et un aspect de surface lisse, et est souvent utilisé pour fabriquer de gros produits en plastique tels que des jouets, des seaux, etc. L'acrylique a une transparence élevée, un éclat semblable à celui du verre et une forte perméabilité. Il est souvent utilisé pour réaliser des objets artisanaux transparents, des logos publicitaires, etc.


3. Texture:


Le roto-moulage a une texture plus douce, une bonne ténacité, une forte résistance à l'usure et n'est pas facile à déformer. L'acrylique a une texture plus dure, une plus grande fragilité, n'est pas facile à plier et à déformer, mais est également plus facile à casser.


4. Méthode de moulage:


Le rotomoulage est généralement formé par pressage à chaud ou extrusion, tandis que l'acrylique nécessite un traitement complexe tel que le moulage par injection, l'étirement ou l'extrusion.


5. Champs d'application:


En raison de sa bonne résistance à la corrosion et de sa ténacité, le roto-moulage est souvent utilisé pour les grands produits extérieurs en plastique tels que les tabourets et les tables. L'acrylique est souvent utilisé dans les œuvres d'art, les présentoirs et d'autres domaines en raison de son excellente transparence et de sa brillance.


6. Coût:


Le rotomoulage est généralement moins cher, avec un processus de production simple et un coût inférieur. L'acrylique a un processus de production plus compliqué et un coût relativement élevé.


En général, le rotomoulage et l'acrylique présentent des différences évidentes en termes de composition du matériau, d'apparence, de texture, de méthode de moulage, de domaine d'application et de coût. Les consommateurs peuvent faire des choix en fonction de leurs besoins et exigences spécifiques lorsqu’ils choisissent d’utiliser ces deux matériaux.

Dans le domaine de la transformation des matières plastiques, le rotomoulage est comme une étoile brillante, se distinguant parmi de nombreux procédés par ses avantages uniques et sa large application. Aujourd’hui, explorons les secrets, les avantages et les merveilleuses applications du rotomoulage dans divers domaines.


1. Principe et procédé du rotomoulage


2. Avantages uniques du processus de roto-moulage


3. Large application du processus de rotomoulage


4.Perspectives de développement de la technologie du rotomoulage