1. Características del proceso de rotomoldeo.


Diseño sin costuras: el proceso de moldeo rotacional distribuye uniformemente el material plástico girando el molde para formar una estructura completa sin costuras. Este diseño integrado mejora en gran medida la resistencia a fugas del tanque de agua, lo cual es especialmente importante para los tanques de agua de fregadoras de pisos que requieren un alto grado de sellado.


Excelente resistencia a la corrosión: los tanques de agua de moldeo rotacional suelen utilizar materiales resistentes a la corrosión como el polietileno de alta densidad (HDPE), que puede usarse en ambientes ácidos y alcalinos durante mucho tiempo y satisfacer las necesidades operativas de las fregadoras de pisos en diferentes entornos.


Alta durabilidad y resistencia al impacto: el proceso de rotomoldeo hace que el espesor de la pared del tanque de agua sea uniforme, con una fuerte resistencia al impacto y a la presión, y puede soportar diversos impactos y presiones que la fregadora de pisos puede encontrar durante el uso, extendiendo así la vida útil del tanque. . La vida útil del tanque de agua.


Alto grado de personalización: el proceso de rotomoldeo puede producir tanques de agua con formas complejas y varios tamaños para satisfacer las necesidades de diferentes modelos y especificaciones de lavadoras de pisos, y lograr una personalización personalizada.


2. Requisitos específicos para depósitos de agua de lavadoras de suelo


Requisitos de sellado: el tanque de agua de la lavadora de pisos debe tener un buen sellado para evitar fugas de agua durante el funcionamiento y afectar el efecto de limpieza y el rendimiento de la máquina. El diseño perfecto del proceso de moldeo rotacional satisface esta necesidad.


Requisitos de durabilidad: la lavadora de pisos puede enfrentar diversos entornos y condiciones de trabajo complejos durante su uso, como pisos irregulares, impactos, etc., por lo que el tanque de agua debe tener buena durabilidad y resistencia al impacto. La alta durabilidad y resistencia al impacto del proceso de rotomoldeo permite que el tanque de agua enfrente estos desafíos.

1. Ingredientes


2. Propiedades físicas


3. Propiedades químicas


4. Características de procesamiento


5. Áreas de aplicación

1. La relación entre el espesor de la pared y el tiempo de calentamiento.


Afecta directamente a la eficiencia de calentamiento: cuanto más gruesa es la pared del producto rotomoldeado, significa que mayor es el volumen de material que debe calentarse dentro del molde, por lo que más tiempo se necesita para alcanzar la temperatura de sinterización requerida. Por el contrario, los productos con paredes más delgadas alcanzan el estado sinterizado más rápidamente, lo que resulta en tiempos de calentamiento más cortos.


Eficiencia de calefacción y rendimiento del equipo: la duración del tiempo de calefacción también se ve afectada por el rendimiento del equipo de calefacción. Un equipo de calentamiento eficiente puede aumentar la temperatura interna del molde más rápidamente, acortando así el tiempo de calentamiento. Sin embargo, para productos con un espesor de pared específico, incluso si el rendimiento del equipo es alto, todavía se necesita una cierta cantidad de tiempo para garantizar que el producto esté completamente sinterizado.


2. Factores de influencia específicos


Parámetros de las materias primas: los diferentes tipos de materiales tienen diferentes puntos de fusión y características de sinterización, lo que afectará el tiempo de calentamiento de las materias primas. Al utilizar materias primas, es necesario considerar plenamente la relación adecuada entre sus propiedades de sinterización y el espesor de la pared del producto.


Diseño del molde: el espesor de la pared del molde y el método de calentamiento también afectarán el tiempo de calentamiento. Por ejemplo, los moldes de calentamiento por conducción de líquidos calientes requieren paredes más gruesas para garantizar una rápida transferencia de calor y una distribución uniforme; Los moldes calefactores con circulación de aire caliente pueden adelgazar adecuadamente el espesor de la pared para reducir el tiempo de calentamiento.

La posibilidad de aplicar productos rotomoldeados a calidad alimentaria depende principalmente de los siguientes factores:


Selección de materiales: Se puede utilizar una variedad de materiales termoplásticos con el proceso de moldeo rotacional, pero no todos son adecuados para uso en contacto con alimentos. Los productos de rotomoldeo de calidad alimentaria deben utilizar materiales plásticos que cumplan con los estándares de seguridad alimentaria, como polietileno (PE, especialmente polietileno de alta densidad HDPE y polietileno de baja densidad LDPE), polipropileno (PP), etc. Se ha demostrado ampliamente que estos materiales son seguros y no tóxicos en aplicaciones en contacto con alimentos.


Control del proceso de producción: durante el proceso de producción de moldeo rotacional, los parámetros del proceso, como la temperatura y el tiempo, deben controlarse estrictamente para garantizar que el material plástico esté completamente derretido y recubierto uniformemente en la pared interna del molde, evitando al mismo tiempo la generación de sustancias nocivas. . Además, el entorno y el equipo de producción también deben cumplir con los requisitos de higiene de la producción de alimentos.


Certificación y cumplimiento: los productos de moldeo rotacional de calidad alimentaria generalmente deben ser probados y certificados por agencias relevantes, como la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) de EE. UU. y la Unión Europea.’s Directivas de la UE (como la normativa 10/2011/UE sobre materiales plásticos y sus productos), etc. Estas certificaciones garantizan que los productos cumplan con los estándares y requisitos reglamentarios de seguridad alimentaria.


En resumen, los productos de rotomoldeo se pueden aplicar a la calidad alimentaria, pero el requisito previo es que se deben seleccionar materiales plásticos que cumplan con los estándares de seguridad alimentaria, el proceso de producción debe controlarse estrictamente y los productos deben cumplir con los requisitos reglamentarios y de certificación pertinentes. . En aplicaciones prácticas, muchos productos de rotomoldeo, como tanques de agua, tanques de almacenamiento, contenedores de alimentos, etc. Se han utilizado con éxito en la industria alimentaria.

Diseño y simulación digitales: utilizando el software CAD (diseño asistido por computadora) y CAE (ingeniería asistida por computadora), puede diseñar moldes y formas de productos con precisión, y predecir el proceso de moldeo, la distribución de tensiones y el rendimiento del producto a través de la simulación, reduciendo el número de pruebas de molde

Sistema de control inteligente: las modernas líneas de producción de rotomoldeo están equipadas con automatización avanzada y sistemas de control inteligentes, que incluyen control de temperatura, ajuste de velocidad de rotación, optimización del tiempo de calentamiento, etc., para lograr un control preciso y mejorar la estabilidad y consistencia del proceso de producción.

Nuevos materiales y tecnologías amigables con el medio ambiente: Con el aumento de la conciencia ambiental, los procesos de rotomoldeo han comenzado a utilizar materiales plásticos más reciclables, biodegradables o de bajo impacto ambiental. Además, también estamos explorando la adición de materiales de refuerzo como fibra de carbono y fibra metálica a los plásticos para mejorar la resistencia y durabilidad del producto.

Combinación de impresión 3D y moldeo rotacional: aunque el proceso de moldeo rotacional en sí no implica directamente la impresión 3D, la combinación de las dos tecnologías proporciona nuevas ideas para la producción de piezas estructurales complejas. Por ejemplo, la tecnología de impresión 3D se utiliza para producir rápidamente prototipos de moldes complejos o piezas integradas, y luego se combina con el proceso de moldeo rotacional para producir productos finales, logrando una personalización personalizada y una respuesta rápida a la demanda del mercado.


Automatización y robótica: en todos los aspectos de la producción de rotomoldeo, como la alimentación de materia prima, la carga y descarga de moldes, la extracción e inspección de productos, se introducen equipos y robots automatizados para reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia y la seguridad de la producción.

1. Barcos de pesca por moldeo rotacional


Los barcos de pesca por moldeo rotacional son barcos de pesca de plástico fabricados mediante el proceso de moldeo rotacional y tienen las siguientes características:


Ventajas del material: al utilizar material PE (plástico), es liviano, tiene buena flotabilidad y un alto rendimiento de seguridad.


Características del proceso: El proceso de rotomoldeo permite moldear el barco pesquero de una sola vez. Tiene las características de resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a caídas, y fácil limpieza. También tiene buena estanqueidad al aire y aislamiento térmico y rendimiento de refrigeración.


Escenarios de uso: Ampliamente utilizado en acuicultura, pesca, turismo y otros escenarios.


2. Kayaks y botes a pedales de moldeo rotacional


Los kayaks y botes a pedales de moldeo rotacional también son productos rotomoldeados de uso común cuando se sale al agua. Tienen las siguientes características:


Versatilidad: Adecuado para diferentes entornos acuáticos, tanto para ocio como entretenimiento, aventura y competición competitiva.


Seguridad: El proceso de moldeo rotacional hace que el producto tenga buena resistencia al impacto y durabilidad, y pueda permanecer seguro en entornos acuáticos complejos.


Comodidad: Algunos productos están equipados con diseños como sistemas de pies ajustables y tapetes antideslizantes, que mejoran la comodidad y conveniencia de uso.


3. Buques de transporte marítimo por moldeo rotacional


Para quienes necesitan mayor capacidad de carga y capacidad de transporte, los barcos de transporte marítimo rotomoldeados son una buena opción. Estos buques de transporte generalmente se fabrican mediante el proceso de moldeo rotacional y tienen un gran espacio en cabina y buena capacidad de carga, lo que puede satisfacer las necesidades del transporte marítimo de materiales.


4. Otros productos rotomoldeados en el extranjero

1. Propiedades materiales


Estabilidad térmica:


Durante el proceso de moldeo rotacional, el material debe calentarse a altas temperaturas durante un tiempo prolongado, por lo que debe tener una buena estabilidad térmica para evitar la degradación del rendimiento.


La mayoría de los materiales de rotomoldeo están estabilizados con antioxidantes para reducir el impacto negativo del calentamiento prolongado en las propiedades del material.


fluidez del derretimiento:


La viscosidad fundida del material debe ser lo suficientemente baja como para impregnar las superficies internas del molde y fundirse en una masa homogénea. Esto generalmente se mide por el índice de flujo de fusión (MFR). Para materiales de moldeo rotacional de uso común, como el polietileno, el MFR generalmente está entre 2 y 8 g/10 min (2,16 kg, como máximo). 190°C).


Fuerza de impacto:


Una buena resistencia al impacto es un indicador importante para juzgar si el material es adecuado para productos de rotomoldeo a baja temperatura. Por lo general, se requieren materiales para mantener una buena resistencia al impacto a temperaturas tan bajas como:40°C.


Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESCR):


El material debe tener la capacidad de resistir el contacto prolongado con medios de agrietamiento por tensión. En general, se cree que los materiales con valores de ESCR superiores a 1000 h son aceptables.


Resistencia a la flexión y resistencia a la tracción.:


Dependiendo de los requisitos de aplicación final del material, es necesario seleccionar materiales con suficiente resistencia a la flexión y a la tracción. Por ejemplo, los plásticos de ingeniería como el nailon y el policarbonato tienen una alta resistencia.


Elongación de rotura:


El alargamiento de rotura del material debe ser alto para cumplir con la mayoría de los requisitos de aplicación.


2. Consideraciones de costo


3. Entorno de aplicación


4. Rendimiento de procesamiento


5. Protección del medio ambiente y sostenibilidad

El grado de protección contra incendios de los productos de rotomoldeo se divide según el rendimiento de combustión del material. Este estándar suele estar establecido por estándares nacionales o estándares industriales. En la actualidad, el sistema de clasificación de clasificación de protección contra incendios más común se basa en el estándar UL94, que divide la clasificación de protección contra incendios en múltiples niveles. Entre ellos, los tres niveles relacionados con los productos de rotomoldeo son principalmente V-0, V-1 y V-2. Estos El grado refleja las características de combustión y extinción del material en una llama.


Explicación detallada del grado de protección contra incendios de los productos de rotomoldeo.


nivel V-0:


Definición: V-0 es el nivel más alto de protección contra incendios, lo que significa que bajo una prueba de combustión vertical, el material’El tiempo de combustión no supera los 10 segundos y el tiempo de extinción por autoignición no supera los 30 segundos. Al mismo tiempo, no habrá objetos en llamas durante toda la prueba. caer.


nivel V-1:


Definición: La resistencia al fuego del grado V-1 es ligeramente inferior a la del V-0, pero después de la prueba de combustión vertical, incluso si se apaga la llama, no se permite que gotee materia en llamas.


Escenarios de aplicación: los productos de rotomoldeo de grado V-1 son adecuados para áreas que tienen ciertos requisitos de resistencia al fuego pero no necesitan cumplir con los estrictos estándares de grado V-0, como muebles de oficina.


nivel v-2:


Definición: El nivel V-2 es el más bajo de los tres niveles. Requiere que la llama de la muestra se apague por sí sola dentro de los 60 segundos después de dos pruebas de combustión de 10 segundos, pero se permite que los materiales en llamas goteen.


Escenarios de aplicación: los productos de rotomoldeo de grado V-2 son adecuados para ocasiones que tienen ciertos requisitos de resistencia al fuego pero que no requieren altos estándares, como interiores de edificios, electrodomésticos, etc.

1. Calefacción eléctrica


2. Calefacción por circulación de aire caliente.


3. Calefacción de gas


4. Calefacción por infrarrojos lejanos


5. Calefacción de gasoil

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1. Vida útil de los productos rotomoldeados para uso exterior.


La vida útil de los productos rotomoldeados utilizados en exteriores se ve afectada por muchos factores, incluidos, entre otros, el tipo de material, la intensidad de la luz, el grado de oxidación, el entorno de uso y las condiciones de mantenimiento. En términos generales, debido a su buena resistencia a la intemperie y capacidades antienvejecimiento, los productos de moldeo rotacional pueden tener una larga vida útil en ambientes exteriores, generalmente entre 5 y 10 años. Sin embargo, este rango de tiempo no es absoluto y debe considerarse de manera integral en función de factores como el material del producto, el diseño y las condiciones de uso.


2. Características de los materiales anti-UV.


Los materiales anti-UV se refieren a materiales que tienen la capacidad de resistir la radiación ultravioleta. Este material puede mantener un buen rendimiento y estabilidad de apariencia en ambientes exteriores. Las características de los materiales anti-UV de moldeo rotacional incluyen principalmente los siguientes aspectos:


Excelente rendimiento anti-UV: los materiales anti-UV pueden absorber o reflejar eficazmente la radiación ultravioleta, reduciendo el daño ultravioleta a los materiales y extendiendo así la vida útil del producto.


Buena resistencia a la intemperie: además de las propiedades anti-UV, los materiales anti-UV suelen tener buenas capacidades antioxidantes y antienvejecimiento y pueden mantener un rendimiento y una apariencia estables en ambientes exteriores durante mucho tiempo.


Amplia gama de aplicaciones: debido a que los materiales anti-UV tienen las excelentes propiedades mencionadas anteriormente, se usan ampliamente en muebles de exterior, toldos, vallas publicitarias, juguetes y otros productos que requieren una exposición prolongada a la luz solar.

Al realizar el mantenimiento de moldes de moldeo rotacional, debe prestar atención a los siguientes detalles clave para garantizar el rendimiento a largo plazo del molde y la calidad del producto.:


1. Observación e inspección diaria.


Inspección periódica: observe periódicamente el estado de la superficie del molde rotacional y compruebe si hay signos de rayones, abolladuras, descamaciones, grietas, etc. Una vez que se encuentran pequeños puntos defectuosos en la superficie de la cavidad del molde, deben repararse a tiempo para evitar que el problema se expanda.


Inspección detallada: compruebe si hay exceso de residuos acumulados alrededor de la brida del molde y límpielo a tiempo para garantizar el sellado del molde. Evite el uso de herramientas rígidas como cuchillos de acero al limpiar para evitar dañar la superficie de separación de la brida.


2. Uso y funcionamiento correcto


Evite operaciones bruscas: Al pegar el producto al molde, no utilice objetos duros como palos para hacer palanca, especialmente varillas de hierro, para evitar dañar el molde. En el caso de los moldes recubiertos de teflón, una vez que se desprende un trozo pequeño, es necesario retirar todo el molde con una pala y volver a rociarlo, lo que provoca problemas y retrasos innecesarios. Se deben utilizar métodos de desmoldeo flexibles y suaves.


Cierre y apertura del molde: Al cerrar el molde del utillaje de rotomoldeo, los moldes superior e inferior no deben quedar desalineados ni rayados. Al abrir el molde para sacar el producto, también se debe operar con suavidad para evitar comportamientos brutales.


Instalación correcta: Al instalar el molde en la máquina, revise los tornillos de fijación dos veces para asegurarse de que el molde esté estable y no se caiga.


3. Medio ambiente y almacenamiento


Seco y ventilado: El molde debe colocarse en un lugar seco y ventilado para evitar que entre vapor de agua y afecte la producción y la calidad del producto. Al mismo tiempo, el lugar donde se coloque debe ser plano y bien cargado. Revise el marco del molde en busca de grietas y daños. El molde debe reajustarse e instalarse para evitar deformaciones por su propio peso.