1. Protection environnementale


Matériaux respectueux de l'environnement : l'éclairage par rotomoulage utilise généralement des matériaux plastiques respectueux de l'environnement, tels que le PE (polyéthylène). Ces matériaux ne produisent pas de pollution pendant le processus de fabrication et ont une bonne durabilité. De plus, ces matériaux peuvent également être recyclés et réutilisés, conformément aux concepts modernes de protection de l'environnement.


2. Esthétique


Variété d'options : le processus de rotomoulage offre une large gamme d'options pour la conception de l'éclairage, y compris une variété de couleurs et de styles, qui peuvent être personnalisés en fonction de différents besoins décoratifs.


Aspect lisse : l'éclairage rotomoulé a une surface lisse et une transparence élevée, qui peut montrer des effets de lumière et d'ombre uniques et devenir un magnifique paysage pour la décoration intérieure ou extérieure.


3. Durabilité


Résistance à la corrosion et aux collisions : les produits de moulage par rotation sont anticorrosion et résistants aux collisions, ce qui signifie que l'éclairage de moulage par rotation peut maintenir de bonnes performances et prolonger la durée de vie dans des environnements difficiles.


Forte adaptabilité : le processus de rotomoulage peut produire des luminaires de différentes formes et tailles pour répondre aux effets décoratifs de différentes scènes et besoins.


4. Praticité


Effet de lumière uniforme : l'éclairage de moulage par rotation a un effet de lumière uniforme et une bonne transmission de la lumière, ce qui peut créer un environnement d'éclairage confortable et harmonieux.


Facile à nettoyer : la surface de l'éclairage rotomoulé est lisse et n'adhère pas facilement à la poussière. C'est très pratique à nettoyer. Essuyez-le simplement doucement avec un chiffon.


5. Innovation


Grand espace de conception : le processus de moulage par rotation offre aux concepteurs un espace de conception plus grand, et ils peuvent avec audace transformer leur imagination en réalité et créer une variété de produits d'éclairage uniques et novateurs.

En tant que moyen de transport courant, les motos doivent stocker du carburant pendant la conduite, il est donc nécessaire de choisir un dispositif de stockage de carburant approprié. Sur les motos modernes, les réservoirs de carburant en plastique sont de plus en plus courants. Pourquoi?


Tout d’abord, les réservoirs de carburant en plastique sont plus légers et plus faciles à fabriquer que les réservoirs de carburant en métal. Les matières plastiques ont une bonne ténacité et résistance aux chocs. Tout en étant résistants à l’usure et durables, ils peuvent également réduire le poids de la carrosserie. Cela réduit le poids total de la moto et améliore la maniabilité et l'agilité.


Deuxièmement, les réservoirs de carburant en plastique sont plus pratiques à fabriquer et à entretenir que les réservoirs de carburant en métal. La fabrication d'un réservoir de carburant en plastique est relativement simple et ne nécessite que du moulage par injection, du moulage par soufflage ou du moulage par extrusion. Il n’y a pas de déchets excédentaires produits pendant le processus de production et le coût est relativement faible. De plus, les réservoirs de carburant en plastique ont également de meilleures performances de fuite, éliminant ainsi les problèmes courants de fuite d'huile des réservoirs de carburant en métal. Dans le même temps, la conception du réservoir de carburant en plastique est plus concise et à la mode, répondant aux besoins esthétiques des différents consommateurs.


Cependant, par rapport aux réservoirs de carburant en métal, les réservoirs de carburant en plastique présentent également certains inconvénients. Les réservoirs de carburant en plastique ont une durée de vie légèrement plus courte que les réservoirs en métal, et les plastiques ne sont pas aussi résistants aux produits chimiques que les réservoirs en métal, ils peuvent donc avoir un impact sur le carburant. De plus, les réservoirs de carburant en plastique ont tendance à vieillir, étant exposés au soleil, à la pluie et aux températures élevées. S'ils sont laissés à l'extérieur pendant une longue période, ils sont sujets à la déformation, aux fissures et à d'autres problèmes. Par conséquent, certaines mesures d’entretien doivent être prises lors d’une utilisation quotidienne.

1. Caractéristiques du processus de rotomoulage


Conception sans couture : le processus de moulage par rotation répartit uniformément la matière plastique en faisant tourner le moule pour former une structure complète sans coutures. Cette conception intégrée améliore considérablement la résistance aux fuites du réservoir d’eau, ce qui est particulièrement important pour les réservoirs d’eau des autolaveuses qui nécessitent un degré élevé d’étanchéité.


Excellente résistance à la corrosion : les réservoirs d'eau moulés par rotation utilisent généralement des matériaux résistants à la corrosion tels que le polyéthylène haute densité (HDPE), qui peuvent être utilisés pendant une longue période dans des environnements acides et alcalins et répondent aux besoins de fonctionnement des autolaveuses dans différents environnements.


Haute durabilité et résistance aux chocs : le processus de rotomoulage rend l'épaisseur de paroi du réservoir d'eau uniforme, avec une forte résistance aux chocs et à la pression, et peut résister à divers impacts et pressions que l'autolaveuse peut rencontrer pendant son utilisation, prolongeant ainsi la durée de vie du réservoir. . La durée de vie du réservoir d'eau.


Haut degré de personnalisation : le processus de rotomoulage peut produire des réservoirs d'eau de formes complexes et de différentes tailles pour répondre aux besoins des différents modèles et spécifications de machines à laver les sols, et réaliser une personnalisation personnalisée.


2. Exigences spécifiques pour les réservoirs d'eau des machines à laver les sols


Exigences d'étanchéité : le réservoir d'eau de la machine à laver les sols doit avoir une bonne étanchéité pour empêcher l'eau de fuir pendant le fonctionnement et affecter l'effet de nettoyage et les performances de la machine. La conception homogène du processus de rotomoulage répond à ce besoin.


Exigences de durabilité : la machine à laver les sols peut rencontrer divers environnements et conditions de travail complexes lors de son utilisation, tels que des sols inégaux, des impacts, etc., le réservoir d'eau doit donc avoir une bonne durabilité et résistance aux chocs. La grande durabilité et la résistance aux chocs du processus de rotomoulage permettent au réservoir d'eau de relever ces défis

1. Ingrédients


2. Propriétés physiques


3. Propriétés chimiques


4. Caractéristiques de traitement


5. Zone d'application

1. La relation entre l'épaisseur de la paroi et le temps de chauffage


Affecte directement l'efficacité du chauffage : plus l'épaisseur de paroi du produit rotomoulé est épaisse, cela signifie que plus le volume de matériau à chauffer à l'intérieur du moule est important, donc plus il faut de temps pour atteindre la température de frittage requise. En revanche, les produits aux parois plus fines atteignent plus rapidement l’état fritté, ce qui entraîne des temps de chauffage plus courts.


Efficacité du chauffage et performances de l’équipement : La durée du temps de chauffage est également affectée par les performances de l’équipement de chauffage. Un équipement de chauffage efficace peut augmenter la température interne du moule plus rapidement, raccourcissant ainsi le temps de chauffage. Cependant, pour les produits ayant une épaisseur de paroi spécifique, même si les performances de l'équipement sont élevées, il faut encore un certain temps pour garantir que le produit soit entièrement fritté.


2. Facteurs d'influence spécifiques


Paramètres des matières premières : différents types de matériaux ont des points de fusion et des caractéristiques de frittage différents, ce qui affectera le temps de chauffage des matières premières. Lors de l’utilisation de matières premières, il est nécessaire de tenir pleinement compte de la relation entre leurs propriétés de frittage et l’épaisseur de paroi du produit.


Conception du moule : L’épaisseur de paroi du moule et la méthode de chauffage affecteront également le temps de chauffage. Par exemple, les moules chauffants par conduction de liquide chaud nécessitent des parois plus épaisses pour assurer un transfert de chaleur rapide et une distribution uniforme ; Les moules chauffants à circulation d'air chaud peuvent affiner de manière appropriée l'épaisseur de la paroi pour réduire le temps de chauffage.

La question de savoir si les produits rotomoulés peuvent être appliqués à la qualité alimentaire dépend principalement des facteurs suivants:


Sélection des matériaux : Une variété de matériaux thermoplastiques peuvent être utilisés avec le processus de rotomoulage, mais tous ne sont pas adaptés à une utilisation en contact avec les aliments. Les produits de rotomoulage de qualité alimentaire doivent utiliser des matières plastiques répondant aux normes de sécurité alimentaire, telles que le polyéthylène (PE, notamment le polyéthylène haute densité HDPE et le polyéthylène basse densité LDPE), le polypropylène (PP), etc. Il a été largement prouvé que ces matériaux sont sûrs et non toxiques dans les applications en contact avec les aliments.


Contrôle du processus de production : pendant le processus de production du rotomoulage, les paramètres du processus tels que la température et le temps doivent être strictement contrôlés pour garantir que la matière plastique est entièrement fondue et uniformément enduite sur la paroi interne du moule, tout en évitant la génération de substances nocives. . De plus, l’environnement et les équipements de production doivent également répondre aux exigences d’hygiène de la production alimentaire.


Certification et conformité : les produits de rotomoulage de qualité alimentaire doivent généralement être testés et certifiés par les agences compétentes, telles que la FDA américaine (Food and Drug Administration), l'Union européenne.’s Directives européennes (telles que 10/2011/UE sur les matières plastiques et leurs produits), etc. Ces certifications garantissent que les produits répondent aux normes de sécurité alimentaire et aux exigences réglementaires.


En résumé, les produits de rotomoulage peuvent effectivement être appliqués à la qualité alimentaire, mais la condition préalable est que des matériaux plastiques répondant aux normes de sécurité alimentaire doivent être sélectionnés, le processus de production doit être strictement contrôlé et les produits doivent être conformes aux exigences de certification et réglementaires pertinentes. . Dans les applications pratiques, de nombreux produits rotomoulés tels que des réservoirs d'eau, des réservoirs de stockage, des récipients alimentaires, etc. ont été utilisés avec succès dans l’industrie alimentaire.

Conception et simulation numériques : à l'aide des logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) et d'IAO (ingénierie assistée par ordinateur), vous pouvez concevoir avec précision des moules et des formes de produits, et prédire le processus de moulage, la répartition des contraintes et les performances du produit grâce à la simulation, réduisant ainsi le nombre d'essais de moisissures

Système de contrôle intelligent : les lignes de production de rotomoulage modernes sont équipées d'automatisations avancées et de systèmes de contrôle intelligents, notamment le contrôle de la température, le réglage de la vitesse de rotation, l'optimisation du temps de chauffage, etc., pour obtenir un contrôle précis et améliorer la stabilité et la cohérence du processus de production.

Nouveaux matériaux et technologies respectueuses de l'environnement : Avec la sensibilisation croissante à l'environnement, les processus de rotomoulage ont commencé à utiliser des matériaux plastiques plus recyclables, biodégradables ou à faible impact environnemental. En outre, nous étudions également l'ajout de matériaux de renforcement tels que la fibre de carbone et la fibre métallique aux plastiques pour améliorer la résistance et la durabilité du produit.

Combinaison de l'impression 3D et du rotomoulage : Bien que le processus de rotomoulage lui-même n'implique pas directement l'impression 3D, la combinaison des deux technologies fournit de nouvelles idées pour la production de pièces structurelles complexes. Par exemple, la technologie d'impression 3D est utilisée pour produire rapidement des prototypes de moules complexes ou des pièces intégrées, puis combinée avec le processus de rotomoulage pour produire des produits finaux, permettant ainsi une personnalisation personnalisée et une réponse rapide à la demande du marché.


Automatisation et robotique : dans tous les aspects de la production de rotomoulage, tels que l'alimentation des matières premières, le chargement et le déchargement des moules, le retrait et l'inspection des produits, des équipements automatisés et des robots sont introduits pour réduire les interventions manuelles et améliorer l'efficacité et la sécurité de la production.

1. Bateaux de pêche en rotomoulage


Les bateaux de pêche par rotomoulage sont des bateaux de pêche en plastique fabriqués selon le procédé de rotomoulage et présentent les caractéristiques suivantes:


Avantages matériels : utilisant un matériau PE (plastique), il est léger, a une bonne flottabilité et des performances de sécurité élevées.


Caractéristiques du procédé : Le procédé de rotomoulage permet de mouler le bateau de pêche en une seule fois. Il présente les caractéristiques de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et aux chutes, ainsi que de nettoyage facile. Il présente également de bonnes performances d’étanchéité à l’air, d’isolation thermique et de réfrigération.


Scénarios d'utilisation : largement utilisé dans l'aquaculture, la pêche, le tourisme et d'autres scénarios.


2. Kayaks et pédalos moulés par rotation


Les kayaks et pédalos rotomoulés sont également des produits rotomoulés couramment utilisés lors des sorties sur l’eau. Ils ont les caractéristiques suivantes:


Polyvalence : convient à différents environnements aquatiques, à la fois pour les loisirs et le divertissement, l'aventure et la compétition.


Sécurité : le processus de moulage par rotation confère au produit une bonne résistance aux chocs et une bonne durabilité, et peut rester sûr dans des environnements aquatiques complexes.


Confort : Certains produits sont équipés de conceptions telles que des systèmes de pieds réglables et des tapis antidérapants, qui améliorent le confort et la commodité d'utilisation.


3. Navires de transport maritimes rotomoulés


Pour ceux qui ont besoin d’une plus grande capacité de chargement et de transport, les navires de transport maritime rotomoulés sont un bon choix. Ces navires de transport sont généralement fabriqués à l'aide du processus de rotomoulage et disposent d'un grand espace de cabine et d'une bonne capacité de charge, ce qui peut répondre aux besoins du transport maritime de matériaux.


4. Autres produits rotomoulés à l'étranger

1. Propriétés matérielles


Stabilité thermique:


Pendant le processus de rotomoulage, le matériau doit être chauffé à des températures élevées pendant une longue période, il doit donc avoir une bonne stabilité thermique pour éviter toute dégradation des performances.


La plupart des matériaux de rotomoulage sont stabilisés avec des antioxydants pour réduire l'impact négatif d'un chauffage prolongé sur les propriétés des matériaux.


Fluidité de fusion:


La viscosité à l'état fondu du matériau doit être suffisamment faible pour imprégner les surfaces intérieures du moule et fondre en une masse homogène. Ceci est généralement mesuré par l’indice de fluidité (MFR). Pour les matériaux de rotomoulage couramment utilisés tels que le polyéthylène, le MFR est généralement compris entre 2 et 8 g/10 min (2,16 kg, à 190°C).


La résistance aux chocs:


Une bonne résistance aux chocs est un indicateur important pour juger si le matériau convient aux produits de rotomoulage à basse température. Les matériaux doivent généralement maintenir une bonne résistance aux chocs à des températures aussi basses que -40°C.


Résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR):


Le matériau doit avoir la capacité de résister à un contact à long terme avec des milieux de fissuration sous contrainte. On pense généralement que les matériaux dont les valeurs ESCR dépassent 1000h sont acceptables.


Résistance à la flexion et à la traction:


En fonction des exigences finales de l'application du matériau, les matériaux doivent être sélectionnés avec une résistance à la flexion et à la traction suffisante. Par exemple, les plastiques techniques tels que le nylon et le polycarbonate ont une résistance élevée.


Allongement à la rupture:


L'allongement à la rupture du matériau doit être élevé pour répondre à la plupart des exigences des applications.


2. Considérations de coût


3. Environnement applicatif


4. Performances de traitement


5. Protection de l'environnement et durabilité

Le degré de protection incendie des produits rotomoulés est divisé en fonction des performances de combustion du matériau. Cette norme est généralement fixée par des normes nationales ou des normes industrielles. À l’heure actuelle, le système de classification de protection incendie le plus courant est basé sur la norme UL94, qui divise l’indice de protection incendie en plusieurs niveaux. Parmi eux, les trois niveaux liés aux produits de rotomoulage sont principalement V-0, V-1 et V-2. Ces qualités reflètent les caractéristiques de combustion et d'extinction du matériau dans une flamme.


Explication détaillée du degré de protection contre l'incendie des produits de rotomoulage


Niveau V-0:


Définition : V-0 est le niveau de protection incendie le plus élevé, ce qui signifie que lors d'un essai de combustion verticale, le matériau’Le temps de combustion ne dépasse pas 10 secondes et le temps d'extinction par auto-allumage ne dépasse pas 30 secondes. Dans le même temps, aucun objet ne brûlera pendant toute la durée du test. automne.


Niveau V-1:


Définition : La résistance au feu du grade V-1 est légèrement inférieure à celle de V-0, mais après l'essai de combustion verticale, même si la flamme est éteinte, aucune matière brûlante ne peut s'égoutter.


Scénarios d'application : les produits de rotomoulage de qualité V-1 conviennent aux zones qui ont certaines exigences en matière de résistance au feu mais n'ont pas besoin de répondre aux normes strictes de qualité V-0, telles que le mobilier de bureau.


Niveau V-2:


Définition : Le niveau V-2 est le plus bas des trois niveaux. Il exige que la flamme de l'échantillon s'éteigne dans les 60 secondes après deux essais de combustion de 10 secondes, mais que les matériaux en combustion puissent s'égoutter.


Scénarios d'application : les produits de rotomoulage de qualité V-2 conviennent aux occasions qui ont certaines exigences en matière de résistance au feu mais n'exigent pas de normes élevées, telles que les intérieurs de bâtiments, les appareils électroménagers, etc.

1. Chauffage électrique


2. Chauffage par circulation d'air chaud


3. Chauffage au gaz


4. Chauffage infrarouge lointain


5. Chauffage au fioul