Ротационное формование пенопласта — это новый процесс ротационного формования, который быстро развивается в последние годы. Он основан на обычном процессе ротационного формования и сочетается с технологией вспенивания для одновременного выполнения ротационного формования и ротационного формования в процессе ротационного формования. Процесс формования пенопласта — это уникальный процесс формования, позволяющий производить комплексные изделия из пенопласта, формованные методом ротационного формования. Ротационное формование пенопласта может быть выполнено «одноэтапным методом» с одновременным вводом нескольких сырьевых материалов или с помощью двух или нескольких входов. Внешняя поверхность полученного продукта из пенопласта, полученного центробежным формованием, является плотной и гладкой, а внутри имеется пенопластовая сердцевина. При необходимости к пенопластовому внутреннему слою также можно добавить плотный внутренний слой для образования «сэндвич»-структуры. Также возможно формовать изделия из твердого пенопласта, полностью заполненные слоями пенопласта.


Ротационное формование пенопласта более сложное, чем обычное ротационное формование. Если толщина слоя пены контролируется и количество вспененного материала слишком мало, толщина слоя пены будет недостаточной, что повлияет на функциональность продукта, например, на недостаточный теплоизоляционный эффект или недостаточную плотность. , а также влияет на прочность изделия. Однако если пены будет слишком много, она разбухнет и разрушит изделие или даже форму, что приведет к еще большему повреждению.


Изделия из пеноматериала, формованные методом ротационного формования, имеют множество уникальных преимуществ: поскольку они имеют несколько слоев, они обладают высокими механическими свойствами, могут быть изолированы и могут снизить стоимость изделия. Ротационное формование пенопласта в настоящее время в основном используется для производства ротационно формованных изделий, требующих теплоизоляции, высоких требований к прочности или для снижения затрат на производство продукции, таких как изотермические ящики, лодки, понтоны и т. д.

В последние годы очень популярным методом блистерного формования является ротационное формование. Ротационное формование, также известное как ротационное формование, ротационное формование и т. д., представляет собой метод полого формования термопластичных пластмасс.
Ротационное формование зародилось в Великобритании в 1940-х годах. Первый патент на ротационное формование был выдан в 1887 году, а первая коммерческая ротационная формовочная машина была изготовлена ​​в 1934 году. Поначалу оно использовалось лишь как дополнение к литью под давлением, выдувному формованию и экструзии. С развитием технологии порошкового полиэтилена оно стало всё более конкурентоспособным методом формования в процессе формования пластмасс.
В последние годы в развитых странах Северной Америки и Европы отрасль ротационного формования стремительно развивается, и её темпы развития превышают средние темпы развития всей индустрии пластмасс. Развитие всей отрасли ротационного формования относительно завершено. Помимо производителей машин для ротационного формования и изделий из них, существует также значительное количество других специализированных вспомогательных предприятий, таких как производители ротационных форм, производителей разделительных составов, заводы по производству специальных пигментов для ротационного формования, производителей шлифовальных станков, производителей вставок и производителей смесительного оборудования, подходящего для ротационного формования, а также многочисленные заводы по поставке сырья для ротационного формования и т.д.
Ведро из полиэтилена, изготовленное методом ротационного формования

Рынок ротационного формования в моей стране

По статистике, в моей стране насчитывается более 1500 компаний, производящих продукцию методом ротационного формования; в начале 1970-х годов в США насчитывалось более 500 компаний, занимающихся производством продукции методом ротационного формования, и более 500 машин для ротационного формования.

Что касается проблемы неравномерной толщины стенок изделий, полученных ротационным формованием, необходимо подробно проанализировать конкретные проблемы. Если разница в толщине стенок между одной частью изделия и другими частями изделия велика и вызвана структурными проблемами между изделием, полученным ротационным формованием, и формой, необходимо изменить конструкцию формы, а углы формы, спроектированные со слишком малым углом, заменить более плавными дугами.
При неравномерной температуре в нагревательной печи необходимо улучшить и отрегулировать объем воздуха, угол и путь циркуляции горячего воздуха, чтобы обеспечить равномерный нагрев формы во всех направлениях. Для частей формы, которые относительно глубоки и труднодоступны для тепла, можно использовать усилитель воздушного потока для добавления тепла. При проблемах, вызванных разницей в поглощении тепла в разных частях формы, таких как фланцевые части, можно сначала предварительно нагреть или уменьшить коэффициент теплоизоляции. В областях, где ожидается уменьшение толщины изделия, к соответствующей части формы можно приварить дополнительный слой тонкого железного листа, чтобы замедлить передачу тепла в форму и уменьшить прилипание расплавленного материала к полости формы, тем самым уменьшая толщину этой области.
Что касается неравномерной толщины стенок, вызванной неправильным соотношением скоростей вращения или управлением скоростью пресс-формы, необходимо соответствующим образом отрегулировать скорость вращения главного и вспомогательного валов для поддержания сбалансированного соотношения и равномерной скорости, что позволит получить равномерную толщину покрытия и правильную траекторию движения порошка. Для обеспечения постоянной скорости вращения главного и вспомогательного валов можно использовать двигатель с постоянным крутящим моментом или постоянной скоростью, управляемый автоматически. При двухосном ротационном формовании соотношение скоростей двух осей не должно быть кратным целому числу, чтобы спиральные траектории потока материала при каждом вращении не повторяли друг друга.

1. Положение линии закрытия формы должно быть удобным для производственных операций, таких как открытие и закрытие формы.


2. Положение линии закрытия формы должно учитывать эстетические потребности изделия.

3. Настройка линии закрытия формы может упростить конструкцию формы.


4. Иногда по каким-то особым причинам, например, из-за сложной формы изделия, линия закрытия формы также может быть более сложной. Например, некоторые детали находятся выше или ниже основной линии разъема и т. д.

Первым этапом ротационного формования является шлифование. Каковы требования к шлифованию?


Качество порошка зависит от микроотверстий на поверхности продукта, пузырьков на стенках продукта и, конечно же, от эффективности производства.


Мелкий порошок находится снаружи, а крупный — внутри. При таком нагревании мелкий порошок вблизи формы сначала плавится, образуя внешнюю оболочку. Если порошок очень грубый, между порошком и воздухом внутри будут оставаться зазоры, что приведет к образованию микропор после извлечения из формы. Кроме того, грубый порошок задерживает в себе воздух. Слишком много воздуха не может быть полностью расплавлено в процессе нагрева, и конечным проявлением являются пузырьки в стене.


Когда эксперты сталкиваются с такими проблемами, как пузырьки и поры, первое, на что они обращают внимание, — это качество порошка. Если наблюдаемые частицы порошка имеют много хвостов или много крупных частиц, то необходимо отрегулировать настройки кофемолки.


Итак, как мы описываем качество порошка? Есть три основных атрибута:


Сухой поток: описывает скорость потока порошка. Вообще говоря, чем быстрее, тем лучше;


Объемная плотность: описывает накопление порошка. Вообще говоря, чем больше, тем лучше;


Распределение частиц: описывает распределение порошка по размерам. Как правило, чем тоньше, тем лучше.


Что касается результатов, скорость сухого потока обычно составляет от 25 до 35 секунд. Чем выше наполненность частиц, тем лучше текучесть; чем больше хвостов, тем хуже текучесть.


Хорошо, а как нам контролировать качество порошка? Излишне говорить, что это лучшая мясорубка! Количество зубьев шлифовального диска, зазор и рабочая температура шлифовального диска влияют на три вышеуказанных показателя.


Что касается шлифования, то есть новые передовые разработки.

Целью обжига поверхности изделий, полученных центробежным формованием, является улучшение блеска поверхности, уменьшение поверхностных пор и устранение царапин и заусенцев после обрезки закрывающего шва формы. ‌ После обжига качество поверхности изделий, полученных центробежным формованием, значительно улучшается, как показано на следующем рисунке.:


1‌.Улучшить блеск поверхности‌: Выпечка может сделать поверхность изделий, полученных ротационным формованием, более гладкой, увеличить блеск и сделать внешний вид более красивым.‌.


2‌.Уменьшение поверхностных пор‌: Благодаря обжарке поры на поверхности продукта могут быть устранены или уменьшены, что улучшает компактность и общее качество продукта.‌.


3‌. Разгладьте царапины и заусенцы после обрезки закрывающего шва формы.‌: Огнеобработка позволяет закруглить царапины и заусенцы после обрезки закрывающего шва формы, уменьшить количество острых деталей и повысить безопасность и эстетику изделия.‌.


Технические детали и меры предосторожности при обжарке:


В процессе ротационного формования выпечка также является звеном, требующим технического контроля. Поскольку локальные дефекты на внутренней поверхности формы могут привести к затеканию расплава полиэтилена и образованию склеек, очень важно покрыть внутреннюю поверхность формы слоем термостойкого материала для предотвращения прилипания.‌2. Кроме того, необходимо уделять внимание контролю температуры на этапе нагрева, чтобы избежать подгорания материалов и обеспечить качество продукции.

Хорошая износостойкость. Специально обработанные железные формы, такие как закалка, отпуск и другие процессы термообработки, могут значительно улучшить их твердость и износостойкость, что делает их устойчивыми к износу во время использования и продлевает срок их службы.


Отличная теплопроводность: железный материал обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет поддерживать стабильное распределение температуры и теплопередачу во время использования формы, помогая контролировать качество продукции.


Более высокая прочность и ударная вязкость. Железные формы обладают хорошими показателями прочности и ударной вязкости и могут выдерживать большие удары и давление, что делает их подходящими для некоторых сценариев применения, требующих более высокой прочности формы.


Относительно низкая стоимость: по сравнению с некоторыми современными сплавами себестоимость производства железных материалов невелика, что делает производство пресс-форм удобным для малых и средних предприятий.


Недостаток


Больший вес: железный материал тяжелее, чем другие легкие материалы (например, алюминиевый сплав), что увеличивает сложность обращения с формой и ее установку, а также ограничивает ее использование в некоторых сценариях применения, требующих облегченной конструкции.


Относительно плохая теплопроводность: хотя железо обладает хорошей теплопроводностью, его теплопроводность все же необходимо улучшить по сравнению с некоторыми материалами с лучшей теплопроводностью (такими как медь, алюминий и т. д.). При производстве высокотемпературных изделий железные формы могут легко создавать термические напряжения, вызывающие деформацию и растрескивание формы.


Сложность обработки: железный материал обладает высокой твердостью и ударной вязкостью, что увеличивает сложность и стоимость его обработки. В процессе изготовления пресс-форм требуются более сложные методы обработки и оборудование, чтобы обеспечить точность и качество поверхности пресс-формы.

1. Защита окружающей среды


Экологически чистые материалы: для освещения методом ротационного формования обычно используются экологически чистые пластиковые материалы, такие как PE (полиэтилен). Эти материалы не загрязняют окружающую среду в процессе производства и обладают хорошей экологичностью. Кроме того, эти материалы можно перерабатывать и использовать повторно в соответствии с современными концепциями защиты окружающей среды.


2. Эстетика


Разнообразие вариантов: процесс ротационного формования предоставляет широкий спектр вариантов дизайна освещения, включая различные цвета и стили, которые можно настроить в соответствии с различными декоративными потребностями.


Гладкий внешний вид: освещение, изготовленное методом ротационного формования, имеет гладкую поверхность и высокую прозрачность, что позволяет создавать уникальные эффекты света и тени и становиться красивым пейзажем для внутренней или наружной отделки.


3. Долговечность


Защита от коррозии и устойчивость к столкновениям: изделия, изготовленные методом ротационного формования, устойчивы к коррозии и столкновениям, что означает, что освещение для ротационного формования может сохранять хорошие характеристики и продлевать срок службы в суровых условиях.


Высокая адаптируемость: процесс ротационного формования позволяет производить осветительные приборы различных форм и размеров, отвечающие декоративным эффектам различных сцен и потребностей.


4. Практичность


Равномерный световой эффект: освещение с вращающимся формованием имеет равномерный световой эффект и хорошую светопроницаемость, что позволяет создать комфортную и гармоничную световую среду.


Легко чистить: поверхность светильников, изготовленных методом ротационного формования, гладкая и не легко прилипает к пыли. Очень удобно чистить. Просто аккуратно протрите его тряпкой.


5. Инновации


Большое пространство для дизайна: процесс ротационного формования предоставляет дизайнерам большее пространство для дизайна, и они могут смело воплотить свое воображение в реальность и создать множество уникальных и новых осветительных приборов.

1. Оптимизировать методы охлаждения
Выберите подходящую интенсивность охлаждения: Старайтесь выбирать метод с низкой интенсивностью охлаждения, чтобы избежать неравномерной усадки, вызванной слишком высокой скоростью. Хотя охлаждение вентилятором происходит быстрее, чем при комнатной температуре, его следует использовать с осторожностью, чтобы избежать усиления усадки и деформации.
Равномерное охлаждение: В процессе охлаждения необходимо поддерживать вращение формы для равномерного охлаждения всех частей изделия. Для изделий с большой разницей в толщине можно использовать локальное воздушное охлаждение или локальный повторный нагрев для регулирования разницы температур и предотвращения значительных деформаций.
2. Контролируйте температуру извлечения из формы
Увеличьте время охлаждения в форме: более длительное время охлаждения в форме может снизить скорость усадки.
Контролируйте температуру извлечения из формы: для облегчения извлечения из формы лучше контролировать температуру извлечения из формы, чтобы свести к минимуму риск усадки и деформации.
3. Отрегулируйте параметры процесса
Отрегулируйте скорость вращения главного и вспомогательного валов: сбалансируйте соотношение скоростей вращения и сделайте скорость вращения равномерной, что поможет получить равномерную толщину стенок формованных изделий, тем самым уменьшив усадку и деформацию.
Улучшение процесса нагрева: Соответствующее повышение температуры нагрева может улучшить плотность продукта и помочь уменьшить усадку и деформацию в процессе охлаждения.
4. Оптимизация конструкции пресс-формы
Откорректируйте структуру формы: откорректируйте структуру, узкие пространства, острые углы и т. д. в форме, которые могут вызвать усадку и деформацию изделия, чтобы снизить риск деформации.
Следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия формы были чистыми: при необходимости в форму можно подавать инертный газ для улучшения распределения температуры и охлаждающего эффекта внутри изделия.

Мотоциклы, как обычное транспортное средство, должны хранить топливо во время движения, поэтому необходимо выбрать подходящее устройство для хранения топлива. В современных мотоциклах все большее распространение получают пластиковые топливные баки. Почему?


Прежде всего, пластиковые топливные баки легче и проще в изготовлении, чем металлические топливные баки. Пластиковые материалы обладают хорошей прочностью и ударопрочностью. Будучи износостойкими и долговечными, они также позволяют снизить вес кузова автомобиля. Это снижает общий вес мотоцикла и повышает маневренность и маневренность.


Во-вторых, пластиковые топливные баки удобнее в изготовлении и обслуживании, чем металлические топливные баки. Изготовление пластикового топливного бака относительно просто и требует только литья под давлением, выдувного формования или экструзионного формования. В процессе производства не образуются лишние отходы, а стоимость относительно низкая. Кроме того, пластиковые топливные баки также обладают лучшими характеристиками утечки, что позволяет избавиться от распространенных проблем с утечкой масла, присущих металлическим топливным бакам. В то же время конструкция пластикового топливного бака более лаконичная и модная, отвечающая эстетическим потребностям разных потребителей.


Однако по сравнению с металлическими топливными баками пластиковые топливные баки также имеют некоторые недостатки. Срок службы пластиковых топливных баков немного короче, чем у металлических, а пластмассы не так устойчивы к химическим веществам, как металлические баки, поэтому они могут оказывать воздействие на топливо. Кроме того, пластиковые топливные баки склонны к старению под воздействием солнца, дождя и высоких температур. Если оставить их на открытом воздухе на долгое время, они склонны к деформации, растрескиванию и другим проблемам. Поэтому во время ежедневного использования необходимо принимать определенные меры по техническому обслуживанию.

1. Характеристики процесса ротационного формования


Бесшовная конструкция: в процессе ротационного формования пластиковый материал равномерно распределяется за счет вращения формы, образуя целостную конструкцию без швов. Эта интегрированная конструкция значительно повышает устойчивость резервуара для воды к утечкам, что особенно важно для резервуаров для воды поломоечных машин, требующих высокой степени герметизации.


Отличная коррозионная стойкость: в резервуарах для воды, полученных ротационным формованием, обычно используются коррозионно-стойкие материалы, такие как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), который может использоваться в кислых и щелочных средах в течение длительного времени и удовлетворяет эксплуатационным потребностям поломоечных машин в различных средах.


Высокая прочность и ударопрочность: процесс центробежного формования делает толщину стенок резервуара для воды однородной, обладает высокой ударопрочностью и устойчивостью к давлению и может выдерживать различные удары и давления, с которыми может столкнуться поломоечная машина во время использования, тем самым продлевая срок службы резервуара. . Срок службы резервуара для воды.


Высокая степень персонализации: процесс ротационного формования позволяет производить резервуары для воды сложной формы и различных размеров, отвечающие потребностям различных моделей и спецификаций напольных стиральных машин, а также обеспечивать индивидуальную настройку.


2. Особые требования к резервуарам для воды для стиральных машин


Требования к герметизации: резервуар для воды напольной стиральной машины должен иметь хорошую герметизацию, чтобы предотвратить утечку воды во время работы и негативное влияние на эффективность очистки и производительность машины. Бесшовная конструкция процесса ротационного формования отвечает этой потребности.


Требования к долговечности: во время использования машина для мытья полов может столкнуться с различными сложными средами и условиями работы, такими как неровные полы, удары и т. д., поэтому резервуар для воды должен иметь хорошую прочность и ударопрочность. Высокая долговечность и ударопрочность процесса центробежного формования позволяют резервуару для воды решать эти задачи.

1. Ингредиенты


2. Физические свойства


3. Химические свойства


4. Характеристики обработки


5. Области применения