1. Защита окружающей среды


Экологически чистые материалы: для освещения методом ротационного формования обычно используются экологически чистые пластиковые материалы, такие как PE (полиэтилен). Эти материалы не загрязняют окружающую среду в процессе производства и обладают хорошей экологичностью. Кроме того, эти материалы можно перерабатывать и использовать повторно в соответствии с современными концепциями защиты окружающей среды.


2. Эстетика


Разнообразие вариантов: процесс ротационного формования предоставляет широкий спектр вариантов дизайна освещения, включая различные цвета и стили, которые можно настроить в соответствии с различными декоративными потребностями.


Гладкий внешний вид: освещение, изготовленное методом ротационного формования, имеет гладкую поверхность и высокую прозрачность, что позволяет создавать уникальные эффекты света и тени и становиться красивым пейзажем для внутренней или наружной отделки.


3. Долговечность


Защита от коррозии и устойчивость к столкновениям: изделия, изготовленные методом ротационного формования, устойчивы к коррозии и столкновениям, что означает, что освещение для ротационного формования может сохранять хорошие характеристики и продлевать срок службы в суровых условиях.


Высокая адаптируемость: процесс ротационного формования позволяет производить осветительные приборы различных форм и размеров, отвечающие декоративным эффектам различных сцен и потребностей.


4. Практичность


Равномерный световой эффект: освещение с вращающимся формованием имеет равномерный световой эффект и хорошую светопроницаемость, что позволяет создать комфортную и гармоничную световую среду.


Легко чистить: поверхность светильников, изготовленных методом ротационного формования, гладкая и не легко прилипает к пыли. Очень удобно чистить. Просто аккуратно протрите его тряпкой.


5. Инновации


Большое пространство для дизайна: процесс ротационного формования предоставляет дизайнерам большее пространство для дизайна, и они могут смело воплотить свое воображение в реальность и создать множество уникальных и новых осветительных приборов.

Мотоциклы, как обычное транспортное средство, должны хранить топливо во время движения, поэтому необходимо выбрать подходящее устройство для хранения топлива. В современных мотоциклах все большее распространение получают пластиковые топливные баки. Почему?


Прежде всего, пластиковые топливные баки легче и проще в изготовлении, чем металлические топливные баки. Пластиковые материалы обладают хорошей прочностью и ударопрочностью. Будучи износостойкими и долговечными, они также позволяют снизить вес кузова автомобиля. Это снижает общий вес мотоцикла и повышает маневренность и маневренность.


Во-вторых, пластиковые топливные баки удобнее в изготовлении и обслуживании, чем металлические топливные баки. Изготовление пластикового топливного бака относительно просто и требует только литья под давлением, выдувного формования или экструзионного формования. В процессе производства не образуются лишние отходы, а стоимость относительно низкая. Кроме того, пластиковые топливные баки также обладают лучшими характеристиками утечки, что позволяет избавиться от распространенных проблем с утечкой масла, присущих металлическим топливным бакам. В то же время конструкция пластикового топливного бака более лаконичная и модная, отвечающая эстетическим потребностям разных потребителей.


Однако по сравнению с металлическими топливными баками пластиковые топливные баки также имеют некоторые недостатки. Срок службы пластиковых топливных баков немного короче, чем у металлических, а пластмассы не так устойчивы к химическим веществам, как металлические баки, поэтому они могут оказывать воздействие на топливо. Кроме того, пластиковые топливные баки склонны к старению под воздействием солнца, дождя и высоких температур. Если оставить их на открытом воздухе на долгое время, они склонны к деформации, растрескиванию и другим проблемам. Поэтому во время ежедневного использования необходимо принимать определенные меры по техническому обслуживанию.

1. Характеристики процесса ротационного формования


Бесшовная конструкция: в процессе ротационного формования пластиковый материал равномерно распределяется за счет вращения формы, образуя целостную конструкцию без швов. Эта интегрированная конструкция значительно повышает устойчивость резервуара для воды к утечкам, что особенно важно для резервуаров для воды поломоечных машин, требующих высокой степени герметизации.


Отличная коррозионная стойкость: в резервуарах для воды, полученных ротационным формованием, обычно используются коррозионно-стойкие материалы, такие как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), который может использоваться в кислых и щелочных средах в течение длительного времени и удовлетворяет эксплуатационным потребностям поломоечных машин в различных средах.


Высокая прочность и ударопрочность: процесс центробежного формования делает толщину стенок резервуара для воды однородной, обладает высокой ударопрочностью и устойчивостью к давлению и может выдерживать различные удары и давления, с которыми может столкнуться поломоечная машина во время использования, тем самым продлевая срок службы резервуара. . Срок службы резервуара для воды.


Высокая степень персонализации: процесс ротационного формования позволяет производить резервуары для воды сложной формы и различных размеров, отвечающие потребностям различных моделей и спецификаций напольных стиральных машин, а также обеспечивать индивидуальную настройку.


2. Особые требования к резервуарам для воды для стиральных машин


Требования к герметизации: резервуар для воды напольной стиральной машины должен иметь хорошую герметизацию, чтобы предотвратить утечку воды во время работы и негативное влияние на эффективность очистки и производительность машины. Бесшовная конструкция процесса ротационного формования отвечает этой потребности.


Требования к долговечности: во время использования машина для мытья полов может столкнуться с различными сложными средами и условиями работы, такими как неровные полы, удары и т. д., поэтому резервуар для воды должен иметь хорошую прочность и ударопрочность. Высокая долговечность и ударопрочность процесса центробежного формования позволяют резервуару для воды решать эти задачи.

1. Ингредиенты


2. Физические свойства


3. Химические свойства


4. Характеристики обработки


5. Области применения

1. Связь между толщиной стенки и временем нагрева


Напрямую влияет на эффективность нагрева: чем больше толщина стенок изделия, полученного центробежным формованием, это означает, что чем больший объем материала необходимо нагреть внутри формы, тем больше времени требуется для достижения необходимой температуры спекания. Напротив, изделия с более тонкими стенками быстрее достигают спеченного состояния, что приводит к сокращению времени нагрева.


Эффективность отопления и производительность оборудования. На продолжительность нагрева также влияет производительность отопительного оборудования. Эффективное нагревательное оборудование может быстрее повысить внутреннюю температуру формы, тем самым сокращая время нагрева. Однако для изделий с определенной толщиной стенок, даже при высокой производительности оборудования, все равно требуется определенное время для полного спекания изделия.


2. Конкретные факторы влияния


Параметры сырья: разные типы материалов имеют разные температуры плавления и характеристики спекания, что влияет на время нагрева сырья. При использовании сырья необходимо в полной мере учитывать зависимость его спекающих свойств от толщины стенки изделия.


Конструкция формы: толщина стенок формы и метод нагрева также влияют на время нагрева. Например, формы для нагревания с проводимостью горячей жидкости требуют более толстых стенок, чтобы обеспечить быструю передачу тепла и равномерное распределение; Нагревательные формы с циркуляцией горячего воздуха могут соответствующим образом уменьшить толщину стенок, чтобы сократить время нагрева.

Возможность применения ротационно формованных изделий в пищевой промышленности в основном зависит от следующих факторов::


Выбор материала: В процессе ротационного формования можно использовать различные термопластические материалы, но не все из них подходят для контакта с пищевыми продуктами. В продуктах ротационного формования пищевых продуктов должны использоваться пластиковые материалы, соответствующие стандартам безопасности пищевых продуктов, такие как полиэтилен (ПЭ, особенно полиэтилен высокой плотности HDPE и полиэтилен низкой плотности LDPE), полипропилен (ПП) и т. д. Доказано, что эти материалы безопасны и нетоксичны при контакте с пищевыми продуктами.


Контроль производственного процесса: во время производственного процесса ротационного формования необходимо строго контролировать такие параметры процесса, как температура и время, чтобы гарантировать, что пластиковый материал полностью расплавлен и равномерно покрыт внутренней стенкой формы, избегая при этом образования вредных веществ. . Кроме того, производственная среда и оборудование также должны соответствовать гигиеническим требованиям производства пищевых продуктов.


Сертификация и соответствие: Пищевые продукты ротационного формования обычно должны быть протестированы и сертифицированы соответствующими агентствами, такими как FDA США (Управление по контролю за продуктами и лекарствами), Европейский Союз.’Директивы ЕС (например, 10/2011/ЕС о пластиковых материалах и изделиях из них) и т. д. Эти сертификаты гарантируют, что продукция соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов и нормативным требованиям.


Подводя итог, можно сказать, что изделия ротационного формования действительно могут применяться к пищевым продуктам, но обязательным условием является выбор пластиковых материалов, соответствующих стандартам безопасности пищевых продуктов, строгий контроль производственного процесса и соответствие продукции соответствующим сертификационным и нормативным требованиям. . В практическом применении многие изделия, полученные ротационным формованием, такие как резервуары для воды, резервуары для хранения, контейнеры для пищевых продуктов и т. д. успешно применяются в пищевой промышленности.

Цифровое проектирование и моделирование. Используя программное обеспечение CAD (автоматизированное проектирование) и CAE (компьютерное проектирование), вы можете точно проектировать пресс-формы и формы изделий, а также прогнозировать процесс формования, распределение напряжений и характеристики продукта посредством моделирования, сокращая количество испытаний пресс-формы

Интеллектуальная система управления: современные производственные линии ротационного формования оснащены передовыми системами автоматизации и интеллектуального управления, включая контроль температуры, регулировку скорости вращения, оптимизацию времени нагрева и т. д., для достижения точного контроля и повышения стабильности и последовательности производственного процесса.

Новые материалы и экологически чистые технологии. С ростом осведомленности об окружающей среде в процессах ротационного формования стали использовать больше пригодных для вторичной переработки, биоразлагаемых или малотоксичных пластиковых материалов. Кроме того, мы также изучаем возможность добавления в пластик армирующих материалов, таких как углеродное волокно и металлическое волокно, для повышения прочности и долговечности продукта.

Сочетание 3D-печати и ротационного формования. Хотя сам процесс ротационного формования не предполагает непосредственно 3D-печати, сочетание двух технологий дает новые идеи для производства сложных конструкционных деталей. Например, технология 3D-печати используется для быстрого изготовления сложных прототипов пресс-форм или закладных деталей, а затем в сочетании с процессом ротационного формования для производства конечной продукции, обеспечивая персонализированную настройку и быстрое реагирование на рыночный спрос.


Автоматизация и робототехника: во всех аспектах производства ротационного формования, таких как подача сырья, загрузка и разгрузка форм, удаление и проверка продукции, внедряется автоматизированное оборудование и роботы для сокращения ручного вмешательства и повышения эффективности и безопасности производства.

1. Рыболовные лодки ротационного формования


Рыболовные лодки ротационного формования представляют собой пластиковые рыболовные лодки, изготовленные с использованием процесса ротационного формования и имеющие следующие характеристики.:


Преимущества материала: использование полиэтилена (пластика) обеспечивает легкий вес, хорошую плавучесть и высокие показатели безопасности.


Характеристики процесса: Процесс ротационного формования позволяет формовать рыбацкую лодку за один прием. Он обладает характеристиками стойкости к кислотам и щелочам, коррозионной стойкости, износостойкости и устойчивости к падению, а также легкой очистки. Он также обладает хорошей воздухонепроницаемостью, теплоизоляцией и холодопроизводительностью.


Сценарии использования: Широко используется в аквакультуре, рыболовстве, туризме и других сценариях.


2. Байдарки и водные велосипеды ротационной формовки


Байдарки и водные велосипеды, полученные ротационным формованием, также часто используются при выходе на воду. Они имеют следующие характеристики:


Универсальность: подходит для различных водных условий, как для отдыха, так и для развлечений, приключений и соревнований.


Безопасность: процесс ротационного формования придает изделию хорошую ударопрочность и долговечность, а также может оставаться безопасным в сложных водных средах.


Комфорт: некоторые изделия оснащены такими конструкциями, как регулируемые ножки и противоскользящие коврики, которые повышают комфорт и удобство использования.


3. Морские транспортные суда ротационной формовки


Для тех, кому нужна большая грузоподъемность и транспортная способность, морские транспортные суда, изготовленные методом ротационного формования, являются хорошим выбором. Эти транспортные суда обычно изготавливаются с использованием процесса ротационного формования и имеют большую каюту и хорошую грузоподъемность, что может удовлетворить потребности в морской транспортировке материалов.


4. Другая зарубежная продукция центробежного формования

1. Material properties

Thermal stability:

During the rotational molding process, the material needs to be heated at high temperatures for a long time, so it must have good thermal stability to prevent performance degradation.

Most rotational molding materials are stabilized with antioxidants to reduce the negative impact of prolonged heating on material properties.

Melt flowability:

The melt viscosity of the material must be low enough to impregnate the inner mold surfaces and melt into a homogeneous mass. This is usually measured by the melt flow rate (MFR). For commonly used rotational molding materials such as polyethylene, the MFR is generally between 2 and 8g/10min (2.16kg, at 190°C).

Impact strength:

Good impact strength is an important indicator for judging whether the material is suitable for low-temperature rotational molding products. Materials are usually required to maintain good impact resistance at temperatures as low as -40°C.

Environmental stress cracking resistance (ESCR):

The material should have the ability to withstand long-term contact with stress cracking media. It is generally believed that materials with ESCR values ​​exceeding 1000h are acceptable.

Flexural strength and tensile strength:

Depending on the material's final application requirements, materials need to be selected with sufficient bending and tensile strength. For example, engineering plastics such as nylon and polycarbonate have high strength.

Elongation at break:

The elongation at break of the material should be high to meet most application requirements.

2. Cost considerations

3. Application environment

4. Processing performance

5. Environmental protection and sustainability

Степень огнестойкости изделий, формованных методом ротационного формования, подразделяется в зависимости от характеристик горения материала. Этот стандарт обычно устанавливается национальными стандартами или отраслевыми стандартами. В настоящее время более распространенная система классификации пожарозащиты основана на стандарте UL94, который делит рейтинг пожарозащиты на несколько уровней. Среди них три уровня, связанные с изделиями ротационного формования, — это в основном V-0, V-1 и V-2. Эта марка отражает характеристики горения и тушения материала в пламени.


Подробное объяснение степени огнезащиты изделий ротационного формования.


уровень V-0:


Определение: V-0 — это высший уровень пожаробезопасности. Это означает, что при испытании на вертикальное горение материал’Время горения не превышает 10 секунд, а время тушения самовозгорания не превышает 30 секунд. При этом в течение всего испытания горящих предметов не будет. падать.


Уровень В-1:


Определение: Огнестойкость класса В-1 немного ниже, чем В-0, но после испытания на вертикальное горение, даже если пламя погашено, горючие вещества не капают.


Сценарии применения: Изделия ротационного формования класса V-1 подходят для областей, к которым предъявляются определенные требования к огнестойкости, но не должны соответствовать строгим стандартам класса V-0, например, для офисной мебели.


Уровень В-2:


Определение: Уровень V-2 является самым низким из трех уровней. Он требует, чтобы пламя образца погасло само по себе в течение 60 секунд после двух 10-секундных испытаний на горение, но при этом горящие материалы должны капать.


Сценарии применения: Изделия ротационного формования класса V-2 подходят для случаев, когда предъявляются определенные требования к огнестойкости, но не требуют высоких стандартов, например, интерьеры зданий, бытовая техника и т. д.

1. Электрическое отопление


2. Циркуляционное отопление горячим воздухом


3. Газовое отопление


4. Дальнее инфракрасное отопление


5. Масляное отопление