Existen diferencias significativas entre los moldes de aluminio forjado y los moldes de aluminio fundido en moldes de moldeo rotacional en muchos aspectos. El siguiente es un análisis detallado de las diferencias entre los dos:


1. Materiales y rendimiento


2. Proceso de producción


3. Costo y aplicabilidad


4. Mantenimiento y mantenimiento

1. protección personal


2. Inspección y mantenimiento de equipos.


3. Especificaciones de funcionamiento


4. Control ambiental


5. Otros asuntos que necesitan atención

1. Efecto de textura


2. Efecto de textura


3. Efectos de color


4. Efectos funcionales

Ventajas


Durabilidad fuerte:


Buena resistencia a la intemperie:


Fuerte resistencia a la corrosión:


Fácil de limpiar:


Protección del medio ambiente y ahorro de energía.:


Diversas opciones:


Altamente económico:


Características


Estructura cerrada:


Los botes de basura rotativos suelen adoptar una estructura cerrada para evitar derrames y olores de basura, prevenir insectos, animales, etc. de ser parásitos y garantizar la salud y la seguridad públicas y un medio ambiente limpio.


Movilidad:


Algunos botes de basura rotomoldeados están equipados con ruedas o manijas para facilitar a los usuarios su movimiento y transporte. Esto es muy práctico para contenedores de basura que necesitan moverse o limpiarse con frecuencia.


Diseño de seguridad:


Diseño encajable:

Principales tipos


Polietileno (PE)


Las materias primas de moldeo rotacional más utilizadas: el polietileno representa la gran mayoría del mercado de materias primas de moldeo rotacional, especialmente el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y el polietileno de alta densidad (HDPE).


Características: Buen rendimiento de procesamiento, resistencia al calor, resistencia a la intemperie y alta resistencia. El LLDPE tiene mejor flexibilidad y resistencia al impacto, mientras que el HDPE tiene mayor rigidez y dureza.


Polipropileno (PP)


Características: El polipropileno tiene una excelente resistencia química, resistencia al calor y alta resistencia mecánica. Sin embargo, su aplicación en el proceso de rotomoldeo es relativamente rara porque su rendimiento de procesamiento puede ser ligeramente inferior en comparación con el PE.


Otros polímeros


Incluyendo policarbonato, nailon, resina ABS y otras resinas sintéticas. Estos materiales tienen ventajas únicas en determinadas aplicaciones específicas, como la alta transparencia del policarbonato, la resistencia al desgaste del nailon y el fácil procesamiento de la resina ABS.

1. Selección de materia prima


2. Diseño de molde


3. Control del proceso de producción


4. Tecnología de detección


5. Otros factores

1. Clasificación según métodos de calentamiento.


2. Clasificación por tipo de rotación


3. Clasificación por método de movimiento del brazo.


4. Clasificación por número de armas


5. Clasificación por caja caliente


6. Otros tipos especiales

1. Principio de fabricación de moldes por rotomoldeo.


2. Selección de material de molde rotacional.


3. Método de fabricación de moldes rotacionales.


4. Pasos para la fabricación de moldes rotacionales.


5. Ventajas del moldeo rotacional

1. Origen y desarrollo temprano


2. Desarrollo y popularización de la tecnología.


3. Aplicación global y madurez


4. Desarrollo de China’s Industria del moldeo rotacional


5. Perspectiva del futuro