إن صب الرغوة الدورانية هي عملية قولبة دورانية جديدة تطورت بسرعة في السنوات الأخيرة. إنه يعتمد على عملية التشكيل الدوراني المعتادة ويتم دمجه مع تقنية صب الرغوة لإكمال القولبة الدورانية والقولبة الدورانية في نفس الوقت أثناء عملية القولبة الدورانية. تعتبر عملية قولبة الرغوة عملية قولبة فريدة لإنتاج منتجات رغوية مقولبة دوارة متكاملة. يمكن إكمال صب الرغوة الدورانية من خلال "طريقة الخطوة الواحدة" لإدخال مواد خام متعددة في وقت واحد، أو من خلال مدخلين أو عدة مدخلات. السطح الخارجي لمنتج الرغوة المقولبة الدوارة الذي تم الحصول عليه يكون كثيفًا وناعمًا، ويوجد قلب رغوي بالداخل. ويمكن أيضًا إضافة طبقة داخلية كثيفة إلى الطبقة الأساسية الرغوية حسب الحاجة لتشكيل هيكل "الشطيرة". من الممكن أيضًا تشكيل منتجات رغوية صلبة مملوءة بالكامل بطبقات رغوية.


يعد صب الرغوة الدورانية أكثر تعقيدًا من عملية التشكيل الدوراني المعتادة. إذا تم التحكم في سمك طبقة الرغوة وكان مدخل المادة الرغوية صغيرًا جدًا، فسيكون سمك طبقة الرغوة غير كافٍ، مما سيؤثر على وظيفة المنتج، مثل تأثير العزل الحراري غير الكافي أو الكثافة غير الكافية. ، ويؤثر أيضًا على قوة المنتج. ومع ذلك، إذا كان هناك الكثير من الرغوة، فسوف تنتفخ وتكسر المنتج أو حتى القالب، مما يسبب ضررًا أكبر.


تتمتع منتجات الرغوة المقولبة الدورانية بالعديد من المزايا الفريدة: نظرًا لأنها تحتوي على طبقات منتج متعددة، فإنها تتمتع بخصائص ميكانيكية عالية، ويمكن عزلها، ويمكن أن تقلل من تكلفة المنتج. يتم استخدام صب الرغوة الدورانية حاليًا بشكل أساسي لإنتاج منتجات مقولبة دوارة تتطلب عزلًا حراريًا، أو متطلبات قوة عالية، أو لتقليل تكاليف إنتاج المنتج، مثل الصناديق المعزولة، والقوارب، والطوافات، وما إلى ذلك.

في السنوات الأخيرة، أصبح القولبة الدورانية من طرق القولبة الشائعة جدًا في صناعة قوالب البثور. تُعرف القولبة الدورانية أيضًا باسم القولبة الدورانية، والقولبة الدورانية، والقولبة الدوارة، وغيرها، وهي طريقة قولبة مجوفة للبلاستيك الحراري.
نشأت تقنية القولبة الدورانية في المملكة المتحدة في أربعينيات القرن العشرين. صدرت أول براءة اختراع لها عام ١٨٨٧، وصُنعت أول آلة قولبة دورانية تجارية عام ١٩٣٤. في البداية، اقتصر استخدامها على إضافة ماكينات القولبة بالحقن والنفخ والبثق. ومع تطور تكنولوجيا مسحوق البولي إيثيلين، أصبحت هذه التقنية أكثر تنافسيةً في مجال قولبة البلاستيك.
في السنوات الأخيرة، شهدت صناعة القولبة الدورانية تطورًا سريعًا في الدول المتقدمة في أمريكا الشمالية وأوروبا، متجاوزةً متوسط ​​سرعة تطور صناعة البلاستيك بأكملها. كما أن تطور هذه الصناعة مكتمل نسبيًا. بالإضافة إلى مصنعي آلات القولبة الدورانية ومنتجاتها، يوجد أيضًا عدد كبير من المصانع المساعدة المتخصصة الأخرى، مثل مصنعي قوالب القولبة الدورانية، ومصنعي عوامل الفصل، ومصانع إنتاج أصباغ خاصة بالقولبة الدورانية، ومصنعي آلات الطحن، ومصنعي الحشوات، ومصنعي معدات الخلط المناسبة للقولبة الدورانية، بالإضافة إلى العديد من مصانع توريد المواد الخام الخاصة بالقولبة الدورانية، وغيرها.
دلو من البولي إيثيلين تم تصنيعه باستخدام عملية القولبة الدورانية

سوق القوالب الدورانية في بلدي

وفقًا للإحصائيات، يوجد في بلدي أكثر من 1500 شركة لمنتجات القولبة الدورانية؛ وفي أوائل سبعينيات القرن العشرين، كان هناك أكثر من 500 شركة تعمل في إنتاج منتجات القولبة الدورانية في الولايات المتحدة، مع أكثر من 500 آلة قولبة دورانية.

بالنسبة لمشكلة سمك الجدار غير المتساوي للمنتجات المقولبة الدورانية، يجب تحليل المشكلات المحددة بالتفصيل. عندما يكون هناك اختلاف كبير في سمك الجدار بين جزء واحد من المنتج والأجزاء الأخرى، إذا كان سببه مشاكل هيكلية بين المنتج المقولب الدوراني والقالب، فيجب تغيير هيكل القالب، وتصميم زوايا القالب أيضًا يجب استبدال الزاوية الصغيرة بأقواس ناعمة أكبر. للانتقال.


بالنسبة لدرجات الحرارة غير المتساوية في فرن التسخين، من الضروري تحسين وضبط حجم الهواء وزاويته ومسار دوران الهواء الساخن لضمان إمكانية تسخين القالب بالتساوي في جميع الاتجاهات. بالنسبة لأجزاء القالب العميقة نسبيًا والتي يصعب وصول الحرارة إليها، يمكنك استخدام مضخم تدفق الهواء لإضافة الحرارة. بالنسبة للمشاكل الناجمة عن الاختلافات في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة من القالب، مثل أجزاء الحافة، يمكنك التسخين المسبق أو تقليل عامل العزل الحراري أولاً. في المناطق التي من المتوقع أن يقل فيها سمك المنتج، يمكن لحام طبقة إضافية من صفائح الحديد الرقيقة بالجزء المقابل من القالب لتأخير نقل الحرارة إلى القالب وتقليل المادة المنصهرة الملتصقة بتجويف القالب مما يقلل من سمك هذه المنطقة.


أما بالنسبة لسمك الجدار غير المستوي الناتج عن نسبة سرعة الدوران غير الصحيحة أو التحكم في سرعة القالب، فيجب تعديل سرعة دوران الأعمدة الرئيسية والثانوية بشكل مناسب للحفاظ على نسبة متوازنة وسرعة موحدة للحصول على سمك تغطية موحد ومسار مسحوق مناسب. يمكن استخدام محرك ذو عزم دوران ثابت أو محرك ثابت السرعة يمكن التحكم فيه تلقائيًا لضمان دوران الأعمدة الرئيسية والثانوية بسرعة ثابتة. عند إجراء صب دوران ثنائي المحور، يجب ألا تكون نسبة السرعة للمحورين عددًا صحيحًا مضاعفًا، بحيث لا تتكرر آثار تدفق المواد الحلزونية لكل دوران بعضها البعض.

1. يجب أن يكون موضع خط إغلاق القالب ملائمًا لعمليات الإنتاج مثل فتح وإغلاق القالب.


2. يجب أن يأخذ موضع خط إغلاق القالب في الاعتبار الاحتياجات الجمالية للمنتج

3. إن ضبط خط إغلاق القالب يمكن أن يجعل هيكل القالب أكثر بساطة.


4. في بعض الأحيان بسبب بعض الأسباب الخاصة مثل الشكل المعقد للمنتج، يمكن أيضًا تصميم خط إغلاق القالب ليكون أكثر تعقيدًا. على سبيل المثال، بعض الأجزاء أعلى أو أقل من خط الفصل الرئيسي، وما إلى ذلك

الخطوة الأولى في القولبة الدورانية هي الطحن، فما هي متطلبات الطحن؟


ترتبط جودة المسحوق بالثقوب الموجودة على سطح المنتج، والفقاعات الموجودة في جدار المنتج، وبالطبع كفاءة الإنتاج.


المسحوق الناعم من الخارج والمسحوق الخشن من الداخل. عند تسخينه بهذه الطريقة، يذوب المسحوق الناعم القريب من القالب أولاً ليشكل الجلد الخارجي. إذا كان المسحوق خشنًا جدًا، فستكون هناك فجوات بين المسحوق والهواء بداخله، مما سيؤدي إلى حدوث ثقوب صغيرة بعد إزالة القالب. بالإضافة إلى ذلك، فإن المسحوق الخشن سوف يحبس الهواء فيه. لا يمكن ذوبان الكثير من الهواء تمامًا أثناء عملية التسخين، والمظهر النهائي هو ظهور فقاعات في الجدار.


عندما يواجه الخبراء مشاكل مثل الفقاعات والثقوب، فإن أول ما ينظرون إليه هو جودة المسحوق. إذا كانت جزيئات المسحوق المرصودة تحتوي على الكثير من ذيول، أو كان هناك الكثير من الجزيئات الكبيرة، فمن الضروري ضبط إعدادات المطحنة.


إذًا، كيف نصف جودة المسحوق؟ هناك ثلاث سمات رئيسية:


التدفق الجاف: يصف معدل تدفق المسحوق. بشكل عام، كلما كان أسرع، كان ذلك أفضل؛


الكثافة الظاهرية: تصف تراكم المسحوق. بشكل عام، كلما كان الحجم أكبر كان ذلك أفضل؛


توزيع الجسيمات: يصف توزيع حجم المسحوق. بشكل عام، كلما كان ذلك أفضل كلما كان ذلك أفضل.


للحصول على النتائج، يتراوح معدل التدفق الجاف عمومًا بين 25 ثانية و35 ثانية. كلما زاد امتلاء الجسيمات، كلما كانت السيولة أفضل؛ كلما زاد عدد الذيول، كانت السيولة أسوأ.


حسنًا، كيف نتحكم في جودة المسحوق؟ وغني عن القول أنها طاحونة أفضل! عدد أسنان قرص الطحن، والفجوة، ودرجة حرارة العمل لقرص الطحن كلها تؤثر على المؤشرات الثلاثة المذكورة أعلاه.


فيما يتعلق بالطحن، هناك تطورات أحدث وأحدث.

الغرض من تحميص سطح المنتجات المقولبة هو تحسين لمعان السطح وتقليل المسام السطحية وإحداث الخدوش والنتوءات بعد تقليم درز إغلاق القالب بشكل دائري. ‌ بعد التحميص، يتم تحسين جودة سطح المنتجات ذات القوالب الدوارة بشكل ملحوظ، كما هو موضح في ما يلي:


1‌.تحسين لمعان السطح‌: الخبز يمكن أن يجعل سطح المنتجات المقولبة الدوارة أكثر نعومة، ويزيد من اللمعان، ويجعل المظهر أكثر جمالا‌.


2‌.تقليل المسام السطحية‌: من خلال التحميص، يمكن التخلص من المسام الموجودة على سطح المنتج أو تقليلها، مما يؤدي إلى تحسين تماسك المنتج وجودته بشكل عام‌.


3‌.تنعيم الخدوش والنتوءات بعد تقليم التماس إغلاق القالب‌: يمكن أن تعمل معالجة الحرائق على تقريب الخدوش والنتوءات بعد تقليم خط إغلاق القالب، وتقليل الأجزاء الحادة، وتحسين سلامة المنتج وجمالياته‌.


التفاصيل الفنية والاحتياطات للتحميص:


في عملية التشكيل الدوراني، يعد الخبز أيضًا رابطًا يتطلب التحكم الفني. نظرًا لأن العيوب المحلية على السطح الداخلي للقالب قد تتسبب في تدفق مادة البولي إيثيلين المنصهرة وتكوين روابط، فمن المهم جدًا طلاء السطح الداخلي للقالب بطبقة من مادة مستقرة حرارياً لمنع الالتصاق‌2. بالإضافة إلى ذلك، يجب الاهتمام بالتحكم في درجة الحرارة أثناء مرحلة التسخين لتجنب احتراق المواد وضمان جودة المنتج.

مقاومة جيدة للتآكل: يمكن لقوالب الحديد المعالجة خصيصًا، مثل التسقية والتلطيف وعمليات المعالجة الحرارية الأخرى، تحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل بشكل كبير، مما يجعلها مقاومة للتآكل أثناء الاستخدام وإطالة عمر الخدمة.


موصلية حرارية ممتازة: تتميز مادة الحديد بموصلية حرارية جيدة، والتي يمكنها الحفاظ على توزيع ثابت لدرجة الحرارة ونقل الحرارة أثناء استخدام القالب، مما يساعد على التحكم في جودة المنتج.


قوة ومتانة أعلى: تعمل قوالب الحديد بشكل جيد من حيث القوة والمتانة ويمكنها تحمل الصدمات والضغط الكبير، مما يجعلها مناسبة لبعض سيناريوهات التطبيق التي تتطلب قوة قالب أعلى.


تكلفة منخفضة نسبيًا: بالمقارنة مع بعض مواد السبائك المتقدمة، فإن تكلفة إنتاج المواد الحديدية منخفضة، مما يجعلها مناسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة لتصنيع القوالب.


عيب


وزن أعلى: مادة الحديد أثقل من غيرها من المواد خفيفة الوزن (مثل سبائك الألومنيوم)، مما يزيد من صعوبة التعامل مع القالب وتركيبه، كما يحد من استخدامه في بعض سيناريوهات التطبيق التي تتطلب تصميمًا خفيف الوزن.


موصلية حرارية ضعيفة نسبياً: على الرغم من أن الحديد يتمتع بموصلية حرارية جيدة، إلا أن موصليته الحرارية لا تزال بحاجة إلى تحسين مقارنة ببعض المواد ذات الموصلية الحرارية الأفضل (مثل النحاس والألومنيوم وغيرها). عند تصنيع منتجات ذات درجة حرارة عالية، قد تولد قوالب الحديد بسهولة إجهادًا حراريًا، مما يتسبب في تشوه القالب وتشققه.


صعوبة المعالجة: تتميز مادة الحديد بالصلابة والمتانة العالية، مما يزيد من صعوبة معالجتها وتكلفتها. في عملية تصنيع القالب، هناك حاجة إلى تقنيات ومعدات معالجة أكثر تعقيدًا لضمان دقة وجودة سطح القالب.

1. حماية البيئة


مواد صديقة للبيئة: تستخدم الإضاءة القالبية الدورانية عادةً مواد بلاستيكية صديقة للبيئة، مثل PE (البولي إيثيلين). هذه المواد لا تنتج أي تلوث أثناء عملية التصنيع وتتمتع باستدامة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إعادة تدوير هذه المواد وإعادة استخدامها، بما يتماشى مع المفاهيم الحديثة لحماية البيئة.


2. علم الأحياء


مجموعة متنوعة من الخيارات: توفر عملية التشكيل الدوراني مجموعة واسعة من الخيارات لتصميم الإضاءة، بما في ذلك مجموعة متنوعة من الألوان والأنماط، والتي يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الديكور المختلفة.


المظهر السلس: تتميز الإضاءة الدوارة بسطح أملس وشفافية عالية، والتي يمكنها إظهار تأثيرات الضوء والظل الفريدة وتصبح منظرًا طبيعيًا جميلاً للديكور الداخلي أو الخارجي.


3. المتانة


مقاومة التآكل والاصطدام: منتجات القولبة الدورانية مضادة للتآكل ومقاومة الاصطدام، مما يعني أن إضاءة القولبة الدورانية يمكنها الحفاظ على الأداء الجيد وإطالة عمر الخدمة في البيئات القاسية.


القدرة على التكيف القوية: يمكن لعملية التشكيل الدوراني إنتاج تركيبات إضاءة بأشكال وأحجام مختلفة لتلبية التأثيرات الزخرفية للمشاهد والاحتياجات المختلفة.


4. العملية


تأثير الضوء الموحد: تتميز الإضاءة القالبية الدوارة بتأثير ضوء موحد ونفاذية جيدة للضوء، مما يمكن أن يخلق بيئة إضاءة مريحة ومتناغمة.


سهل التنظيف: سطح الإضاءة الدوارة أملس وليس من السهل الالتصاق بالغبار. أنها مريحة للغاية للتنظيف. فقط امسحها بلطف بقطعة قماش.


5. Iنوفاتيون


مساحة تصميم كبيرة: توفر عملية التشكيل الدوراني للمصممين مساحة تصميم أكبر، ويمكنهم تحويل خيالهم إلى واقع بجرأة وإنشاء مجموعة متنوعة من منتجات الإضاءة الفريدة والمبتكرة.

1. تحسين طرق التبريد
اختر شدة تبريد مناسبة: حاول اختيار طريقة تبريد منخفضة الشدة لتجنب الانكماش غير المتساوي الناتج عن سرعة التبريد العالية. على الرغم من أن التبريد بالمروحة أسرع من التبريد في درجة حرارة الغرفة، إلا أنه يجب استخدامه بحذر لتجنب تفاقم الانكماش والتشوه.
تبريد موحد: أثناء عملية التبريد، يجب الحفاظ على دوران القالب لضمان تبريد جميع أجزاء المنتج بالتساوي. بالنسبة للمنتجات ذات الاختلاف الكبير في السُمك، يمكن استخدام التبريد الهوائي المحلي أو إعادة التسخين المحلي لضبط فرق درجة الحرارة لتجنب التشوهات الكبيرة.
2. التحكم في درجة حرارة إزالة القالب
إطالة وقت التبريد في القالب: يمكن أن يؤدي إطالة وقت التبريد في القالب إلى تقليل معدل الانكماش.
التحكم في درجة حرارة إزالة القالب: على أساس ضمان إزالة القالب بسهولة، كلما انخفضت درجة حرارة إزالة القالب، كان ذلك أفضل، وذلك لتقليل مخاطر الانكماش والتشوه.
3. ضبط معلمات العملية
ضبط سرعة دوران العمود الرئيسي والمساعدة: جعل نسبة سرعة الدوران متوازنة وسرعة الدوران موحدة، مما يساعد على جعل سمك جدار المنتجات المصبوبة موحدًا، وبالتالي تقليل الانكماش والتشوه.
تحسين عملية التسخين: إن زيادة درجة حرارة التسخين بشكل مناسب يمكن أن يؤدي إلى تحسين كثافة المنتج والمساعدة في تقليل الانكماش والتشوه أثناء عملية التبريد.
4. تحسين تصميم القالب
تصحيح بنية القالب: قم بتصحيح الهياكل والمساحات الضيقة والزوايا الحادة وما إلى ذلك في القالب التي قد تسبب انكماش وتشوه المنتج لتقليل خطر التشوه.
احرص على إبقاء فتحات تهوية القالب نظيفة: إذا لزم الأمر، يمكن إدخال غاز خامل إلى القالب لتحسين توزيع درجة الحرارة وتأثير التبريد داخل المنتج.

باعتبارها وسيلة نقل شائعة، تحتاج الدراجات النارية إلى تخزين الوقود أثناء القيادة، لذلك من الضروري اختيار جهاز مناسب لتخزين الوقود. في الدراجات النارية الحديثة، أصبحت خزانات الوقود البلاستيكية شائعة بشكل متزايد. لماذا ؟ لماذا ؟


أولاً وقبل كل شيء، تعتبر خزانات الوقود البلاستيكية أخف وزناً وأسهل في التصنيع من خزانات الوقود المعدنية. المواد البلاستيكية لديها صلابة جيدة ومقاومة التأثير. على الرغم من كونها مقاومة للاهتراء ومتينة، إلا أنها يمكنها أيضًا تقليل وزن جسم السيارة. وهذا يقلل من الوزن الإجمالي للدراجة النارية ويحسن القدرة على المناورة وخفة الحركة.


ثانيًا، تعتبر خزانات الوقود البلاستيكية أكثر ملاءمة في التصنيع والصيانة من خزانات الوقود المعدنية. يعد تصنيع خزان الوقود البلاستيكي أمرًا بسيطًا نسبيًا ولا يتطلب سوى القولبة بالحقن أو النفخ أو القولبة بالبثق. لا توجد نفايات زائدة يتم إنتاجها أثناء عملية الإنتاج والتكلفة منخفضة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع خزانات الوقود البلاستيكية أيضًا بأداء أفضل للتسرب، مما يتخلص من مشاكل تسرب الزيت الشائعة في خزانات الوقود المعدنية. وفي الوقت نفسه، يعتبر تصميم خزان الوقود البلاستيكي أكثر إيجازًا وعصرية، ويلبي الاحتياجات الجمالية لمختلف المستهلكين.


ومع ذلك، بالمقارنة مع خزانات الوقود المعدنية، فإن خزانات الوقود البلاستيكية لها أيضًا بعض العيوب. تتمتع خزانات الوقود البلاستيكية بعمر خدمة أقصر قليلاً من الخزانات المعدنية، كما أن البلاستيك ليس مقاومًا للمواد الكيميائية مثل الخزانات المعدنية، لذلك قد يكون له تأثير على الوقود. علاوة على ذلك، فإن خزانات الوقود البلاستيكية عرضة للتقادم والتعرض لأشعة الشمس والمطر ودرجات الحرارة المرتفعة. إذا تركت في الهواء الطلق لفترة طويلة، فهي عرضة للتشوه، والتشقق، وغيرها من المشاكل. ولذلك، يجب اتخاذ بعض تدابير الصيانة أثناء الاستخدام اليومي.

1. خصائص عملية صب التناوب


تصميم سلس: تقوم عملية التشكيل الدوراني بتوزيع المواد البلاستيكية بالتساوي عن طريق تدوير القالب لتشكيل هيكل كامل بدون طبقات. يعمل هذا التصميم المتكامل على تحسين مقاومة التسرب لخزان المياه بشكل كبير، وهو أمر مهم بشكل خاص لخزانات مياه غسيل الأرضيات التي تتطلب درجة عالية من الغلق.


مقاومة ممتازة للتآكل: تستخدم خزانات المياه المقولبة الدورانية عادةً مواد مقاومة للتآكل مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، والتي يمكن استخدامها في البيئات الحمضية والقلوية لفترة طويلة وتلبي احتياجات التشغيل لأجهزة تنظيف الأرضيات في بيئات مختلفة.


متانة عالية ومقاومة للصدمات: عملية التشكيل الدوار تجعل سمك جدار خزان المياه موحدًا، مع مقاومة قوية للصدمات ومقاومة الضغط، ويمكن أن يتحمل التأثيرات والضغوط المختلفة التي قد يواجهها جهاز تنظيف الأرضية أثناء الاستخدام، وبالتالي إطالة عمر الخزان. . مدة خدمة خزان المياه.


درجة عالية من التخصيص: يمكن لعملية التشكيل الدوراني إنتاج خزانات مياه ذات أشكال معقدة وأحجام مختلفة لتلبية احتياجات نماذج ومواصفات مختلفة لغسالات الأرضيات، وتحقيق التخصيص الشخصي.


2. المتطلبات المحددة لخزانات المياه لغسالة الأرضيات


متطلبات الختم: يجب أن يكون خزان المياه الخاص بغسالة الأرضية محكم الغلق بشكل جيد لمنع تسرب الماء أثناء التشغيل والتأثير على تأثير التنظيف وأداء الماكينة. التصميم السلس لعملية التشكيل الدوراني يلبي هذه الحاجة.


متطلبات المتانة: قد تواجه غسالة الأرضيات بيئات وظروف عمل معقدة مختلفة أثناء الاستخدام، مثل الأرضيات غير المستوية، والتأثيرات، وما إلى ذلك، لذلك يحتاج خزان المياه إلى متانة جيدة ومقاومة للصدمات. تسمح المتانة العالية ومقاومة الصدمات لعملية التشكيل الدوار لخزان المياه بمواجهة هذه التحديات

1. مكونات


2. الخصائص الفيزيائية


3. الخصائص الكيميائية


4. خصائص المعالجة


5. مجالات التطبيق