1. خصائص عملية صب التناوب


تصميم سلس: تقوم عملية التشكيل الدوراني بتوزيع المواد البلاستيكية بالتساوي عن طريق تدوير القالب لتشكيل هيكل كامل بدون طبقات. يعمل هذا التصميم المتكامل على تحسين مقاومة التسرب لخزان المياه بشكل كبير، وهو أمر مهم بشكل خاص لخزانات مياه غسيل الأرضيات التي تتطلب درجة عالية من الغلق.


مقاومة ممتازة للتآكل: تستخدم خزانات المياه المقولبة الدورانية عادةً مواد مقاومة للتآكل مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، والتي يمكن استخدامها في البيئات الحمضية والقلوية لفترة طويلة وتلبي احتياجات التشغيل لأجهزة تنظيف الأرضيات في بيئات مختلفة.


متانة عالية ومقاومة للصدمات: عملية التشكيل الدوار تجعل سمك جدار خزان المياه موحدًا، مع مقاومة قوية للصدمات ومقاومة الضغط، ويمكن أن يتحمل التأثيرات والضغوط المختلفة التي قد يواجهها جهاز تنظيف الأرضية أثناء الاستخدام، وبالتالي إطالة عمر الخزان. . مدة خدمة خزان المياه.


درجة عالية من التخصيص: يمكن لعملية التشكيل الدوراني إنتاج خزانات مياه ذات أشكال معقدة وأحجام مختلفة لتلبية احتياجات نماذج ومواصفات مختلفة لغسالات الأرضيات، وتحقيق التخصيص الشخصي.


2. المتطلبات المحددة لخزانات المياه لغسالة الأرضيات


متطلبات الختم: يجب أن يكون خزان المياه الخاص بغسالة الأرضية محكم الغلق بشكل جيد لمنع تسرب الماء أثناء التشغيل والتأثير على تأثير التنظيف وأداء الماكينة. التصميم السلس لعملية التشكيل الدوراني يلبي هذه الحاجة.


متطلبات المتانة: قد تواجه غسالة الأرضيات بيئات وظروف عمل معقدة مختلفة أثناء الاستخدام، مثل الأرضيات غير المستوية، والتأثيرات، وما إلى ذلك، لذلك يحتاج خزان المياه إلى متانة جيدة ومقاومة للصدمات. تسمح المتانة العالية ومقاومة الصدمات لعملية التشكيل الدوار لخزان المياه بمواجهة هذه التحديات

1. مكونات


2. الخصائص الفيزيائية


3. الخصائص الكيميائية


4. خصائص المعالجة


5. مجالات التطبيق

1. العلاقة بين سمك الجدار ووقت التسخين


يؤثر بشكل مباشر على كفاءة التسخين: كلما كان سمك جدار المنتج المقولب أكثر سمكًا، فهذا يعني أنه كلما زاد حجم المادة التي تحتاج إلى تسخين داخل القالب، وبالتالي كلما استغرق الوصول إلى درجة حرارة التلبيد المطلوبة وقتًا أطول. في المقابل، تصل المنتجات ذات الجدران الرقيقة إلى حالة التلبد بسرعة أكبر، مما يؤدي إلى أوقات تسخين أقصر.


كفاءة التدفئة وأداء المعدات: يتأثر طول وقت التسخين أيضًا بأداء معدات التدفئة. يمكن لمعدات التسخين الفعالة أن تزيد درجة الحرارة الداخلية للقالب بشكل أسرع، وبالتالي تقصير وقت التسخين. ومع ذلك، بالنسبة للمنتجات ذات سمك جدار محدد، حتى لو كان أداء المعدات مرتفعًا، فلا يزال الأمر يستغرق قدرًا معينًا من الوقت لضمان تلبيد المنتج بالكامل.


2. العوامل المؤثرة المحددة


معلمات المواد الخام: الأنواع المختلفة من المواد لها نقاط انصهار وخصائص تلبيد مختلفة، مما سيؤثر على وقت تسخين المواد الخام. عند استخدام المواد الخام، من الضروري النظر بشكل كامل في علاقة المطابقة بين خصائص التلبيد وسمك جدار المنتج.


تصميم القالب: سيؤثر سمك جدار القالب وطريقة التسخين أيضًا على وقت التسخين. على سبيل المثال، تتطلب قوالب التسخين بالتوصيل السائل الساخن جدرانًا أكثر سمكًا لضمان النقل السريع للحرارة والتوزيع الموحد؛ يمكن لقوالب تسخين دوران الهواء الساخن أن تقلل سمك الجدار بشكل مناسب لتقليل وقت التسخين.

ما إذا كان يمكن تطبيق المنتجات المقولبة على درجة الغذاء يعتمد بشكل أساسي على العوامل التالية:


اختيار المواد: يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية الحرارية في عملية التشكيل الدوراني، ولكن ليست جميعها مناسبة للاستخدام في ملامسة الطعام. يجب أن تستخدم منتجات القولبة الدورانية المخصصة للطعام مواد بلاستيكية تلبي معايير سلامة الأغذية، مثل البولي إيثيلين (PE، وخاصة البولي إيثيلين عالي الكثافة HDPE والبولي إيثيلين منخفض الكثافة LDPE)، والبولي بروبيلين (PP)، إلخ. وقد ثبت على نطاق واسع أن هذه المواد آمنة وغير سامة في التطبيقات الملامسة للأغذية.


التحكم في عملية الإنتاج: أثناء عملية إنتاج القالب الدوراني، يجب التحكم بشكل صارم في معلمات العملية مثل درجة الحرارة والوقت لضمان ذوبان المواد البلاستيكية بالكامل ومغلفة بالتساوي على الجدار الداخلي للقالب، مع تجنب توليد المواد الضارة . بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تلبي بيئة الإنتاج والمعدات أيضًا متطلبات النظافة الخاصة بإنتاج الغذاء.


الاعتماد والامتثال: عادةً ما تحتاج منتجات القولبة الدورانية المخصصة للطعام إلى الاختبار والاعتماد من قبل الوكالات ذات الصلة، مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) والاتحاد الأوروبي.’توجيهات الاتحاد الأوروبي (مثل لوائح الاتحاد الأوروبي رقم 10/2011 بشأن المواد البلاستيكية ومنتجاتها) وما إلى ذلك. تضمن هذه الشهادات أن المنتجات تلبي معايير سلامة الأغذية والمتطلبات التنظيمية.


خلاصة القول، يمكن بالفعل تطبيق منتجات القولبة الدورانية على درجة الغذاء، ولكن الشرط الأساسي هو أنه يجب اختيار المواد البلاستيكية التي تلبي معايير سلامة الأغذية، ويجب التحكم في عملية الإنتاج بشكل صارم، ويجب أن تمتثل المنتجات لمتطلبات الشهادات والمتطلبات التنظيمية ذات الصلة. . في التطبيقات العملية، يتم استخدام العديد من المنتجات المقولبة الدورانية مثل خزانات المياه، وصهاريج التخزين، وحاويات المواد الغذائية، وما إلى ذلك. تم استخدامها بنجاح في صناعة المواد الغذائية.

التصميم والمحاكاة الرقمية: باستخدام برنامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) وCAE (الهندسة بمساعدة الكمبيوتر)، يمكنك تصميم القوالب وأشكال المنتج بدقة، والتنبؤ بعملية القولبة، وتوزيع الإجهاد وأداء المنتج من خلال المحاكاة، مما يقلل من عدد تجارب العفن

نظام التحكم الذكي: تم تجهيز خطوط إنتاج القوالب الدورانية الحديثة بأتمتة متقدمة وأنظمة تحكم ذكية، بما في ذلك التحكم في درجة الحرارة، وتعديل سرعة الدوران، وتحسين وقت التسخين، وما إلى ذلك، لتحقيق التحكم الدقيق وتحسين الاستقرار والاتساق في عملية الإنتاج

مواد جديدة وتقنيات صديقة للبيئة: مع زيادة الوعي البيئي، بدأت عمليات التشكيل الدوراني في استخدام المزيد من المواد البلاستيكية القابلة لإعادة التدوير أو التحلل البيولوجي أو ذات التأثير البيئي المنخفض. بالإضافة إلى ذلك، فإننا نستكشف أيضًا إضافة مواد تقوية مثل ألياف الكربون والألياف المعدنية إلى البلاستيك لتحسين قوة المنتج ومتانته.

الجمع بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة الدورانية: على الرغم من أن عملية القولبة الدورانية نفسها لا تتضمن الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل مباشر، إلا أن الجمع بين التقنيتين يوفر أفكارًا جديدة لإنتاج الأجزاء الهيكلية المعقدة. على سبيل المثال، يتم استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج نماذج أولية معقدة أو أجزاء مدمجة بسرعة، ثم يتم دمجها مع عملية التشكيل الدوراني لإنتاج المنتجات النهائية، وتحقيق التخصيص الشخصي والاستجابة السريعة لطلب السوق.


الأتمتة والروبوتات: في جميع جوانب إنتاج القوالب الدورانية، مثل تغذية المواد الخام، وتحميل وتفريغ القوالب، وإزالة المنتج وفحصه، يتم تقديم المعدات الآلية والروبوتات لتقليل التدخل اليدوي وتحسين كفاءة الإنتاج وسلامته

1. قوارب الصيد صب التناوب


قوارب الصيد ذات القالب الدوراني هي قوارب صيد بلاستيكية يتم تصنيعها باستخدام عملية التشكيل الدوراني وتتميز بالخصائص التالية:


مزايا المواد: باستخدام مادة البولي إيثيلين (البلاستيك)، فهي خفيفة الوزن وقابلة للطفو جيدة وأداء أمان عالي.


خصائص العملية: تتيح عملية التشكيل الدوراني تشكيل قارب الصيد دفعة واحدة. يتميز بخصائص مقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة السقوط، وسهولة التنظيف. كما أنها تتميز بضيق الهواء الجيد والعزل الحراري وأداء التبريد.


سيناريوهات الاستخدام: تستخدم على نطاق واسع في تربية الأحياء المائية وصيد الأسماك والسياحة وغيرها من السيناريوهات.


2. قوارب الكاياك المصبوبة والقوارب ذات الدواسات


تُستخدم أيضًا قوارب الكاياك المقولبة الدوارة وقوارب الدواسات بشكل شائع عند الخروج على الماء. لديهم الخصائص التالية:


متعددة الاستخدامات: مناسبة للبيئات المائية المختلفة، سواء للترفيه أو الترفيه أو المغامرة أو المنافسة التنافسية.


السلامة: عملية التشكيل الدوراني تجعل المنتج يتمتع بمقاومة جيدة للصدمات ومتانة، ويمكن أن يظل آمنًا في البيئات المائية المعقدة.


الراحة: تم تجهيز بعض المنتجات بتصميمات مثل أنظمة القدم القابلة للتعديل والحصائر المضادة للانزلاق، مما يعمل على تحسين الراحة والملاءمة في الاستخدام.


3. سفن النقل البحري المقولبة الدورانية


بالنسبة لأولئك الذين يحتاجون إلى قدرة تحميل وقدرة نقل أكبر، فإن سفن النقل البحري ذات القالب الدوار هي خيار جيد. عادة ما يتم تصنيع سفن النقل هذه باستخدام عملية القولبة الدورانية ولها مساحة كابينة كبيرة وقدرة حمل جيدة، والتي يمكن أن تلبي احتياجات نقل المواد البحرية.


4. غيرها من المنتجات الخارجية rotomolded

1. خصائص المواد


الاستقرار الحراري:


أثناء عملية التشكيل الدوراني، تحتاج المادة إلى التسخين عند درجات حرارة عالية لفترة طويلة، لذلك يجب أن تتمتع بثبات حراري جيد لمنع تدهور الأداء.


يتم تثبيت معظم مواد القولبة الدورانية بمضادات الأكسدة لتقليل التأثير السلبي للتسخين لفترة طويلة على خصائص المواد.


تذوب قابلية التدفق:


يجب أن تكون لزوجة ذوبان المادة منخفضة بدرجة كافية لتشريب أسطح القالب الداخلية وذوبانها في كتلة متجانسة. يتم قياس ذلك عادة بمعدل تدفق الذوبان (MFR). بالنسبة لمواد القولبة الدورانية شائعة الاستخدام مثل البولي إيثيلين، يتراوح معدل MFR عمومًا بين 2 و8 جم/10 دقائق (2.16 كجم، عند 190°C).


قوة التأثير:


تعد قوة التأثير الجيدة مؤشرًا مهمًا للحكم على ما إذا كانت المادة مناسبة لمنتجات القولبة الدورانية ذات درجة الحرارة المنخفضة. عادةً ما تكون المواد مطلوبة للحفاظ على مقاومة جيدة للصدمات عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -40°C.


مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي (ESCR):


يجب أن تتمتع المادة بالقدرة على تحمل التلامس طويل الأمد مع وسائط التكسير بالضغط. من المعتقد عمومًا أن المواد التي تتجاوز قيم الحقوق الاقتصادية والاجتماعية والثقافية 1000 ساعة مقبولة.


قوة العاطفة وقوة الشد:


اعتمادًا على متطلبات التطبيق النهائية للمادة، يجب اختيار المواد ذات قوة الانحناء والشد الكافية. على سبيل المثال، تتمتع المواد البلاستيكية الهندسية مثل النايلون والبولي كربونات بقوة عالية.


استطالة عند الكسر:


يجب أن تكون الاستطالة عند كسر المادة عالية لتلبية معظم متطلبات التطبيق.


2. اعتبارات التكلفة


3. بيئة التطبيق


4. أداء المعالجة


5. حماية البيئة والاستدامة

يتم تقسيم درجة الحماية من الحرائق للمنتجات المقولبة الدورانية وفقًا لأداء احتراق المادة. يتم تحديد هذا المعيار عادةً وفقًا للمعايير الوطنية أو معايير الصناعة. في الوقت الحاضر، يعتمد نظام تصنيف الحماية من الحرائق الأكثر شيوعًا على معيار UL94، الذي يقسم تصنيف الحماية من الحرائق إلى مستويات متعددة. من بينها، المستويات الثلاثة المتعلقة بمنتجات القولبة الدورانية هي بشكل أساسي V-0، V-1، وV-2. تعكس هذه الدرجة خصائص حرق المادة وإطفائها في اللهب.


شرح تفصيلي لدرجة الحماية من الحرائق لمنتجات القولبة الدورانية


مستوى V-0:


التعريف: V-0 هو أعلى مستوى من الحماية من الحرائق، مما يعني أنه تحت اختبار الاحتراق الرأسي، فإن المادة’مدة احتراقه لا تتجاوز 10 ثواني، وزمن انطفاء الاشتعال الذاتي لا يتجاوز 30 ثانية. وفي الوقت نفسه، لن تكون هناك أشياء مشتعلة أثناء الاختبار بأكمله. يسقط.


مستوى V-1:


التعريف: مقاومة الحريق بدرجة V-1 أقل قليلاً من V-0، ولكن بعد اختبار الاحتراق الرأسي، حتى لو تم إطفاء اللهب، لا يُسمح بتقطر أي مادة مشتعلة.


سيناريوهات التطبيق: منتجات القولبة الدورانية من الدرجة V-1 مناسبة للمناطق التي لديها متطلبات معينة لمقاومة الحريق ولكنها لا تحتاج إلى تلبية المعايير الصارمة من الدرجة V-0، مثل أثاث المكاتب.


مستوى V-2:


التعريف: المستوى V-2 هو أدنى المستويات الثلاثة. ويتطلب ذلك أن ينطفئ لهب العينة من تلقاء نفسه خلال 60 ثانية بعد اختباري احتراق مدتهما 10 ثوانٍ، ولكن يُسمح للمواد المحترقة بالتنقيط.


سيناريوهات التطبيق: منتجات القولبة الدورانية من الدرجة V-2 مناسبة للمناسبات التي لديها متطلبات معينة لمقاومة الحريق ولكنها لا تتطلب معايير عالية، مثل التصميمات الداخلية للمباني، والأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك.

1. التدفئة الكهربائية


2. تسخين دوران الهواء الساخن


3. تسخين الغاز


4. التدفئة بالأشعة تحت الحمراء البعيدة


5. تسخين الزيت

هذه البركة من شركة Foshan Nanhai Boguan للمنتجات البلاستيكية المحدودة. دافئ جدا! في مهرجان منتصف الخريف هذا الذي يجمع الشمل والجمال، أتمنى أن تتحقق كل رغباتك مثل اكتمال القمر. مهرجان منتصف الخريف ليس فقط وقتًا لتذوق كعك القمر والاستمتاع بالقمر الساطع معًا، ولكنه أيضًا وقت دافئ للم شمل الأسرة وتجمعات الأصدقاء ومشاركة السعادة. آمل أن يتمكن كل موظف، وشريك في شركة Foshan Nanhai Boguan Plastic Products Co., Ltd.، وجميع الأصدقاء الذين يهتمون ويدعمون تطوير الشركة من الحصول على السعادة والفرح الكاملين، وأن يكون لديهم عائلة متناغمة، وأن يتمتعوا بمهنة ناجحة خلال هذا المنتصف. - مهرجان الخريف . صحة جيدة وكل التوفيق! مهرجان منتصف الخريف سعيد!

1. العمر الافتراضي للمنتجات ذات القوالب الدوارة للاستخدام الخارجي


يتأثر عمر خدمة المنتجات ذات القوالب الدوارة المستخدمة في الهواء الطلق بالعديد من العوامل، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر نوع المادة، وشدة الضوء، ودرجة الأكسدة، وبيئة الاستخدام، وظروف الصيانة. بشكل عام، نظرًا لمقاومتها الجيدة للطقس وقدراتها المضادة للشيخوخة، يمكن أن تتمتع المنتجات المقولبة الدورانية بعمر خدمة طويل في البيئات الخارجية، عادةً حوالي 5-10 سنوات. ومع ذلك، فإن هذا النطاق الزمني ليس مطلقًا ويحتاج إلى دراسة شاملة استنادًا إلى عوامل مثل مادة المنتج والتصميم وظروف الاستخدام.


2. خصائص المواد المضادة للأشعة فوق البنفسجية


تشير المواد المضادة للأشعة فوق البنفسجية إلى المواد التي لديها القدرة على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية. يمكن لهذه المادة الحفاظ على الأداء الجيد واستقرار المظهر في البيئات الخارجية. تشمل خصائص المواد المضادة للأشعة فوق البنفسجية ذات التشكيل الدوراني الجوانب التالية بشكل أساسي:


أداء ممتاز ضد الأشعة فوق البنفسجية: يمكن للمواد المضادة للأشعة فوق البنفسجية أن تمتص أو تعكس الأشعة فوق البنفسجية بشكل فعال، مما يقلل من أضرار الأشعة فوق البنفسجية للمواد، وبالتالي إطالة عمر خدمة المنتج.


مقاومة جيدة للطقس: بالإضافة إلى الخصائص المضادة للأشعة فوق البنفسجية، تتمتع المواد المضادة للأشعة فوق البنفسجية عادةً بقدرات جيدة مضادة للأكسدة ومقاومة الشيخوخة، ويمكنها الحفاظ على أداء ومظهر مستقر في البيئات الخارجية لفترة طويلة.


مجموعة واسعة من التطبيقات: نظرًا لأن المواد المضادة للأشعة فوق البنفسجية تتمتع بالخصائص الممتازة المذكورة أعلاه، فإنها تستخدم على نطاق واسع في الأثاث الخارجي والمظلات واللوحات الإعلانية والألعاب وغيرها من المنتجات التي تتطلب التعرض لأشعة الشمس على المدى الطويل.

عند صيانة قوالب القولبة الدوارة، يجب عليك الانتباه إلى التفاصيل الرئيسية التالية لضمان الأداء طويل الأمد للقالب وجودة المنتج:


1. المراقبة والتفتيش اليومي


الفحص المنتظم: راقب بانتظام حالة سطح القالب الدوار وتحقق من وجود علامات الخدوش والخدوش والتقشير والشقوق وما إلى ذلك. بمجرد العثور على بقع سيئة صغيرة على سطح تجويف القالب، يجب إصلاحها في الوقت المناسب لمنع المشكلة من التوسع.


الفحص التفصيلي: تحقق مما إذا كانت هناك نفايات زائدة متراكمة حول شفة القالب، وقم بتنظيفها في الوقت المناسب لضمان إغلاق القالب. تجنب استخدام أدوات صلبة مثل السكاكين الفولاذية عند التنظيف لتجنب إتلاف سطح فصل الحافة.


2. الاستخدام والتشغيل الصحيح


تجنب العمليات القاسية: عند لصق المنتج بالقالب، لا تستخدم أشياء صلبة مثل العصي للرفع، وخاصة قضبان الحديد، لتجنب إتلاف القالب. بالنسبة للقوالب المطلية بالتفلون، بمجرد أن تتقشر قطعة صغيرة، يجب تجريف القالب بأكمله وإعادة رشه، مما يسبب مشاكل وتأخيرًا غير ضروري. يجب استخدام طرق إزالة القوالب المرنة والناعمة.


إغلاق القالب وفتحه: عند إغلاق قالب الأدوات الدوارة، يجب عدم محاذاة القوالب العلوية والسفلية أو خدشها. عند فتح القالب لإخراج المنتج، يجب أيضًا أن تعمل بلطف لتجنب السلوك الوحشي.


التثبيت الصحيح: عند تثبيت القالب على الجهاز، تحقق من مسامير التثبيت مرتين للتأكد من ثبات القالب وعدم سقوطه.


3. البيئة والتخزين


جاف وجيد التهوية: يجب وضع القالب في مكان جاف وجيد التهوية لمنع دخول بخار الماء والتأثير على الإنتاج وجودة المنتج. وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون المكان الذي يتم وضعه فيه مسطحًا ومحملًا جيدًا. تحقق من إطار القالب بحثًا عن الشقوق والأضرار. يجب إعادة ضبط القالب وتركيبه لتجنب التشوه بسبب وزنه.