الغرض من تحميص سطح المنتجات المقولبة هو تحسين لمعان السطح وتقليل المسام السطحية وإحداث الخدوش والنتوءات بعد تقليم درز إغلاق القالب بشكل دائري. ‌ بعد التحميص، يتم تحسين جودة سطح المنتجات ذات القوالب الدوارة بشكل ملحوظ، كما هو موضح في ما يلي:


1‌.تحسين لمعان السطح‌: الخبز يمكن أن يجعل سطح المنتجات المقولبة الدوارة أكثر نعومة، ويزيد من اللمعان، ويجعل المظهر أكثر جمالا‌.


2‌.تقليل المسام السطحية‌: من خلال التحميص، يمكن التخلص من المسام الموجودة على سطح المنتج أو تقليلها، مما يؤدي إلى تحسين تماسك المنتج وجودته بشكل عام‌.


3‌.تنعيم الخدوش والنتوءات بعد تقليم التماس إغلاق القالب‌: يمكن أن تعمل معالجة الحرائق على تقريب الخدوش والنتوءات بعد تقليم خط إغلاق القالب، وتقليل الأجزاء الحادة، وتحسين سلامة المنتج وجمالياته‌.


التفاصيل الفنية والاحتياطات للتحميص:


في عملية التشكيل الدوراني، يعد الخبز أيضًا رابطًا يتطلب التحكم الفني. نظرًا لأن العيوب المحلية على السطح الداخلي للقالب قد تتسبب في تدفق مادة البولي إيثيلين المنصهرة وتكوين روابط، فمن المهم جدًا طلاء السطح الداخلي للقالب بطبقة من مادة مستقرة حرارياً لمنع الالتصاق‌2. بالإضافة إلى ذلك، يجب الاهتمام بالتحكم في درجة الحرارة أثناء مرحلة التسخين لتجنب احتراق المواد وضمان جودة المنتج.

مقاومة جيدة للتآكل: يمكن لقوالب الحديد المعالجة خصيصًا، مثل التسقية والتلطيف وعمليات المعالجة الحرارية الأخرى، تحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل بشكل كبير، مما يجعلها مقاومة للتآكل أثناء الاستخدام وإطالة عمر الخدمة.


موصلية حرارية ممتازة: تتميز مادة الحديد بموصلية حرارية جيدة، والتي يمكنها الحفاظ على توزيع ثابت لدرجة الحرارة ونقل الحرارة أثناء استخدام القالب، مما يساعد على التحكم في جودة المنتج.


قوة ومتانة أعلى: تعمل قوالب الحديد بشكل جيد من حيث القوة والمتانة ويمكنها تحمل الصدمات والضغط الكبير، مما يجعلها مناسبة لبعض سيناريوهات التطبيق التي تتطلب قوة قالب أعلى.


تكلفة منخفضة نسبيًا: بالمقارنة مع بعض مواد السبائك المتقدمة، فإن تكلفة إنتاج المواد الحديدية منخفضة، مما يجعلها مناسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة لتصنيع القوالب.


عيب


وزن أعلى: مادة الحديد أثقل من غيرها من المواد خفيفة الوزن (مثل سبائك الألومنيوم)، مما يزيد من صعوبة التعامل مع القالب وتركيبه، كما يحد من استخدامه في بعض سيناريوهات التطبيق التي تتطلب تصميمًا خفيف الوزن.


موصلية حرارية ضعيفة نسبياً: على الرغم من أن الحديد يتمتع بموصلية حرارية جيدة، إلا أن موصليته الحرارية لا تزال بحاجة إلى تحسين مقارنة ببعض المواد ذات الموصلية الحرارية الأفضل (مثل النحاس والألومنيوم وغيرها). عند تصنيع منتجات ذات درجة حرارة عالية، قد تولد قوالب الحديد بسهولة إجهادًا حراريًا، مما يتسبب في تشوه القالب وتشققه.


صعوبة المعالجة: تتميز مادة الحديد بالصلابة والمتانة العالية، مما يزيد من صعوبة معالجتها وتكلفتها. في عملية تصنيع القالب، هناك حاجة إلى تقنيات ومعدات معالجة أكثر تعقيدًا لضمان دقة وجودة سطح القالب.

1. حماية البيئة


مواد صديقة للبيئة: تستخدم الإضاءة القالبية الدورانية عادةً مواد بلاستيكية صديقة للبيئة، مثل PE (البولي إيثيلين). هذه المواد لا تنتج أي تلوث أثناء عملية التصنيع وتتمتع باستدامة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إعادة تدوير هذه المواد وإعادة استخدامها، بما يتماشى مع المفاهيم الحديثة لحماية البيئة.


2. علم الأحياء


مجموعة متنوعة من الخيارات: توفر عملية التشكيل الدوراني مجموعة واسعة من الخيارات لتصميم الإضاءة، بما في ذلك مجموعة متنوعة من الألوان والأنماط، والتي يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الديكور المختلفة.


المظهر السلس: تتميز الإضاءة الدوارة بسطح أملس وشفافية عالية، والتي يمكنها إظهار تأثيرات الضوء والظل الفريدة وتصبح منظرًا طبيعيًا جميلاً للديكور الداخلي أو الخارجي.


3. المتانة


مقاومة التآكل والاصطدام: منتجات القولبة الدورانية مضادة للتآكل ومقاومة الاصطدام، مما يعني أن إضاءة القولبة الدورانية يمكنها الحفاظ على الأداء الجيد وإطالة عمر الخدمة في البيئات القاسية.


القدرة على التكيف القوية: يمكن لعملية التشكيل الدوراني إنتاج تركيبات إضاءة بأشكال وأحجام مختلفة لتلبية التأثيرات الزخرفية للمشاهد والاحتياجات المختلفة.


4. العملية


تأثير الضوء الموحد: تتميز الإضاءة القالبية الدوارة بتأثير ضوء موحد ونفاذية جيدة للضوء، مما يمكن أن يخلق بيئة إضاءة مريحة ومتناغمة.


سهل التنظيف: سطح الإضاءة الدوارة أملس وليس من السهل الالتصاق بالغبار. أنها مريحة للغاية للتنظيف. فقط امسحها بلطف بقطعة قماش.


5. Iنوفاتيون


مساحة تصميم كبيرة: توفر عملية التشكيل الدوراني للمصممين مساحة تصميم أكبر، ويمكنهم تحويل خيالهم إلى واقع بجرأة وإنشاء مجموعة متنوعة من منتجات الإضاءة الفريدة والمبتكرة.

باعتبارها وسيلة نقل شائعة، تحتاج الدراجات النارية إلى تخزين الوقود أثناء القيادة، لذلك من الضروري اختيار جهاز مناسب لتخزين الوقود. في الدراجات النارية الحديثة، أصبحت خزانات الوقود البلاستيكية شائعة بشكل متزايد. لماذا ؟ لماذا ؟


أولاً وقبل كل شيء، تعتبر خزانات الوقود البلاستيكية أخف وزناً وأسهل في التصنيع من خزانات الوقود المعدنية. المواد البلاستيكية لديها صلابة جيدة ومقاومة التأثير. على الرغم من كونها مقاومة للاهتراء ومتينة، إلا أنها يمكنها أيضًا تقليل وزن جسم السيارة. وهذا يقلل من الوزن الإجمالي للدراجة النارية ويحسن القدرة على المناورة وخفة الحركة.


ثانيًا، تعتبر خزانات الوقود البلاستيكية أكثر ملاءمة في التصنيع والصيانة من خزانات الوقود المعدنية. يعد تصنيع خزان الوقود البلاستيكي أمرًا بسيطًا نسبيًا ولا يتطلب سوى القولبة بالحقن أو النفخ أو القولبة بالبثق. لا توجد نفايات زائدة يتم إنتاجها أثناء عملية الإنتاج والتكلفة منخفضة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع خزانات الوقود البلاستيكية أيضًا بأداء أفضل للتسرب، مما يتخلص من مشاكل تسرب الزيت الشائعة في خزانات الوقود المعدنية. وفي الوقت نفسه، يعتبر تصميم خزان الوقود البلاستيكي أكثر إيجازًا وعصرية، ويلبي الاحتياجات الجمالية لمختلف المستهلكين.


ومع ذلك، بالمقارنة مع خزانات الوقود المعدنية، فإن خزانات الوقود البلاستيكية لها أيضًا بعض العيوب. تتمتع خزانات الوقود البلاستيكية بعمر خدمة أقصر قليلاً من الخزانات المعدنية، كما أن البلاستيك ليس مقاومًا للمواد الكيميائية مثل الخزانات المعدنية، لذلك قد يكون له تأثير على الوقود. علاوة على ذلك، فإن خزانات الوقود البلاستيكية عرضة للتقادم والتعرض لأشعة الشمس والمطر ودرجات الحرارة المرتفعة. إذا تركت في الهواء الطلق لفترة طويلة، فهي عرضة للتشوه، والتشقق، وغيرها من المشاكل. ولذلك، يجب اتخاذ بعض تدابير الصيانة أثناء الاستخدام اليومي.

1. خصائص عملية صب التناوب


تصميم سلس: تقوم عملية التشكيل الدوراني بتوزيع المواد البلاستيكية بالتساوي عن طريق تدوير القالب لتشكيل هيكل كامل بدون طبقات. يعمل هذا التصميم المتكامل على تحسين مقاومة التسرب لخزان المياه بشكل كبير، وهو أمر مهم بشكل خاص لخزانات مياه غسيل الأرضيات التي تتطلب درجة عالية من الغلق.


مقاومة ممتازة للتآكل: تستخدم خزانات المياه المقولبة الدورانية عادةً مواد مقاومة للتآكل مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، والتي يمكن استخدامها في البيئات الحمضية والقلوية لفترة طويلة وتلبي احتياجات التشغيل لأجهزة تنظيف الأرضيات في بيئات مختلفة.


متانة عالية ومقاومة للصدمات: عملية التشكيل الدوار تجعل سمك جدار خزان المياه موحدًا، مع مقاومة قوية للصدمات ومقاومة الضغط، ويمكن أن يتحمل التأثيرات والضغوط المختلفة التي قد يواجهها جهاز تنظيف الأرضية أثناء الاستخدام، وبالتالي إطالة عمر الخزان. . مدة خدمة خزان المياه.


درجة عالية من التخصيص: يمكن لعملية التشكيل الدوراني إنتاج خزانات مياه ذات أشكال معقدة وأحجام مختلفة لتلبية احتياجات نماذج ومواصفات مختلفة لغسالات الأرضيات، وتحقيق التخصيص الشخصي.


2. المتطلبات المحددة لخزانات المياه لغسالة الأرضيات


متطلبات الختم: يجب أن يكون خزان المياه الخاص بغسالة الأرضية محكم الغلق بشكل جيد لمنع تسرب الماء أثناء التشغيل والتأثير على تأثير التنظيف وأداء الماكينة. التصميم السلس لعملية التشكيل الدوراني يلبي هذه الحاجة.


متطلبات المتانة: قد تواجه غسالة الأرضيات بيئات وظروف عمل معقدة مختلفة أثناء الاستخدام، مثل الأرضيات غير المستوية، والتأثيرات، وما إلى ذلك، لذلك يحتاج خزان المياه إلى متانة جيدة ومقاومة للصدمات. تسمح المتانة العالية ومقاومة الصدمات لعملية التشكيل الدوار لخزان المياه بمواجهة هذه التحديات

1. مكونات


2. الخصائص الفيزيائية


3. الخصائص الكيميائية


4. خصائص المعالجة


5. مجالات التطبيق

1. العلاقة بين سمك الجدار ووقت التسخين


يؤثر بشكل مباشر على كفاءة التسخين: كلما كان سمك جدار المنتج المقولب أكثر سمكًا، فهذا يعني أنه كلما زاد حجم المادة التي تحتاج إلى تسخين داخل القالب، وبالتالي كلما استغرق الوصول إلى درجة حرارة التلبيد المطلوبة وقتًا أطول. في المقابل، تصل المنتجات ذات الجدران الرقيقة إلى حالة التلبد بسرعة أكبر، مما يؤدي إلى أوقات تسخين أقصر.


كفاءة التدفئة وأداء المعدات: يتأثر طول وقت التسخين أيضًا بأداء معدات التدفئة. يمكن لمعدات التسخين الفعالة أن تزيد درجة الحرارة الداخلية للقالب بشكل أسرع، وبالتالي تقصير وقت التسخين. ومع ذلك، بالنسبة للمنتجات ذات سمك جدار محدد، حتى لو كان أداء المعدات مرتفعًا، فلا يزال الأمر يستغرق قدرًا معينًا من الوقت لضمان تلبيد المنتج بالكامل.


2. العوامل المؤثرة المحددة


معلمات المواد الخام: الأنواع المختلفة من المواد لها نقاط انصهار وخصائص تلبيد مختلفة، مما سيؤثر على وقت تسخين المواد الخام. عند استخدام المواد الخام، من الضروري النظر بشكل كامل في علاقة المطابقة بين خصائص التلبيد وسمك جدار المنتج.


تصميم القالب: سيؤثر سمك جدار القالب وطريقة التسخين أيضًا على وقت التسخين. على سبيل المثال، تتطلب قوالب التسخين بالتوصيل السائل الساخن جدرانًا أكثر سمكًا لضمان النقل السريع للحرارة والتوزيع الموحد؛ يمكن لقوالب تسخين دوران الهواء الساخن أن تقلل سمك الجدار بشكل مناسب لتقليل وقت التسخين.

ما إذا كان يمكن تطبيق المنتجات المقولبة على درجة الغذاء يعتمد بشكل أساسي على العوامل التالية:


اختيار المواد: يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية الحرارية في عملية التشكيل الدوراني، ولكن ليست جميعها مناسبة للاستخدام في ملامسة الطعام. يجب أن تستخدم منتجات القولبة الدورانية المخصصة للطعام مواد بلاستيكية تلبي معايير سلامة الأغذية، مثل البولي إيثيلين (PE، وخاصة البولي إيثيلين عالي الكثافة HDPE والبولي إيثيلين منخفض الكثافة LDPE)، والبولي بروبيلين (PP)، إلخ. وقد ثبت على نطاق واسع أن هذه المواد آمنة وغير سامة في التطبيقات الملامسة للأغذية.


التحكم في عملية الإنتاج: أثناء عملية إنتاج القالب الدوراني، يجب التحكم بشكل صارم في معلمات العملية مثل درجة الحرارة والوقت لضمان ذوبان المواد البلاستيكية بالكامل ومغلفة بالتساوي على الجدار الداخلي للقالب، مع تجنب توليد المواد الضارة . بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تلبي بيئة الإنتاج والمعدات أيضًا متطلبات النظافة الخاصة بإنتاج الغذاء.


الاعتماد والامتثال: عادةً ما تحتاج منتجات القولبة الدورانية المخصصة للطعام إلى الاختبار والاعتماد من قبل الوكالات ذات الصلة، مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) والاتحاد الأوروبي.’توجيهات الاتحاد الأوروبي (مثل لوائح الاتحاد الأوروبي رقم 10/2011 بشأن المواد البلاستيكية ومنتجاتها) وما إلى ذلك. تضمن هذه الشهادات أن المنتجات تلبي معايير سلامة الأغذية والمتطلبات التنظيمية.


خلاصة القول، يمكن بالفعل تطبيق منتجات القولبة الدورانية على درجة الغذاء، ولكن الشرط الأساسي هو أنه يجب اختيار المواد البلاستيكية التي تلبي معايير سلامة الأغذية، ويجب التحكم في عملية الإنتاج بشكل صارم، ويجب أن تمتثل المنتجات لمتطلبات الشهادات والمتطلبات التنظيمية ذات الصلة. . في التطبيقات العملية، يتم استخدام العديد من المنتجات المقولبة الدورانية مثل خزانات المياه، وصهاريج التخزين، وحاويات المواد الغذائية، وما إلى ذلك. تم استخدامها بنجاح في صناعة المواد الغذائية.

التصميم والمحاكاة الرقمية: باستخدام برنامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) وCAE (الهندسة بمساعدة الكمبيوتر)، يمكنك تصميم القوالب وأشكال المنتج بدقة، والتنبؤ بعملية القولبة، وتوزيع الإجهاد وأداء المنتج من خلال المحاكاة، مما يقلل من عدد تجارب العفن

نظام التحكم الذكي: تم تجهيز خطوط إنتاج القوالب الدورانية الحديثة بأتمتة متقدمة وأنظمة تحكم ذكية، بما في ذلك التحكم في درجة الحرارة، وتعديل سرعة الدوران، وتحسين وقت التسخين، وما إلى ذلك، لتحقيق التحكم الدقيق وتحسين الاستقرار والاتساق في عملية الإنتاج

مواد جديدة وتقنيات صديقة للبيئة: مع زيادة الوعي البيئي، بدأت عمليات التشكيل الدوراني في استخدام المزيد من المواد البلاستيكية القابلة لإعادة التدوير أو التحلل البيولوجي أو ذات التأثير البيئي المنخفض. بالإضافة إلى ذلك، فإننا نستكشف أيضًا إضافة مواد تقوية مثل ألياف الكربون والألياف المعدنية إلى البلاستيك لتحسين قوة المنتج ومتانته.

الجمع بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة الدورانية: على الرغم من أن عملية القولبة الدورانية نفسها لا تتضمن الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل مباشر، إلا أن الجمع بين التقنيتين يوفر أفكارًا جديدة لإنتاج الأجزاء الهيكلية المعقدة. على سبيل المثال، يتم استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج نماذج أولية معقدة أو أجزاء مدمجة بسرعة، ثم يتم دمجها مع عملية التشكيل الدوراني لإنتاج المنتجات النهائية، وتحقيق التخصيص الشخصي والاستجابة السريعة لطلب السوق.


الأتمتة والروبوتات: في جميع جوانب إنتاج القوالب الدورانية، مثل تغذية المواد الخام، وتحميل وتفريغ القوالب، وإزالة المنتج وفحصه، يتم تقديم المعدات الآلية والروبوتات لتقليل التدخل اليدوي وتحسين كفاءة الإنتاج وسلامته

1. قوارب الصيد صب التناوب


قوارب الصيد ذات القالب الدوراني هي قوارب صيد بلاستيكية يتم تصنيعها باستخدام عملية التشكيل الدوراني وتتميز بالخصائص التالية:


مزايا المواد: باستخدام مادة البولي إيثيلين (البلاستيك)، فهي خفيفة الوزن وقابلة للطفو جيدة وأداء أمان عالي.


خصائص العملية: تتيح عملية التشكيل الدوراني تشكيل قارب الصيد دفعة واحدة. يتميز بخصائص مقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة السقوط، وسهولة التنظيف. كما أنها تتميز بضيق الهواء الجيد والعزل الحراري وأداء التبريد.


سيناريوهات الاستخدام: تستخدم على نطاق واسع في تربية الأحياء المائية وصيد الأسماك والسياحة وغيرها من السيناريوهات.


2. قوارب الكاياك المصبوبة والقوارب ذات الدواسات


تُستخدم أيضًا قوارب الكاياك المقولبة الدوارة وقوارب الدواسات بشكل شائع عند الخروج على الماء. لديهم الخصائص التالية:


متعددة الاستخدامات: مناسبة للبيئات المائية المختلفة، سواء للترفيه أو الترفيه أو المغامرة أو المنافسة التنافسية.


السلامة: عملية التشكيل الدوراني تجعل المنتج يتمتع بمقاومة جيدة للصدمات ومتانة، ويمكن أن يظل آمنًا في البيئات المائية المعقدة.


الراحة: تم تجهيز بعض المنتجات بتصميمات مثل أنظمة القدم القابلة للتعديل والحصائر المضادة للانزلاق، مما يعمل على تحسين الراحة والملاءمة في الاستخدام.


3. سفن النقل البحري المقولبة الدورانية


بالنسبة لأولئك الذين يحتاجون إلى قدرة تحميل وقدرة نقل أكبر، فإن سفن النقل البحري ذات القالب الدوار هي خيار جيد. عادة ما يتم تصنيع سفن النقل هذه باستخدام عملية القولبة الدورانية ولها مساحة كابينة كبيرة وقدرة حمل جيدة، والتي يمكن أن تلبي احتياجات نقل المواد البحرية.


4. غيرها من المنتجات الخارجية rotomolded

1. خصائص المواد


الاستقرار الحراري:


أثناء عملية التشكيل الدوراني، تحتاج المادة إلى التسخين عند درجات حرارة عالية لفترة طويلة، لذلك يجب أن تتمتع بثبات حراري جيد لمنع تدهور الأداء.


يتم تثبيت معظم مواد القولبة الدورانية بمضادات الأكسدة لتقليل التأثير السلبي للتسخين لفترة طويلة على خصائص المواد.


تذوب قابلية التدفق:


يجب أن تكون لزوجة ذوبان المادة منخفضة بدرجة كافية لتشريب أسطح القالب الداخلية وذوبانها في كتلة متجانسة. يتم قياس ذلك عادة بمعدل تدفق الذوبان (MFR). بالنسبة لمواد القولبة الدورانية شائعة الاستخدام مثل البولي إيثيلين، يتراوح معدل MFR عمومًا بين 2 و8 جم/10 دقائق (2.16 كجم، عند 190°C).


قوة التأثير:


تعد قوة التأثير الجيدة مؤشرًا مهمًا للحكم على ما إذا كانت المادة مناسبة لمنتجات القولبة الدورانية ذات درجة الحرارة المنخفضة. عادةً ما تكون المواد مطلوبة للحفاظ على مقاومة جيدة للصدمات عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -40°C.


مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي (ESCR):


يجب أن تتمتع المادة بالقدرة على تحمل التلامس طويل الأمد مع وسائط التكسير بالضغط. من المعتقد عمومًا أن المواد التي تتجاوز قيم الحقوق الاقتصادية والاجتماعية والثقافية 1000 ساعة مقبولة.


قوة العاطفة وقوة الشد:


اعتمادًا على متطلبات التطبيق النهائية للمادة، يجب اختيار المواد ذات قوة الانحناء والشد الكافية. على سبيل المثال، تتمتع المواد البلاستيكية الهندسية مثل النايلون والبولي كربونات بقوة عالية.


استطالة عند الكسر:


يجب أن تكون الاستطالة عند كسر المادة عالية لتلبية معظم متطلبات التطبيق.


2. اعتبارات التكلفة


3. بيئة التطبيق


4. أداء المعالجة


5. حماية البيئة والاستدامة