Acerca del primer paso del proceso de moldeo rotacional: molienda de materias primas

El primer paso en el moldeo rotacional es el rectificado. Entonces, ¿cuáles son los requisitos para el rectificado?

La calidad del polvo está relacionada con los poros en la superficie del producto, las burbujas en la pared del producto y, por supuesto, la eficiencia de producción.

El polvo fino está en el exterior y el polvo grueso en el interior. Cuando se calienta de esta manera, el polvo fino cercano al molde se derrite primero para formar la piel exterior. Si el polvo es muy áspero, habrá espacios entre el polvo y el aire del interior, lo que provocará picaduras después del desmolde. Además, el polvo áspero atrapará aire en su interior. Demasiado aire no se puede derretir por completo durante el proceso de calentamiento y la manifestación final son burbujas en la pared.

Cuando los expertos encuentran problemas como burbujas y poros, lo primero que miran es la calidad del polvo. Si las partículas de polvo observadas tienen muchas colas o hay muchas partículas grandes, entonces es necesario ajustar la configuración del molinillo.

Entonces, ¿cómo describimos la calidad del polvo? Hay tres atributos principales.:

Flujo seco: describe el caudal de polvo. En términos generales, cuanto más rápido, mejor;

Densidad aparente: describe la acumulación de polvo. En términos generales, cuanto más grande, mejor;

Distribución de partículas: describe la distribución de tamaños del polvo. Generalmente, cuanto más fino, mejor.

Para los resultados, el caudal seco generalmente está entre 25 segundos y 35 segundos. Cuanto mayor sea la plenitud de las partículas, mejor será la fluidez; cuantas más colas, peor es la fluidez.

Bien, entonces, ¿cómo controlamos la calidad del polvo? ¡No hace falta decir que es un mejor molinillo! El número de dientes del disco del molino, el espacio y la temperatura de trabajo del disco afectarán los tres indicadores anteriores.

En cuanto al rectificado, existen nuevos desarrollos de vanguardia.

En países extranjeros, muchas personas han comenzado a estudiar el uso de microperlas para reemplazar el polvo para el moldeo rotacional. Algunas personas en China también han iniciado investigaciones relevantes.

¿Cuáles son entonces las ventajas de las microperlas?

Una de las principales ventajas es que todos los materiales se pueden convertir en microperlas, pero hay muchos materiales que son difíciles de moler hasta convertirlos en polvo, como el polipropileno, el nailon, el EVA, etc. El caudal seco de las microperlas es menor que el del polvo, pero la densidad aparente es mayor.

Esto elimina el paso de molienda, reduce los costos y reduce los requisitos de maquinaria y equipo. Sin embargo, las partículas relativamente grandes prolongarán el tiempo de fusión y reducirán relativamente la eficiencia.