Прежде всего, в общем объеме переработки пластмасс ротационное формование представляет собой лишь меньшую отрасль, а ее объемы и масштабы составляют лишь очень небольшую часть всей промышленности по переработке пластмасс. Ротационное формование, не являющийся основным методом обработки, по своей сути не является предметом внимания промышленности по переработке пластмасс.


Во-вторых, в отрасли ротационного формования не хватает крупных и влиятельных компаний, а продукция ротационного формования не получила широкой популяризации и применения в нашей стране, что снижает осведомленность населения об отрасли ротационного формования.


Кроме того, отсутствие отраслевой информации, нехватка исследовательских талантов и отсутствие гласности также являются одной из причин, по которым ротационное формование не привлекло достаточного внимания.


Однако по сравнению с другими распространенными методами обработки пластмасс ротационное формование имеет свои уникальные преимущества, особенно в сельском хозяйстве (например, машины для защиты растений с помощью дронов) и интеллектуальных областях (таких как умные роботы, умные спасательные круги и т. д.), и бренды все чаще отдают ему предпочтение. . Производители готовой продукции отдают предпочтение этому методу, поскольку ротационное формование имеет большие экономические преимущества при мелкосерийном производстве и может принести клиентам в несколько раз больше денег.


Мы увидим, что все больше и больше изделий, полученных центробежным формованием, заменяют или заменяют изделия, ранее изготовленные из металла, дерева, стекла, керамики, стекловолокна и других материалов. Первоначально их в основном делали из дерева, железа и других материалов, но коробки из этих материалов легко хранить. Он имеет такие недостатки, как коррозия, легкое повреждение или ржавчина, большой вес и неудобная погрузка, разгрузка и транспортировка. Таким образом, после того, как коробка ротационного формования изготовлена, она быстро принимается пользователями и используется все чаще и чаще.

1. Основные материалы


Тонер для ротационного формования: обычно изготавливается из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и других материалов.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для инъекций): могут быть изготовлены из ПВХ, АБС и других пластиков.


2. Производственный процесс


Тонер для ротационного формования: его производство обычно включает смешивание пигмента и смолы посредством физического трения, высокоскоростного вращения и т. д., чтобы пигмент равномерно диспергировался в смоле.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для литья под давлением): обычно изготавливаются путем растворения пигмента в растворителе, равномерного смешивания его со смолой и последующей сушки до образования порошка.


3. ТТХ


Тонер для ротационного формования: обладает хорошей атмосферостойкостью, блеском и водонепроницаемостью. Эти характеристики делают тонер для ротационного формования широко используемым в производстве товаров для улицы и предметов первой необходимости.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для литья под давлением): их эксплуатационные характеристики могут быть в большей степени ориентированы на внутреннее применение продуктов, таких как электроника, электроприборы, игрушки и другие отрасли.


4. Область использования


Тонер для ротационного формования: благодаря хорошей атмосферостойкости и водонепроницаемым свойствам он подходит для изготовления изделий для наружного применения, таких как мебель, мусорные баки, резервуары для воды и т. д.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для литья под давлением): больше подходят для окраски внутренних продуктов.


5. Цена


Тонер для ротационного формования: поскольку сырье относительно дешевое, а себестоимость производства низкая, цена более выгодна, чем у других технологических тонеров (таких как тонер для литья под давлением).


6. Как использовать


Тонер для ротационного формования: обычно наносится или смешивается с поверхностью пластиковых изделий для смешивания цветов.


Другие технологические тонеры (например, тонеры для литья под давлением) вводятся непосредственно через машину для литья под давлением для окраски внутренней части пластиковых изделий.

Идеальным результатом ротационного формования является получение высококачественных изделий, полученных методом ротационного формования. Однако из-за таких факторов, как сырье, оборудование, формы, процессы и структура продукта, во время или после обработки изделий, полученных ротационным формованием, часто возникают различные проблемы. Большинство этих проблем связаны с продукцией, некоторые — с оборудованием и пресс-формами, а некоторые — с технологическими проблемами.


Подводя итог, наиболее распространенными проблемами при ротационном формовании являются::


Продукт имеет пузырьки и отверстия;


Поверхность и внутренняя стенка изделия неровные и вьющиеся;


Толщина стенок изделия неравномерна: некоторые части толстые, другие тонкие;


На углах изделия наблюдаются сколы и заедания;


Изделия склонны к усадке, короблению и деформации после распаковки;


Цветовое решение продукта;


Изделие имеет низкую прочность и плохую жесткость;


Изделие невозможно высвободить из формы;


Прочность сцепления между вкладками и изделиями низкая;


Время нагрева формовки слишком короткое или слишком продолжительное;


На изделии появляется вспышка;


Засор вентиляционной трубки;


Форма деформируется или даже взрывается;

…

Эти проблемы, возникающие в процессе ротационного формования, не только влияют на внешний вид продукта, но и повреждают механические свойства продукта, влияют на эффективность использования продукта и даже приводят к его списанию. Поэтому необходимо полностью осознать важность решения вышеперечисленных проблем и выяснить причины проблем, тем самым повысив эффективность обработки ротационным формованием и качество продукции.

1. Что касается сырья и добавок, выбирайте сырье с лучшей прочностью и ударопрочностью. Сырьевые материалы с низкой плотностью или низкой скоростью течения расплава обычно имеют лучшую ударную вязкость, чем сырье с высокой плотностью или высокой скоростью течения расплава; старайтесь использовать специальные материалы для ротационного формования; Увеличить количество сырья; сырье должно быть сухим и не просроченным; должно быть ясно, подходят ли используемые красители или добавки для процесса ротационного формования и могут ли они выдерживать длительную высокую температуру ротационного формования без разложения. Не используйте их вслепую. Добавьте ровно столько, сколько нужно, не слишком много.


2. Что касается процесса формования, правильно отрегулируйте температуру и время нагрева, не допуская недожога или пережога, чтобы предотвратить разложение и окисление сырья или недостаточное плавление, что приведет к значительному снижению прочности. продукт; держите вентиляционные отверстия открытыми, чтобы сбалансировать давление внутри и снаружи формы. Избегайте микроотверстий и пор в продукте и улучшайте плотность продукта, полученного центробежным формованием; поддерживать соответствующее соотношение скоростей вращения, чтобы толщина стенок формованного изделия была однородной; соответствующим образом увеличить интенсивность охлаждения и скорость охлаждения.


③Что касается проектирования изделий методом ротационного формования, рационально спроектируйте конструкцию, чтобы избежать острых углов и плоскостей, где концентрируется напряжение, увеличьте угол дугового перехода углов и канавок; увеличить толщину стенок изделия; добавить конструкции усиления конструкции в зонах, где изделие подвергается большим нагрузкам и т. д.

Процесс ротационного формования позволяет производить множество различных типов полых пластиковых изделий, но для того, чтобы сделать изделия более подходящими для процесса ротационного формования, необходимо разработать изделия ротационного формования, отвечающие требованиям процесса ротационного формования, чтобы изделия ротационного формования могли давать полностью раскрыть свои лучшие качества. Что касается эффекта, то ниже приводится опыт, накопленный компанией Dongguan Keshan Rotational Molding Equipment в индустрии ротационного формования за многие годы. Надеюсь, это будет полезно коллегам, занимающимся ротационным формованием.

Как решить проблему плохого покрытия модифицированных конструкционных пластиков в изделиях, полученных ротационным формованием?


1. Устраните факторы, неблагоприятные для теплопроводности вставки, чтобы закладное металлическое изделие имело превосходную структуру теплопередачи.


2. С учетом условий ротационного формования и требований к прочности вставки вставка должна быть как можно меньше по отношению к высоте поверхности и объему изделия.


3. Глубина и ширина канавок против вращения и вытягивания на вкладыше должны соответствовать требованиям ротационного формования.


4. При центробежном формовании предварительно нагревайте вставки в соответствии с реальными условиями, чтобы добиться хороших результатов, что больше подходит для изделий, полученных центробежным формованием, со вставками большого и среднего размера.


В настоящее время в большинстве заказов на изделия ротационного формования из-за рубежа прямо указано использование для ротационного формования профилей из полиэтилена низкого давления линейной плотности (LLDPE). В основном это разные изделия с повышенными требованиями к технологии ротационного формования. Характеристики корпусов очистительного оборудования, корпусов газонокосилок, транспортных ящиков, ящиков для хранения, различных механических автоматизированных упаковочных деревянных ящиков, двухслойных изоляционных ящиков с пенополиуретановыми слоями внутри, автомобильных деталей и т.д. Технология ротационного формования и технология производства ротационных форм в моей стране быстро совершенствуются, но все еще существуют различия по сравнению с европейскими и американскими странами на этапе проектирования продукции ротационного формования.


Процесс ротационного формования играет очень важную роль в качестве продукции. После того, как продукт спроектирован и изготовлена ​​штамповочная форма, конструкцию пресс-формы, которая может вызвать дефекты продукта, обычно нелегко изменить случайно. Более важно найти способы устранения дефектов изделий, полученных ротационным формованием в процессе формования.

1. Проблемы с материалами: Если используемые материалы содержат большое количество летучих веществ или влаги, при нагревании может легко образовываться пузырьки. Токсичные вещества, содержащиеся в материалах, могут также выделять вредные газы, особенно при производстве пластиковых изделий. Кроме того, слишком низкий индекс расплава также может привести к образованию пузырьков.
2. Проблема температуры: Если в процессе производства температура нагрева недостаточна или время нагрева недостаточно, материал может не прогреться полностью, и его будет трудно полностью поместить в форму, что приведет к образованию пузырьков.
3. Проблема с давлением: Недостаточное или неравномерное давление в процессе производства может легко привести к образованию пузырьков. Эти пузырьки могут быть вызваны проникновением газа в материал или недостаточным прилеганием материала к форме.
4. Конструкция пресс-формы: Конструкция пресс-формы также может влиять на образование пузырьков. Например, диаметр вентиляционного канала пресс-формы слишком мал или заблокирован, давление внутри и снаружи пресс-формы недостаточно сбалансировано, внутреннее давление увеличивается, а сопротивление при выходе газа увеличивается, что приводит к накоплению остаточного газа в исходном материале и образованию пузырьков в изделии. Кроме того, если поверхность разъема пресс-формы неплотно закрыта или на поверхности полости пресс-формы имеются вздутия и поры, в процессе формования на изделиях, полученных ротационным формованием, могут появляться пузырьки.
5. Газ в сырье: Газ в сырье полностью удалить невозможно. В процессе нагрева он постепенно плавится, течет и прилипает к полости формы. При этом газ, находящийся в сырье, постепенно выдавливается на поверхность, но из-за процесса плавления, если сила выталкивания газа недостаточна, он не сможет оторваться от поверхности расплава и сможет только закрепиться в сырье.

С углублением глобальной экономической интеграции и повышением уровня жизни людей рыночный спрос на различные пластиковые изделия быстро растет. Как вид пластмассовых изделий, изделия ротационного формования пользуются все большим спросом на рынке благодаря своей разнообразной форме и пригодности для промышленного производства. Ожидается, что благодаря своим превосходным характеристикам и широкому спектру применения продукты ротационного формования будут продолжать поддерживать темпы роста и станут незаменимой и важной частью рынка. В лекции под названием «Будущее ротационного формования в Великой Америке» Вэнь Юань подробно объяснил процесс ротационного формования, всесторонне и ярко объяснил текущее развитие и применение индустрии ротационного формования в стране и за рубежом, а также продемонстрировал ротационное формование. через картинки. Продукция используется в различных областях, включая различные типы коробок, кожухов, больших труб, украшений и т. д.


Имеет ли процесс ротационного формования низкую эффективность производства на единицу продукции и высокие затраты на обработку? Какова будущая тенденция развития индустрии ротационного формования по сравнению с выдувным формованием, литьем под давлением и другими процессами формования? Отвечая на вопрос, Вэнь Юань сказал, что инвестиционные затраты в отрасли ротационного формования ниже, чем в других отраслях, и теоретически почти не существует верхнего предела размера изделий, получаемых в процессе ротационного формования.

Сообщается, что лекционный зал «Разговор о пластмассах» представляет собой серию рекламных мероприятий, организованных отраслевыми экспертами и предприятиями Китайской ассоциации промышленности по переработке пластмасс. Лекционные залы и другие методы используются для последовательного ознакомления с историей, производством, характеристиками, областями применения, методами использования и другими знаниями о пластиковых изделиях.

1. Определение испытания плесени


2. Почему нам нужно провести испытание плесени?


（1) Повышение качества и эффективности производства плесени


（2) уменьшить количество улучшений


（3) Оптимизировать дизайн плесени


3. Процесс пробного процесса


Процесс испытания плесени включает следующие шаги:


（1) Определите цели испытания и стандарты испытаний


（2) Производственная пробная форма формы


（3) Соберите пробную форму


（4) Проверка и результаты записи


（5) Проанализируйте результаты и внесите улучшения

Пластиковые изделия проникли во все аспекты нашей жизни. Не разбираясь в свойствах пластиковых изделий, мы выбираем изделия из вредных материалов, что вредит нашей жизни и здоровью. Современные научные данные показывают, что некоторые химические вещества в пластиковых отходах обладают хронической токсичностью и при длительном воздействии могут нанести вред организму человека. В основном, поливинилхлоридмономер, основной компонент пластика, при всасывании повреждает нервную систему, печень и почки человека, поэтому нам необходимо знать простой способ идентификации пластиковых изделий.
1. В ходе наблюдений мы выяснили, что новые пластиковые изделия отличаются яркой окраской, высокой прозрачностью и отсутствием пестроты. Что касается пластиковых отходов, то цвет более тёмный, а узоры более выражены.
2. Почувствуйте запах, чтобы понять, что изделия из новых материалов не имеют специфического запаха. Изделия из переработанных материалов имеют специфический запах.
3. Сравните вес и поймите, что среди пластиковых изделий одинакового размера новые пластиковые изделия легче, а пластиковые отходы тяжелее.
4. Выбирайте обычные супермаркеты, которые относительно большие. Пластиковые изделия в обычных супермаркетах относительно надёжны. Цены на фермерских рынках и придорожных лавках немного ниже, но качество не соответствует стандартам.
5. Обратите внимание на гибкость пластиковых изделий. Изделия из новых материалов обладают хорошей прочностью, устойчивы к изгибу, не деформируются и не ломаются. Переработанный материал имеет низкую прочность, относительно хрупкий и легко ломается.

Ингредиенты и свойства
ПЭ-материал (полиэтилен): основным компонентом ПЭ-материала является полиэтилен – термопластичная смола без запаха, нетоксичная и на ощупь напоминающая воск. Он обладает хорошей устойчивостью к низким температурам (минимальная рабочая температура может достигать -100–-70 °C), обладает хорошей химической стабильностью и устойчив к воздействию большинства кислот и щелочей, но не устойчив к воздействию кислот с окисляющими свойствами.
Материал ПП (полипропилен): основным компонентом полипропилена является полипропилен – гранулированный или порошкообразный продукт молочно-белого цвета без запаха и вкуса, нетоксичный. Он обладает хорошими механическими свойствами, термостойкостью и электроизоляционными свойствами, хорошей химической стабильностью и не взаимодействует с большинством химических веществ.
Производительность обработки
Полиэтиленовый материал: обладает хорошей текучестью, низкой температурой переработки, умеренной вязкостью и низкой температурой разложения. Это пластик с хорошими технологическими характеристиками. Полиэтиленовые материалы легко формуются в процессе переработки и подходят для выдувного формования, экструзии, литья под давлением и других методов. Они широко используются в производстве пленок, полых изделий, волокон и товаров повседневного спроса.
‌Материал ПП‌: Материал ПП обладает хорошей текучестью при высоких температурах и может сохранять стабильные размер и форму после охлаждения, поэтому он обладает хорошей формуемостью и пластичностью.
Область применения
Материал ПЭ: Материал ПЭ широко используется в упаковочных материалах, контейнерах, трубах, мононитях, проводах и кабелях, а также в других областях благодаря своим легким и прозрачным, влагостойким, кислородостойким, кислотостойким, щелочестойким и другим свойствам.
Материал ПП: материал ПП часто используется для изготовления коробок для еды, пакетов для еды, бутылок для упаковки напитков и т. д. благодаря своим превосходным механическим свойствам и термостойкости.

1. Применить ДСК для измерения тепловых параметров сшитого полиэтилена для ротационного формования и количественно проанализировать кинетику неизотермической кристаллизации с увеличением и уменьшением; ротационный реометр использовался для проверки комплексной вязкости и других параметров сшитого полиэтилена для ротационного формования. Сравнивая комплексную вязкость ПЭВП с добавлением только ДКП, было показано, что начальная температура сшивки сшитого полиэтилена увеличилась примерно на 10°C, расширение окна обработки; Увеличение скорости нагрева и температуры сшивки может сократить время реакции сшивки и увеличить степень сшивки продукта. Когда скорость нагрева превышает 7 ℃/мин, а температура сшивки превышает 190 ℃, можно получить продукты с более высокой степенью сшивки.


2. Используйте поляризационный микроскоп и ДСК для изучения кристаллизационного поведения сшитого полиэтилена и геля.

3. Используя температуру воздуха внутри формы в качестве индикатора, ротационное формование из сшитого полиэтилена делится на такие этапы, как предварительный нагрев материала, плавление материала, удаление и уплотнение пузырьков, сшивание, охлаждающая кристаллизация и затвердевание; температура нагрева составляет 270 ℃ ~ 290 ℃, а время нагрева составляет 28–32 минуты — это оптимальный процесс ротационного формования из сшитого полиэтилена. В определенном диапазоне температур нагрева и времени нагрева существует эквивалентная зависимость время-температура между 10°C увеличение температуры нагрева и увеличение времени нагрева на 1 минуту; количественно определяли распределение степени сшивки, кристалличности и размера кристаллических частиц изделий из сшитого полиэтилена, полученных ротационным формованием, в направлении толщины.


4. Проанализирована связь механических свойств изделий из сшитого полиэтилена со степенью сшивки, кристалличностью и размером кристаллических частиц.