1. تطبيق كالوريمتر المسح الضوئي التفاضلي (DSC) لقياس المعلمات الحرارية لـ XLPE للقولبة الدورانية، وتحليل كمي لحركية التبلور غير متساوي الحرارة للزيادات والنقصان؛ تم استخدام مقياس الجريان الدوراني لاختبار اللزوجة المعقدة والمعلمات الأخرى لـ XLPE للقولبة الدورانية. من خلال المقارنة مع اللزوجة المعقدة لـ HDPE مع إضافة DCP فقط، فقد تبين أن درجة حرارة الارتباط المتقاطع الأولي لـ XLPE زادت بحوالي 10°ج، توسيع نافذة المعالجة؛ يمكن أن تؤدي زيادة معدل التسخين ودرجة حرارة الارتباط المتبادل إلى تقصير وقت تفاعل الارتباط المتبادل وزيادة درجة الارتباط المتبادل للمنتج. عندما يكون معدل التسخين أكبر من 7 درجات مئوية/دقيقة ودرجة حرارة الربط المتقاطع أعلى من 190 درجة مئوية، يمكن الحصول على منتجات ذات درجة ربط متقاطع أعلى.


2. استخدم المجهر المستقطب وكالوريمتر المسح الضوئي التفاضلي (DSC) لدراسة سلوك تبلور XLPE والهلام

3. باستخدام درجة حرارة الهواء داخل القالب كمؤشر، يتم تقسيم القالب الدوراني XLPE إلى مراحل مثل التسخين المسبق للمادة، وذوبان المواد، وإزالة الفقاعات والضغط، والربط المتقاطع، والتبلور والتصلب؛ درجة حرارة التسخين هي 270 درجة مئوية ~ 290 درجة مئوية، ووقت التسخين هو 28 دقيقة ~ 32 دقيقة هي عملية التشكيل الدوراني XLPE الأمثل. ضمن نطاق معين من درجة حرارة التسخين ووقت التسخين، توجد علاقة مكافئة لدرجة الحرارة الزمنية بين أ 10°C زيادة في درجة حرارة التدفئة وتمديد 1 دقيقة في وقت التدفئة؛ تم قياس كمية توزيع درجة الارتباط المتقاطع والبلورة وحجم الجسيمات البلورية للمنتجات المقولبة الدورانية XLPE على طول اتجاه السماكة.


4. تم تحليل العلاقة بين الخواص الميكانيكية لمنتجات XLPE ودرجة التشابك والبلورة وحجم الجسيمات البلورية

إن صب الرغوة الدورانية هي عملية قولبة دورانية جديدة تطورت بسرعة في السنوات الأخيرة. إنه يعتمد على عملية التشكيل الدوراني المعتادة ويتم دمجه مع تقنية صب الرغوة لإكمال القولبة الدورانية والقولبة الدورانية في نفس الوقت أثناء عملية القولبة الدورانية. تعتبر عملية قولبة الرغوة عملية قولبة فريدة لإنتاج منتجات رغوية مقولبة دوارة متكاملة. يمكن إكمال صب الرغوة الدورانية من خلال "طريقة الخطوة الواحدة" لإدخال مواد خام متعددة في وقت واحد، أو من خلال مدخلين أو عدة مدخلات. السطح الخارجي لمنتج الرغوة المقولبة الدوارة الذي تم الحصول عليه يكون كثيفًا وناعمًا، ويوجد قلب رغوي بالداخل. ويمكن أيضًا إضافة طبقة داخلية كثيفة إلى الطبقة الأساسية الرغوية حسب الحاجة لتشكيل هيكل "الشطيرة". من الممكن أيضًا تشكيل منتجات رغوية صلبة مملوءة بالكامل بطبقات رغوية.


يعد صب الرغوة الدورانية أكثر تعقيدًا من عملية التشكيل الدوراني المعتادة. إذا تم التحكم في سمك طبقة الرغوة وكان مدخل المادة الرغوية صغيرًا جدًا، فسيكون سمك طبقة الرغوة غير كافٍ، مما سيؤثر على وظيفة المنتج، مثل تأثير العزل الحراري غير الكافي أو الكثافة غير الكافية. ، ويؤثر أيضًا على قوة المنتج. ومع ذلك، إذا كان هناك الكثير من الرغوة، فسوف تنتفخ وتكسر المنتج أو حتى القالب، مما يسبب ضررًا أكبر.


تتمتع منتجات الرغوة المقولبة الدورانية بالعديد من المزايا الفريدة: نظرًا لأنها تحتوي على طبقات منتج متعددة، فإنها تتمتع بخصائص ميكانيكية عالية، ويمكن عزلها، ويمكن أن تقلل من تكلفة المنتج. يتم استخدام صب الرغوة الدورانية حاليًا بشكل أساسي لإنتاج منتجات مقولبة دوارة تتطلب عزلًا حراريًا، أو متطلبات قوة عالية، أو لتقليل تكاليف إنتاج المنتج، مثل الصناديق المعزولة، والقوارب، والطوافات، وما إلى ذلك.

بالنسبة لمشكلة سمك الجدار غير المتساوي للمنتجات المقولبة الدورانية، يجب تحليل المشكلات المحددة بالتفصيل. عندما يكون هناك اختلاف كبير في سمك الجدار بين جزء واحد من المنتج والأجزاء الأخرى، إذا كان سببه مشاكل هيكلية بين المنتج المقولب الدوراني والقالب، فيجب تغيير هيكل القالب، وتصميم زوايا القالب أيضًا يجب استبدال الزاوية الصغيرة بأقواس ناعمة أكبر. للانتقال.


بالنسبة لدرجات الحرارة غير المتساوية في فرن التسخين، من الضروري تحسين وضبط حجم الهواء وزاويته ومسار دوران الهواء الساخن لضمان إمكانية تسخين القالب بالتساوي في جميع الاتجاهات. بالنسبة لأجزاء القالب العميقة نسبيًا والتي يصعب وصول الحرارة إليها، يمكنك استخدام مضخم تدفق الهواء لإضافة الحرارة. بالنسبة للمشاكل الناجمة عن الاختلافات في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة من القالب، مثل أجزاء الحافة، يمكنك التسخين المسبق أو تقليل عامل العزل الحراري أولاً. في المناطق التي من المتوقع أن يقل فيها سمك المنتج، يمكن لحام طبقة إضافية من صفائح الحديد الرقيقة بالجزء المقابل من القالب لتأخير نقل الحرارة إلى القالب وتقليل المادة المنصهرة الملتصقة بتجويف القالب مما يقلل من سمك هذه المنطقة.


أما بالنسبة لسمك الجدار غير المستوي الناتج عن نسبة سرعة الدوران غير الصحيحة أو التحكم في سرعة القالب، فيجب تعديل سرعة دوران الأعمدة الرئيسية والثانوية بشكل مناسب للحفاظ على نسبة متوازنة وسرعة موحدة للحصول على سمك تغطية موحد ومسار مسحوق مناسب. يمكن استخدام محرك ذو عزم دوران ثابت أو محرك ثابت السرعة يمكن التحكم فيه تلقائيًا لضمان دوران الأعمدة الرئيسية والثانوية بسرعة ثابتة. عند إجراء صب دوران ثنائي المحور، يجب ألا تكون نسبة السرعة للمحورين عددًا صحيحًا مضاعفًا، بحيث لا تتكرر آثار تدفق المواد الحلزونية لكل دوران بعضها البعض.

1. يجب أن يكون موضع خط إغلاق القالب ملائمًا لعمليات الإنتاج مثل فتح وإغلاق القالب.


2. يجب أن يأخذ موضع خط إغلاق القالب في الاعتبار الاحتياجات الجمالية للمنتج

3. إن ضبط خط إغلاق القالب يمكن أن يجعل هيكل القالب أكثر بساطة.


4. في بعض الأحيان بسبب بعض الأسباب الخاصة مثل الشكل المعقد للمنتج، يمكن أيضًا تصميم خط إغلاق القالب ليكون أكثر تعقيدًا. على سبيل المثال، بعض الأجزاء أعلى أو أقل من خط الفصل الرئيسي، وما إلى ذلك

الخطوة الأولى في القولبة الدورانية هي الطحن، فما هي متطلبات الطحن؟


ترتبط جودة المسحوق بالثقوب الموجودة على سطح المنتج، والفقاعات الموجودة في جدار المنتج، وبالطبع كفاءة الإنتاج.


المسحوق الناعم من الخارج والمسحوق الخشن من الداخل. عند تسخينه بهذه الطريقة، يذوب المسحوق الناعم القريب من القالب أولاً ليشكل الجلد الخارجي. إذا كان المسحوق خشنًا جدًا، فستكون هناك فجوات بين المسحوق والهواء بداخله، مما سيؤدي إلى حدوث ثقوب صغيرة بعد إزالة القالب. بالإضافة إلى ذلك، فإن المسحوق الخشن سوف يحبس الهواء فيه. لا يمكن ذوبان الكثير من الهواء تمامًا أثناء عملية التسخين، والمظهر النهائي هو ظهور فقاعات في الجدار.


عندما يواجه الخبراء مشاكل مثل الفقاعات والثقوب، فإن أول ما ينظرون إليه هو جودة المسحوق. إذا كانت جزيئات المسحوق المرصودة تحتوي على الكثير من ذيول، أو كان هناك الكثير من الجزيئات الكبيرة، فمن الضروري ضبط إعدادات المطحنة.


إذًا، كيف نصف جودة المسحوق؟ هناك ثلاث سمات رئيسية:


التدفق الجاف: يصف معدل تدفق المسحوق. بشكل عام، كلما كان أسرع، كان ذلك أفضل؛


الكثافة الظاهرية: تصف تراكم المسحوق. بشكل عام، كلما كان الحجم أكبر كان ذلك أفضل؛


توزيع الجسيمات: يصف توزيع حجم المسحوق. بشكل عام، كلما كان ذلك أفضل كلما كان ذلك أفضل.


للحصول على النتائج، يتراوح معدل التدفق الجاف عمومًا بين 25 ثانية و35 ثانية. كلما زاد امتلاء الجسيمات، كلما كانت السيولة أفضل؛ كلما زاد عدد الذيول، كانت السيولة أسوأ.


حسنًا، كيف نتحكم في جودة المسحوق؟ وغني عن القول أنها طاحونة أفضل! عدد أسنان قرص الطحن، والفجوة، ودرجة حرارة العمل لقرص الطحن كلها تؤثر على المؤشرات الثلاثة المذكورة أعلاه.


فيما يتعلق بالطحن، هناك تطورات أحدث وأحدث.

الغرض من تحميص سطح المنتجات المقولبة هو تحسين لمعان السطح وتقليل المسام السطحية وإحداث الخدوش والنتوءات بعد تقليم درز إغلاق القالب بشكل دائري. ‌ بعد التحميص، يتم تحسين جودة سطح المنتجات ذات القوالب الدوارة بشكل ملحوظ، كما هو موضح في ما يلي:


1‌.تحسين لمعان السطح‌: الخبز يمكن أن يجعل سطح المنتجات المقولبة الدوارة أكثر نعومة، ويزيد من اللمعان، ويجعل المظهر أكثر جمالا‌.


2‌.تقليل المسام السطحية‌: من خلال التحميص، يمكن التخلص من المسام الموجودة على سطح المنتج أو تقليلها، مما يؤدي إلى تحسين تماسك المنتج وجودته بشكل عام‌.


3‌.تنعيم الخدوش والنتوءات بعد تقليم التماس إغلاق القالب‌: يمكن أن تعمل معالجة الحرائق على تقريب الخدوش والنتوءات بعد تقليم خط إغلاق القالب، وتقليل الأجزاء الحادة، وتحسين سلامة المنتج وجمالياته‌.


التفاصيل الفنية والاحتياطات للتحميص:


في عملية التشكيل الدوراني، يعد الخبز أيضًا رابطًا يتطلب التحكم الفني. نظرًا لأن العيوب المحلية على السطح الداخلي للقالب قد تتسبب في تدفق مادة البولي إيثيلين المنصهرة وتكوين روابط، فمن المهم جدًا طلاء السطح الداخلي للقالب بطبقة من مادة مستقرة حرارياً لمنع الالتصاق‌2. بالإضافة إلى ذلك، يجب الاهتمام بالتحكم في درجة الحرارة أثناء مرحلة التسخين لتجنب احتراق المواد وضمان جودة المنتج.

مقاومة جيدة للتآكل: يمكن لقوالب الحديد المعالجة خصيصًا، مثل التسقية والتلطيف وعمليات المعالجة الحرارية الأخرى، تحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل بشكل كبير، مما يجعلها مقاومة للتآكل أثناء الاستخدام وإطالة عمر الخدمة.


موصلية حرارية ممتازة: تتميز مادة الحديد بموصلية حرارية جيدة، والتي يمكنها الحفاظ على توزيع ثابت لدرجة الحرارة ونقل الحرارة أثناء استخدام القالب، مما يساعد على التحكم في جودة المنتج.


قوة ومتانة أعلى: تعمل قوالب الحديد بشكل جيد من حيث القوة والمتانة ويمكنها تحمل الصدمات والضغط الكبير، مما يجعلها مناسبة لبعض سيناريوهات التطبيق التي تتطلب قوة قالب أعلى.


تكلفة منخفضة نسبيًا: بالمقارنة مع بعض مواد السبائك المتقدمة، فإن تكلفة إنتاج المواد الحديدية منخفضة، مما يجعلها مناسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة لتصنيع القوالب.


عيب


وزن أعلى: مادة الحديد أثقل من غيرها من المواد خفيفة الوزن (مثل سبائك الألومنيوم)، مما يزيد من صعوبة التعامل مع القالب وتركيبه، كما يحد من استخدامه في بعض سيناريوهات التطبيق التي تتطلب تصميمًا خفيف الوزن.


موصلية حرارية ضعيفة نسبياً: على الرغم من أن الحديد يتمتع بموصلية حرارية جيدة، إلا أن موصليته الحرارية لا تزال بحاجة إلى تحسين مقارنة ببعض المواد ذات الموصلية الحرارية الأفضل (مثل النحاس والألومنيوم وغيرها). عند تصنيع منتجات ذات درجة حرارة عالية، قد تولد قوالب الحديد بسهولة إجهادًا حراريًا، مما يتسبب في تشوه القالب وتشققه.


صعوبة المعالجة: تتميز مادة الحديد بالصلابة والمتانة العالية، مما يزيد من صعوبة معالجتها وتكلفتها. في عملية تصنيع القالب، هناك حاجة إلى تقنيات ومعدات معالجة أكثر تعقيدًا لضمان دقة وجودة سطح القالب.

1. حماية البيئة


مواد صديقة للبيئة: تستخدم الإضاءة القالبية الدورانية عادةً مواد بلاستيكية صديقة للبيئة، مثل PE (البولي إيثيلين). هذه المواد لا تنتج أي تلوث أثناء عملية التصنيع وتتمتع باستدامة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إعادة تدوير هذه المواد وإعادة استخدامها، بما يتماشى مع المفاهيم الحديثة لحماية البيئة.


2. علم الأحياء


مجموعة متنوعة من الخيارات: توفر عملية التشكيل الدوراني مجموعة واسعة من الخيارات لتصميم الإضاءة، بما في ذلك مجموعة متنوعة من الألوان والأنماط، والتي يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الديكور المختلفة.


المظهر السلس: تتميز الإضاءة الدوارة بسطح أملس وشفافية عالية، والتي يمكنها إظهار تأثيرات الضوء والظل الفريدة وتصبح منظرًا طبيعيًا جميلاً للديكور الداخلي أو الخارجي.


3. المتانة


مقاومة التآكل والاصطدام: منتجات القولبة الدورانية مضادة للتآكل ومقاومة الاصطدام، مما يعني أن إضاءة القولبة الدورانية يمكنها الحفاظ على الأداء الجيد وإطالة عمر الخدمة في البيئات القاسية.


القدرة على التكيف القوية: يمكن لعملية التشكيل الدوراني إنتاج تركيبات إضاءة بأشكال وأحجام مختلفة لتلبية التأثيرات الزخرفية للمشاهد والاحتياجات المختلفة.


4. العملية


تأثير الضوء الموحد: تتميز الإضاءة القالبية الدوارة بتأثير ضوء موحد ونفاذية جيدة للضوء، مما يمكن أن يخلق بيئة إضاءة مريحة ومتناغمة.


سهل التنظيف: سطح الإضاءة الدوارة أملس وليس من السهل الالتصاق بالغبار. أنها مريحة للغاية للتنظيف. فقط امسحها بلطف بقطعة قماش.


5. Iنوفاتيون


مساحة تصميم كبيرة: توفر عملية التشكيل الدوراني للمصممين مساحة تصميم أكبر، ويمكنهم تحويل خيالهم إلى واقع بجرأة وإنشاء مجموعة متنوعة من منتجات الإضاءة الفريدة والمبتكرة.

باعتبارها وسيلة نقل شائعة، تحتاج الدراجات النارية إلى تخزين الوقود أثناء القيادة، لذلك من الضروري اختيار جهاز مناسب لتخزين الوقود. في الدراجات النارية الحديثة، أصبحت خزانات الوقود البلاستيكية شائعة بشكل متزايد. لماذا ؟ لماذا ؟


أولاً وقبل كل شيء، تعتبر خزانات الوقود البلاستيكية أخف وزناً وأسهل في التصنيع من خزانات الوقود المعدنية. المواد البلاستيكية لديها صلابة جيدة ومقاومة التأثير. على الرغم من كونها مقاومة للاهتراء ومتينة، إلا أنها يمكنها أيضًا تقليل وزن جسم السيارة. وهذا يقلل من الوزن الإجمالي للدراجة النارية ويحسن القدرة على المناورة وخفة الحركة.


ثانيًا، تعتبر خزانات الوقود البلاستيكية أكثر ملاءمة في التصنيع والصيانة من خزانات الوقود المعدنية. يعد تصنيع خزان الوقود البلاستيكي أمرًا بسيطًا نسبيًا ولا يتطلب سوى القولبة بالحقن أو النفخ أو القولبة بالبثق. لا توجد نفايات زائدة يتم إنتاجها أثناء عملية الإنتاج والتكلفة منخفضة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع خزانات الوقود البلاستيكية أيضًا بأداء أفضل للتسرب، مما يتخلص من مشاكل تسرب الزيت الشائعة في خزانات الوقود المعدنية. وفي الوقت نفسه، يعتبر تصميم خزان الوقود البلاستيكي أكثر إيجازًا وعصرية، ويلبي الاحتياجات الجمالية لمختلف المستهلكين.


ومع ذلك، بالمقارنة مع خزانات الوقود المعدنية، فإن خزانات الوقود البلاستيكية لها أيضًا بعض العيوب. تتمتع خزانات الوقود البلاستيكية بعمر خدمة أقصر قليلاً من الخزانات المعدنية، كما أن البلاستيك ليس مقاومًا للمواد الكيميائية مثل الخزانات المعدنية، لذلك قد يكون له تأثير على الوقود. علاوة على ذلك، فإن خزانات الوقود البلاستيكية عرضة للتقادم والتعرض لأشعة الشمس والمطر ودرجات الحرارة المرتفعة. إذا تركت في الهواء الطلق لفترة طويلة، فهي عرضة للتشوه، والتشقق، وغيرها من المشاكل. ولذلك، يجب اتخاذ بعض تدابير الصيانة أثناء الاستخدام اليومي.