كيف يمكن حل مشكلة الطلاء الضعيف للمواد البلاستيكية الهندسية المعدلة في المنتجات المقولبة الدورانية؟


1. القضاء على العوامل غير المواتية للتوصيل الحراري للإدخال، بحيث يتمتع المنتج المعدني المدمج بهيكل ممتاز لنقل الحرارة.


2. في ظل فرضية النظر في ظروف القولبة الدورانية ومتطلبات قوة الإدخال، يجب أن يكون الإدخال صغيرًا قدر الإمكان بالنسبة لارتفاع السطح وحجم المنتج.


3. يجب أن يتوافق عمق وعرض الأخاديد المضادة للدوران والمضادة للسحب في الإدخال مع متطلبات التشكيل الدوراني.


4. عند القولبة الدوارة، قم بتسخين الإدخالات وفقًا للظروف الفعلية، وذلك لتحقيق نتائج جيدة، وهو أكثر ملاءمة للمنتجات ذات القوالب الدوارة ذات الإدخالات الكبيرة والمتوسطة الحجم.


في الوقت الحاضر، تشير معظم طلبات منتجات القولبة الدورانية من الخارج بشكل مباشر إلى استخدام التشكيلات الدورانية للبولي إيثيلين منخفض الضغط ذو الكثافة الخطية (LLDPE) للقولبة الدورانية. المنتجات هي في الغالب منتجات مختلفة ذات متطلبات أعلى لتكنولوجيا القولبة الدورانية. مواصفات أغلفة معدات التنظيف، وأغلفة جزازة العشب، وصناديق الشحن، وصناديق التخزين، والصناديق الخشبية المتنوعة للتغليف الآلي الآلي، والصناديق المعزولة بطبقتين مع طبقات رغوة البولي يوريثان بداخلها، وقطع غيار السيارات، وما إلى ذلك. تتحسن تكنولوجيا القولبة الدورانية وتكنولوجيا تصنيع القوالب الدورانية في بلدي بسرعة، ولكن لا تزال هناك اختلافات مقارنة بالدول الأوروبية والأمريكية في مرحلة تصميم منتج القولبة الدورانية.


تلعب عملية التشكيل الدوراني دورًا مهمًا للغاية في جودة المنتج. بعد تصميم المنتج وتصنيع قالب الختم، ليس من السهل عمومًا تغيير تصميم القالب الذي من المحتمل أن يسبب عيوبًا في المنتج بشكل عرضي. من الأهم إيجاد طرق لحل عيوب المنتجات المقولبة الدورانية من عملية التشكيل.

1. مشاكل المواد: إذا كانت المواد المستخدمة تحتوي على كمية كبيرة من المواد المتطايرة أو الرطوبة، فقد تحدث الفقاعات بسهولة أثناء عملية التسخين. خاصة عند تصنيع المنتجات البلاستيكية، فإن المواد السامة الموجودة في المواد قد تنتج أيضًا غازات ضارة. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي مؤشر الذوبان المنخفض جدًا أيضًا إلى تكوين فقاعات.


2. مشكلة درجة الحرارة: أثناء عملية التصنيع، إذا كانت درجة حرارة التسخين غير كافية أو كان وقت التسخين غير كافٍ، فقد لا يتم تسخين المادة بالكامل وسيكون من الصعب ملاءمة القالب بالكامل، مما يؤدي إلى ظهور الفقاعات.


3. مشكلة الضغط: الضغط غير الكافي أو غير المتساوي أثناء التصنيع يمكن أن يؤدي بسهولة إلى توليد الفقاعات. قد تكون هذه الفقاعات ناتجة عن وجود مسافة بادئة للغاز في المادة، أو قد تكون ناجمة عن عدم التوافق الكافي بين المادة والقالب.


4. تصميم القالب: قد يؤثر تصميم القالب أيضًا على توليد الفقاعات. على سبيل المثال، قطر أنبوب تهوية القالب صغير جدًا أو مسدود، والضغط داخل القالب وخارجه غير متوازن بدرجة كافية، ويزداد الضغط الداخلي، وتزداد المقاومة عند هروب الغاز، مما يؤدي إلى وجود غاز متبقي في المواد الخام، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات في المنتج. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يتم إغلاق سطح فراق القالب بإحكام أو كانت هناك بثور ومسام على سطح تجويف القالب، فقد تظهر فقاعات على المنتجات المقولبة أثناء عملية التشكيل.


5. الغاز الموجود في المادة الخام: لا يمكن التخلص من الغاز الموجود في المادة الخام بشكل كامل. أثناء عملية التسخين، يذوب تدريجيًا ويتدفق ويلتصق بتجويف القالب. خلال هذه العملية، يتم ضغط الغاز المحتجز في المادة الخام تدريجيًا إلى السطح، ولكن بسبب عملية الذوبان بسبب وجود التوتر السطحي للجسم، إذا كانت قوة دفع الغاز للخارج غير كافية، فلن يتمكن من الانفصال. من سطح الذوبان ويمكن أن تتداخل فقط في المواد الخام.

ومع تعميق التكامل الاقتصادي العالمي وتحسين مستويات معيشة الناس، نما طلب السوق على مختلف المنتجات البلاستيكية بسرعة. كنوع من المنتجات البلاستيكية، يزداد الطلب على منتجات القولبة الدورانية في السوق نظرًا لأشكالها المختلفة وملاءمتها للإنتاج الصناعي. بفضل أدائها الممتاز ومجموعة واسعة من التطبيقات، من المتوقع أن تستمر منتجات القولبة الدورانية في الحفاظ على زخم النمو وتصبح جزءًا لا غنى عنه ومهمًا من السوق. في المحاضرة التي تحمل عنوان "مستقبل القولبة الدورانية في أمريكا العظمى"، شرح ون يوان عملية القولبة الدورانية بالتفصيل، وأوضح بشكل شامل وواضح التطور الحالي وتطبيق صناعة القولبة الدورانية في الداخل والخارج، وأظهر القولبة الدورانية من خلال الصور. يتم استخدام المنتجات في مجالات مختلفة، بما في ذلك أنواع مختلفة من الصناديق، والأغلفة، والأنابيب الكبيرة، والديكورات، وما إلى ذلك.


هل تتمتع عملية التشكيل الدوراني بكفاءة إنتاج منخفضة للقطعة الواحدة وتكاليف معالجة عالية؟ بالمقارنة مع النفخ والقولبة بالحقن وعمليات التشكيل الأخرى، ما هو اتجاه التطوير المستقبلي لصناعة القولبة الدورانية؟ ردا على سؤال، قال وين يوان إن التكلفة الاستثمارية لصناعة القولبة الدورانية أقل من الصناعات الأخرى، ومن الناحية النظرية، لا يوجد حد أعلى تقريبا لحجم المنتجات التي تشكلها عملية القولبة الدورانية

يُذكر أن قاعة المحاضرات "الحديث عن البلاستيك" عبارة عن سلسلة من الأنشطة الدعائية التي ينظمها خبراء الصناعة والشركات من قبل جمعية صناعة معالجة البلاستيك الصينية. يتم استخدام قاعات المحاضرات وغيرها من الأساليب للتعريف بالتاريخ والإنتاج والخصائص ومجالات التطبيق وطرق الاستخدام والمعرفة الأخرى بالمنتجات البلاستيكية.

1. تعريف العفن


2. لماذا نحتاج إلى إجراء تجربة العفن؟


（1） تحسين جودة وكفاءة إنتاج العفن


（2） قلل من عدد التحسينات


（3） تحسين تصميم العفن


3. عملية تجربة العفن


تتضمن عملية تجربة العفن الخطوات التالية:


（1） حدد غرض الاختبار ومعايير الاختبار


（2） تصنيع أجزاء العفن التجريبية


（3） تجميع العفن التجريبي


（4） نتائج الاختبار والتسجيل


（5） تحليل النتائج وإجراء تحسينات

1. تطبيق كالوريمتر المسح الضوئي التفاضلي (DSC) لقياس المعلمات الحرارية لـ XLPE للقولبة الدورانية، وتحليل كمي لحركية التبلور غير متساوي الحرارة للزيادات والنقصان؛ تم استخدام مقياس الجريان الدوراني لاختبار اللزوجة المعقدة والمعلمات الأخرى لـ XLPE للقولبة الدورانية. من خلال المقارنة مع اللزوجة المعقدة لـ HDPE مع إضافة DCP فقط، فقد تبين أن درجة حرارة الارتباط المتقاطع الأولي لـ XLPE زادت بحوالي 10°ج، توسيع نافذة المعالجة؛ يمكن أن تؤدي زيادة معدل التسخين ودرجة حرارة الارتباط المتبادل إلى تقصير وقت تفاعل الارتباط المتبادل وزيادة درجة الارتباط المتبادل للمنتج. عندما يكون معدل التسخين أكبر من 7 درجات مئوية/دقيقة ودرجة حرارة الربط المتقاطع أعلى من 190 درجة مئوية، يمكن الحصول على منتجات ذات درجة ربط متقاطع أعلى.


2. استخدم المجهر المستقطب وكالوريمتر المسح الضوئي التفاضلي (DSC) لدراسة سلوك تبلور XLPE والهلام

3. باستخدام درجة حرارة الهواء داخل القالب كمؤشر، يتم تقسيم القالب الدوراني XLPE إلى مراحل مثل التسخين المسبق للمادة، وذوبان المواد، وإزالة الفقاعات والضغط، والربط المتقاطع، والتبلور والتصلب؛ درجة حرارة التسخين هي 270 درجة مئوية ~ 290 درجة مئوية، ووقت التسخين هو 28 دقيقة ~ 32 دقيقة هي عملية التشكيل الدوراني XLPE الأمثل. ضمن نطاق معين من درجة حرارة التسخين ووقت التسخين، توجد علاقة مكافئة لدرجة الحرارة الزمنية بين أ 10°C زيادة في درجة حرارة التدفئة وتمديد 1 دقيقة في وقت التدفئة؛ تم قياس كمية توزيع درجة الارتباط المتقاطع والبلورة وحجم الجسيمات البلورية للمنتجات المقولبة الدورانية XLPE على طول اتجاه السماكة.


4. تم تحليل العلاقة بين الخواص الميكانيكية لمنتجات XLPE ودرجة التشابك والبلورة وحجم الجسيمات البلورية

إن صب الرغوة الدورانية هي عملية قولبة دورانية جديدة تطورت بسرعة في السنوات الأخيرة. إنه يعتمد على عملية التشكيل الدوراني المعتادة ويتم دمجه مع تقنية صب الرغوة لإكمال القولبة الدورانية والقولبة الدورانية في نفس الوقت أثناء عملية القولبة الدورانية. تعتبر عملية قولبة الرغوة عملية قولبة فريدة لإنتاج منتجات رغوية مقولبة دوارة متكاملة. يمكن إكمال صب الرغوة الدورانية من خلال "طريقة الخطوة الواحدة" لإدخال مواد خام متعددة في وقت واحد، أو من خلال مدخلين أو عدة مدخلات. السطح الخارجي لمنتج الرغوة المقولبة الدوارة الذي تم الحصول عليه يكون كثيفًا وناعمًا، ويوجد قلب رغوي بالداخل. ويمكن أيضًا إضافة طبقة داخلية كثيفة إلى الطبقة الأساسية الرغوية حسب الحاجة لتشكيل هيكل "الشطيرة". من الممكن أيضًا تشكيل منتجات رغوية صلبة مملوءة بالكامل بطبقات رغوية.


يعد صب الرغوة الدورانية أكثر تعقيدًا من عملية التشكيل الدوراني المعتادة. إذا تم التحكم في سمك طبقة الرغوة وكان مدخل المادة الرغوية صغيرًا جدًا، فسيكون سمك طبقة الرغوة غير كافٍ، مما سيؤثر على وظيفة المنتج، مثل تأثير العزل الحراري غير الكافي أو الكثافة غير الكافية. ، ويؤثر أيضًا على قوة المنتج. ومع ذلك، إذا كان هناك الكثير من الرغوة، فسوف تنتفخ وتكسر المنتج أو حتى القالب، مما يسبب ضررًا أكبر.


تتمتع منتجات الرغوة المقولبة الدورانية بالعديد من المزايا الفريدة: نظرًا لأنها تحتوي على طبقات منتج متعددة، فإنها تتمتع بخصائص ميكانيكية عالية، ويمكن عزلها، ويمكن أن تقلل من تكلفة المنتج. يتم استخدام صب الرغوة الدورانية حاليًا بشكل أساسي لإنتاج منتجات مقولبة دوارة تتطلب عزلًا حراريًا، أو متطلبات قوة عالية، أو لتقليل تكاليف إنتاج المنتج، مثل الصناديق المعزولة، والقوارب، والطوافات، وما إلى ذلك.

بالنسبة لمشكلة سمك الجدار غير المتساوي للمنتجات المقولبة الدورانية، يجب تحليل المشكلات المحددة بالتفصيل. عندما يكون هناك اختلاف كبير في سمك الجدار بين جزء واحد من المنتج والأجزاء الأخرى، إذا كان سببه مشاكل هيكلية بين المنتج المقولب الدوراني والقالب، فيجب تغيير هيكل القالب، وتصميم زوايا القالب أيضًا يجب استبدال الزاوية الصغيرة بأقواس ناعمة أكبر. للانتقال.


بالنسبة لدرجات الحرارة غير المتساوية في فرن التسخين، من الضروري تحسين وضبط حجم الهواء وزاويته ومسار دوران الهواء الساخن لضمان إمكانية تسخين القالب بالتساوي في جميع الاتجاهات. بالنسبة لأجزاء القالب العميقة نسبيًا والتي يصعب وصول الحرارة إليها، يمكنك استخدام مضخم تدفق الهواء لإضافة الحرارة. بالنسبة للمشاكل الناجمة عن الاختلافات في امتصاص الحرارة في أجزاء مختلفة من القالب، مثل أجزاء الحافة، يمكنك التسخين المسبق أو تقليل عامل العزل الحراري أولاً. في المناطق التي من المتوقع أن يقل فيها سمك المنتج، يمكن لحام طبقة إضافية من صفائح الحديد الرقيقة بالجزء المقابل من القالب لتأخير نقل الحرارة إلى القالب وتقليل المادة المنصهرة الملتصقة بتجويف القالب مما يقلل من سمك هذه المنطقة.


أما بالنسبة لسمك الجدار غير المستوي الناتج عن نسبة سرعة الدوران غير الصحيحة أو التحكم في سرعة القالب، فيجب تعديل سرعة دوران الأعمدة الرئيسية والثانوية بشكل مناسب للحفاظ على نسبة متوازنة وسرعة موحدة للحصول على سمك تغطية موحد ومسار مسحوق مناسب. يمكن استخدام محرك ذو عزم دوران ثابت أو محرك ثابت السرعة يمكن التحكم فيه تلقائيًا لضمان دوران الأعمدة الرئيسية والثانوية بسرعة ثابتة. عند إجراء صب دوران ثنائي المحور، يجب ألا تكون نسبة السرعة للمحورين عددًا صحيحًا مضاعفًا، بحيث لا تتكرر آثار تدفق المواد الحلزونية لكل دوران بعضها البعض.

1. يجب أن يكون موضع خط إغلاق القالب ملائمًا لعمليات الإنتاج مثل فتح وإغلاق القالب.


2. يجب أن يأخذ موضع خط إغلاق القالب في الاعتبار الاحتياجات الجمالية للمنتج

3. إن ضبط خط إغلاق القالب يمكن أن يجعل هيكل القالب أكثر بساطة.


4. في بعض الأحيان بسبب بعض الأسباب الخاصة مثل الشكل المعقد للمنتج، يمكن أيضًا تصميم خط إغلاق القالب ليكون أكثر تعقيدًا. على سبيل المثال، بعض الأجزاء أعلى أو أقل من خط الفصل الرئيسي، وما إلى ذلك

الخطوة الأولى في القولبة الدورانية هي الطحن، فما هي متطلبات الطحن؟


ترتبط جودة المسحوق بالثقوب الموجودة على سطح المنتج، والفقاعات الموجودة في جدار المنتج، وبالطبع كفاءة الإنتاج.


المسحوق الناعم من الخارج والمسحوق الخشن من الداخل. عند تسخينه بهذه الطريقة، يذوب المسحوق الناعم القريب من القالب أولاً ليشكل الجلد الخارجي. إذا كان المسحوق خشنًا جدًا، فستكون هناك فجوات بين المسحوق والهواء بداخله، مما سيؤدي إلى حدوث ثقوب صغيرة بعد إزالة القالب. بالإضافة إلى ذلك، فإن المسحوق الخشن سوف يحبس الهواء فيه. لا يمكن ذوبان الكثير من الهواء تمامًا أثناء عملية التسخين، والمظهر النهائي هو ظهور فقاعات في الجدار.


عندما يواجه الخبراء مشاكل مثل الفقاعات والثقوب، فإن أول ما ينظرون إليه هو جودة المسحوق. إذا كانت جزيئات المسحوق المرصودة تحتوي على الكثير من ذيول، أو كان هناك الكثير من الجزيئات الكبيرة، فمن الضروري ضبط إعدادات المطحنة.


إذًا، كيف نصف جودة المسحوق؟ هناك ثلاث سمات رئيسية:


التدفق الجاف: يصف معدل تدفق المسحوق. بشكل عام، كلما كان أسرع، كان ذلك أفضل؛


الكثافة الظاهرية: تصف تراكم المسحوق. بشكل عام، كلما كان الحجم أكبر كان ذلك أفضل؛


توزيع الجسيمات: يصف توزيع حجم المسحوق. بشكل عام، كلما كان ذلك أفضل كلما كان ذلك أفضل.


للحصول على النتائج، يتراوح معدل التدفق الجاف عمومًا بين 25 ثانية و35 ثانية. كلما زاد امتلاء الجسيمات، كلما كانت السيولة أفضل؛ كلما زاد عدد الذيول، كانت السيولة أسوأ.


حسنًا، كيف نتحكم في جودة المسحوق؟ وغني عن القول أنها طاحونة أفضل! عدد أسنان قرص الطحن، والفجوة، ودرجة حرارة العمل لقرص الطحن كلها تؤثر على المؤشرات الثلاثة المذكورة أعلاه.


فيما يتعلق بالطحن، هناك تطورات أحدث وأحدث.