Tout d'abord, dans l'ensemble de la transformation du plastique, le rotomoulage n'est qu'une branche plus petite, et sa valeur de production et son échelle ne représentent qu'une très petite partie de l'ensemble de l'industrie de transformation du plastique. Le rotomoulage, une méthode de transformation non courante, est par nature déterminé à ne pas être au centre de l'industrie de transformation des matières plastiques.


Deuxièmement, l'industrie du rotomoulage manque de grandes entreprises influentes, et les produits de rotomoulage n'ont pas été largement popularisés et appliqués dans notre pays, ce qui rend les gens peu conscients de l'industrie du rotomoulage.


En outre, le manque d'informations sur l'industrie, la rareté des talents de recherche et le manque de publicité sont également l'une des raisons pour lesquelles le rotomoulage n'a pas attiré suffisamment d'attention.


Cependant, par rapport à d'autres méthodes traditionnelles de traitement du plastique, le rotomoulage présente des avantages uniques, en particulier dans l'agriculture (comme les drones de protection des plantes) et les domaines intelligents (tels que les robots intelligents, les bouées de sauvetage intelligentes, etc.), et est de plus en plus favorisé par les marques. . Il est favorisé par les fabricants de produits finis car le rotomoulage présente de grands avantages en termes de coûts face à la demande de fabrication en petits lots et peut laisser aux clients plusieurs fois plus d'argent.


Nous verrons que de plus en plus de produits rotomoulés ont remplacé ou remplacent des produits auparavant fabriqués en métal, bois, verre, céramique, fibre de verre et autres matériaux. À l’origine, ils étaient principalement constitués de bois, de fer et d’autres matériaux, mais les boîtes contenant ces matériaux sont faciles à ranger. Il présente des inconvénients tels que la corrosion, des dommages faciles ou de la rouille, un poids élevé et un chargement, un déchargement et un transport peu pratiques. Par conséquent, une fois la boîte de rotomoulage produite, elle est rapidement acceptée par les utilisateurs et utilisée de plus en plus.

1. Matériaux principaux


Toner de rotomoulage : généralement composé de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP) et d'autres matériaux.


Autres toners de traitement (tels que les toners d'injection) : peuvent être fabriqués à partir de PVC, d'ABS et d'autres plastiques.


2. Processus de production


Toner de moulage par rotation : Sa production implique généralement de mélanger le pigment et la résine par friction physique, rotation à grande vitesse, etc., afin que le pigment soit uniformément dispersé dans la résine.


Autres toners de traitement (tels que les toners pour moulage par injection) : généralement fabriqués en dissolvant le pigment dans un solvant, en le mélangeant uniformément avec la résine, puis en le séchant pour former une poudre.


3. Caractéristiques de performance


Toner de moulage par rotation : Il présente une bonne résistance aux intempéries, une bonne brillance et une bonne imperméabilité. Ces caractéristiques rendent le toner de rotomoulage largement utilisé dans la fabrication de produits d'extérieur et de nécessités quotidiennes.


Autres toners de traitement (tels que les toners pour moulage par injection) : leurs caractéristiques de performance peuvent être davantage axées sur les applications internes des produits, telles que l'électronique, les appareils électriques, les jouets et d'autres industries.


4. Domaine d'utilisation


Toner de rotomoulage : En raison de sa bonne résistance aux intempéries et de ses propriétés imperméables, il convient à la fabrication de produits d'extérieur tels que des meubles, des poubelles, des réservoirs d'eau, etc.


D'autres toners de procédé (tels que les toners pour moulage par injection) : sont plus adaptés à la coloration des produits internes.


5. Prix


Toner de moulage par rotation : étant donné que les matières premières sont relativement bon marché et que le coût de production est faible, le prix est plus avantageux que celui des autres toners de procédé (tels que le toner de moulage par injection).


6. Comment utiliser


Toner de rotomoulage : généralement peint ou mélangé sur la surface de produits en plastique pour le mélange des couleurs.


D'autres toners de traitement (tels que les toners pour moulage par injection) sont directement injectés dans une machine de moulage par injection pour colorer l'intérieur des produits en plastique.

Le résultat parfait du rotomoulage est de produire des produits rotomoulés de haute qualité. Cependant, en raison de facteurs tels que les matières premières, l'équipement, les moules, les processus et les structures des produits, divers problèmes surviennent souvent pendant ou après le traitement des produits rotomoulés. La plupart de ces problèmes sont des problèmes liés aux produits, certains sont des problèmes d'équipement et de moule, et certains sont des problèmes de processus.


Pour résumer, les problèmes les plus courants dans le processus de rotomoulage sont:


Le produit présente des bulles et des trous d'épingle ;


La surface et la paroi interne du produit sont inégales et crépues ;


L'épaisseur de la paroi du produit est inégale, avec certaines parties épaisses et d'autres minces ;


Les coins du produit présentent des phénomènes d'écaillage et de pontage ;


Les produits sont sujets au retrait, à la déformation et à la déformation après avoir été démoulés ;


Solution de couleur du produit ;


Le produit a une faible résistance et une mauvaise rigidité ;


Le produit ne peut pas être démoulé ;


La solidité de liaison entre les inlays et les produits est faible ;


Le temps de chauffage du moulage est trop court ou trop long ;


Un flash apparaît sur le produit ;


Obstruction du tube de ventilation ;


Le moule se déforme voire explose ;

…

Ces problèmes qui surviennent pendant le processus de rotomoulage affectent non seulement l'apparence du produit, mais endommagent également les propriétés mécaniques du produit, affectent l'efficacité d'utilisation du produit et conduisent même à la mise au rebut du produit. Par conséquent, il est nécessaire de bien comprendre l'importance de résoudre les problèmes ci-dessus et de découvrir les causes des problèmes, améliorant ainsi l'efficacité du processus de rotomoulage et la qualité des produits.

1. En termes de matières premières et d'additifs, choisissez des matières premières offrant une meilleure ténacité et résistance aux chocs. Les matières premières à faible densité ou à faible indice de fusion ont généralement une meilleure ténacité que les matières premières à haute densité ou à indice de fusion élevé ; essayez d'utiliser des matériaux de rotomoulage spéciaux ; Augmenter la quantité de matières premières ; les matières premières doivent être conservées au sec et non périmées ; il doit être clair si les colorants ou les additifs utilisés sont adaptés au processus de rotomoulage et s'ils peuvent résister à la température élevée à long terme du rotomoulage sans se décomposer. Ne les utilisez pas aveuglément. Ajoutez juste la bonne quantité, pas trop.


2. En termes de processus de moulage, ajustez de manière appropriée la température et le temps de chauffage, sans sous-combustion ni sur-combustion, pour éviter la décomposition et l'oxydation des matières premières ou une fusion insuffisante, ce qui entraînera une diminution significative de la résistance du produit; gardez les évents ouverts pour équilibrer la pression à l’intérieur et à l’extérieur du moule. Évitez les trous d'épingle et les pores dans le produit et améliorez la densité du produit rotomoulé ; maintenir un rapport de vitesse de rotation approprié pour uniformiser l'épaisseur de paroi du produit moulé ; Augmentez de manière appropriée l'intensité et la vitesse de refroidissement.


③En termes de conception de produits de rotomoulage, concevoir rationnellement la structure pour éviter les angles aigus et les plans où les contraintes sont concentrées, augmenter l'angle de transition d'arc des coins et des rainures ; augmenter l'épaisseur de paroi du produit ; ajouter des structures de renforcement de conception dans les zones où le produit est soumis à des contraintes plus importantes, etc.

Le processus de rotomoulage peut produire de nombreux types différents de produits en plastique creux, mais pour rendre les produits plus adaptés au processus de rotomoulage, il faut concevoir des produits de rotomoulage qui répondent aux exigences du processus de rotomoulage, afin que les produits de rotomoulage puissent donner jouer pleinement à leurs meilleures qualités. En ce qui concerne l'effet, voici l'expérience accumulée par Dongguan Keshan Rotational Molding Equipment dans l'industrie du rotomoulage depuis de nombreuses années. J'espère que cela sera utile aux collègues du rotomoulage.

Comment résoudre le problème du mauvais revêtement des plastiques techniques modifiés dans les produits rotomoulés ?


1. Éliminez les facteurs défavorables à la conduction thermique de l'insert, de sorte que le produit métallique intégré présente une excellente structure de transfert de chaleur.


2. En tenant compte des conditions de rotomoulage et des exigences de résistance de l'insert, l'insert doit être aussi petit que possible par rapport à la hauteur et au volume de la surface du produit.


3. La profondeur et la largeur des rainures anti-rotation et anti-arrachement de l'insert doivent être conformes aux exigences du rotomoulage.


4. Lors du rotomoulage, préchauffez les inserts en fonction des conditions réelles, afin d'obtenir de bons résultats, ce qui convient mieux aux produits rotomoulés avec des inserts de grande et moyenne taille.


À l'heure actuelle, la plupart des commandes de produits de rotomoulage en provenance de l'étranger indiquent directement l'utilisation de profilés de rotomoulage en polyéthylène basse pression à densité linéaire (LLDPE) pour le rotomoulage. Les produits sont pour la plupart des produits différents avec des exigences plus élevées en matière de technologie de rotomoulage. Spécifications des boîtiers d'équipement de nettoyage, des boîtiers de tondeuse à gazon, des boîtes d'expédition, des boîtes de stockage, de diverses caisses en bois d'emballage mécanique automatisé, des boîtes isolées à deux couches avec des couches de mousse de polyuréthane à l'intérieur, des pièces automobiles, etc. La technologie de rotomoulage et la technologie de fabrication de moules rotatifs de mon pays s'améliorent rapidement, mais il existe encore des différences par rapport aux pays européens et américains dans la phase de conception des produits de rotomoulage.


Le processus de rotomoulage joue un rôle très important dans la qualité du produit. Une fois le produit conçu et le moule d'estampage fabriqué, la conception du moule susceptible de provoquer des défauts du produit n'est généralement pas facile à modifier avec désinvolture. Il est plus important de trouver des moyens de résoudre les défauts des produits rotomoulés issus du processus de formage.

1. Problèmes de matériaux : Si les matériaux utilisés contiennent une grande quantité de substances volatiles ou d'humidité, des bulles peuvent facilement se former pendant le processus de chauffage. Lors de la fabrication de produits en plastique, les substances toxiques contenues dans les matériaux peuvent également produire des gaz nocifs. De plus, un indice de fusion trop faible peut également conduire à la formation de bulles.


2. Problème de température : pendant le processus de fabrication, si la température de chauffage est insuffisante ou si le temps de chauffage n'est pas suffisant, le matériau risque de ne pas être complètement chauffé et il sera difficile de s'adapter complètement au moule, ce qui entraînera des bulles.


3. Problème de pression : Une pression insuffisante ou inégale lors de la fabrication peut facilement entraîner la génération de bulles. Ces bulles peuvent être provoquées par le gaz pénétrant dans le matériau, ou par un ajustement insuffisant entre le matériau et le moule.


4. Conception du moule : La conception du moule peut également affecter la génération de bulles. Par exemple, le diamètre du tuyau de ventilation du moule est trop petit ou bloqué, la pression à l'intérieur et à l'extérieur du moule n'est pas suffisamment équilibrée, la pression interne augmente et la résistance augmente lorsque le gaz s'échappe, ce qui entraîne des gaz résiduels dans la matière première. ce qui entraîne des bulles dans le produit. De plus, si la surface de séparation du moule n'est pas fermée hermétiquement ou s'il y a des cloques et des pores sur la surface de la cavité du moule, des bulles peuvent apparaître sur les produits rotomoulés pendant le moulage.


5. Gaz dans la matière première : Le gaz contenu dans la matière première ne peut pas être complètement éliminé. Pendant le processus de chauffage, il fond progressivement, coule et adhère à la cavité du moule. Au cours de ce processus, le gaz piégé dans la matière première est progressivement refoulé vers la surface, mais en raison du processus de fusion. En raison de l'existence d'une tension superficielle du corps, si la force du gaz poussant vers l'extérieur est insuffisante, il ne pourra pas se détacher. de la surface fondue et ne peuvent s'emboîter que dans la matière première.

Avec l'approfondissement de l'intégration économique mondiale et l'amélioration du niveau de vie des populations, la demande du marché pour divers produits en plastique a augmenté rapidement. En tant que type de produits en plastique, les produits de rotomoulage sont de plus en plus demandés sur le marché en raison de leurs diverses formes et de leur aptitude à la production industrielle. Grâce à leurs excellentes performances et à leur large gamme d’applications, les produits de rotomoulage devraient continuer à maintenir leur dynamique de croissance et devenir une partie indispensable et importante du marché. Dans la conférence intitulée « L'avenir du moulage par rotation en Grande Amérique », Wen Yuan a expliqué en détail le processus de moulage du moulage par rotation, a expliqué de manière complète et vivante le développement et l'application actuels de l'industrie du moulage par rotation au pays et à l'étranger, et a démontré le moulage par rotation. à travers des images. Les produits sont utilisés dans différents domaines, notamment divers types de boîtes, boîtiers, gros tuyaux, décorations, etc.


Le processus de rotomoulage a-t-il une faible efficacité de production par pièce et des coûts de traitement élevés ? Par rapport au moulage par soufflage, au moulage par injection et à d’autres procédés de moulage, quelle est la tendance de développement future de l’industrie du rotomoulage ? En réponse à une question, Wen Yuan a déclaré que le coût d'investissement de l'industrie du rotomoulage est inférieur à celui des autres industries et qu'en théorie, il n'y a presque aucune limite supérieure sur la taille des produits formés par le processus de rotomoulage.

Il est rapporté que la salle de conférence « Talk about Plastics » est une série d'activités publicitaires organisées par des experts de l'industrie et des entreprises par l'Association chinoise de l'industrie de transformation des plastiques. Des amphithéâtres et d'autres méthodes sont utilisés pour présenter successivement l'histoire, la production, les caractéristiques, les domaines d'application, les méthodes d'utilisation et d'autres connaissances sur les produits en plastique.

1. Définition de l'essai de moisissure


2. Pourquoi devons-nous effectuer un essai de moisissure?


（1） Améliorer la qualité et l'efficacité de la production de moisissures


（2） Réduisez le nombre d'améliorations


（3） Optimiser la conception de moisissure


3. Processus d'essai de moisissure


Le processus d'essai de moisissure comprend les étapes suivantes:


（1） Déterminez les normes d'objectif et de test de test


（2） fabrication de moules d'essai de fabrication


（3） Assemblez le moule d'essai


（4） Tester et enregistrer les résultats


（5） Analyser les résultats et apporter des améliorations

Dans la vie réelle, les produits en plastique sont omniprésents. Manquant de connaissances sur les propriétés des matériaux, nous choisissons des produits fabriqués à partir de matériaux nocifs, ce qui nuit à notre vie et à notre santé. Les données scientifiques actuelles montrent que certains produits chimiques contenus dans les déchets plastiques sont chroniquement toxiques et qu'une exposition prolongée peut nuire à l'organisme. Le polychlorure de vinyle monomère, principal composant du plastique, peut endommager le système nerveux, le foie et les reins après absorption. Il est donc essentiel de connaître un moyen simple d'identifier les produits en plastique.
1. L'observation nous a appris que les produits en plastique neufs présentent des couleurs vives, une grande transparence et une absence de panachure. Quant aux déchets plastiques, leur couleur est plus foncée et leurs motifs plus marqués.
2. Comprendre, grâce à l'odorat, que les produits fabriqués à partir de matériaux neufs n'ont pas d'odeur particulière. Les produits fabriqués à partir de matériaux recyclés ont une odeur particulière.
3. Comparez le poids et comprenez que pour des produits en plastique de même taille, les nouveaux produits en plastique sont plus légers, tandis que les produits en plastique usagés sont plus lourds.
4. Privilégiez les supermarchés classiques, qui sont relativement grands. Les produits en plastique des supermarchés classiques sont relativement fiables. Les prix sur les marchés de producteurs et les boutiques de bord de route sont légèrement inférieurs, mais la qualité laisse à désirer.
5. Examinez la flexibilité des produits en plastique. Les nouveaux matériaux présentent une bonne ténacité, résistent à la flexion, ne se déforment pas et ne se cassent pas. Les matériaux recyclés présentent une faible ténacité, sont relativement cassants et se cassent facilement.

Ingrédients et propriétés
Matériau PE (polyéthylène) : Le polyéthylène est principalement constitué de résine thermoplastique inodore et non toxique, dont la texture rappelle celle de la cire. Il présente une bonne résistance aux basses températures (température de fonctionnement minimale : -100 à -70 °C). Il présente une bonne stabilité chimique et résiste à l'érosion de la plupart des acides et bases, mais ne résiste pas aux acides oxydants.
Matériau PP (polypropylène) : Le polypropylène est le composant principal du matériau PP. Il s'agit d'un produit granulaire ou poudreux blanc laiteux, inodore, sans goût et non toxique. Il présente de bonnes propriétés mécaniques, une bonne résistance à la chaleur et une bonne isolation électrique, ainsi qu'une bonne stabilité chimique et n'interagit pas avec la plupart des produits chimiques.
Performances de traitement
Matériau PE : Il présente une bonne fluidité, une faible température de transformation, une viscosité modérée et une faible température de décomposition. C'est un plastique offrant de bonnes performances de transformation. Facile à façonner, le PE convient au moulage par soufflage, à l'extrusion, au moulage par injection et à d'autres procédés. Il est largement utilisé dans la fabrication de films, de produits creux, de fibres et d'articles divers.
Matériau PP : le matériau PP a une bonne fluidité à haute température et peut maintenir une taille et une forme stables après refroidissement, il a donc une bonne formabilité et plasticité.
Champ d'application
Matériau PE : Le matériau PE est largement utilisé dans les matériaux d'emballage, les conteneurs, les tuyaux, les monofilaments, les fils et câbles et d'autres domaines en raison de sa légèreté et de sa transparence, de sa résistance à l'humidité, à l'oxygène, aux acides, aux alcalis et d'autres propriétés.
Matériau PP : Le matériau PP est souvent utilisé pour fabriquer des boîtes de retournement de nourriture, des sacs alimentaires, des bouteilles d'emballage de boissons, etc. en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance à la chaleur.

1. Appliquer le DSC pour mesurer les paramètres thermiques du XLPE pour le rotomoulage et analyser quantitativement la cinétique de cristallisation non isotherme des augmentations et des diminutions ; un rhéomètre rotatif a été utilisé pour tester la viscosité complexe et d'autres paramètres du XLPE pour le rotomoulage. En comparant avec la viscosité complexe du HDPE additionné uniquement de DCP, il a été démontré que la température de réticulation initiale du XLPE augmentait d'environ 10°C, élargissement de la fenêtre de traitement ; l'augmentation de la vitesse de chauffage et de la température de réticulation peut raccourcir le temps de réaction de réticulation et augmenter le degré de réticulation du produit. Lorsque la vitesse de chauffage est supérieure à 7℃/min et que la température de réticulation est supérieure à 190℃, des produits avec un degré de réticulation plus élevé peuvent être obtenus.


2. Utilisez un microscope polarisant et un DSC pour étudier le comportement de cristallisation du XLPE et du gel

3. En utilisant la température de l'air à l'intérieur du moule comme indicateur, le rotomoulage XLPE est divisé en étapes telles que le préchauffage du matériau, la fusion du matériau, l'élimination et le compactage des bulles, la réticulation, la cristallisation par refroidissement et la solidification ; la température de chauffage est de 270 ℃ ~ 290 ℃ et le temps de chauffage est de 28 min ~ 32 min est le processus de moulage par rotation XLPE optimal. Dans une certaine plage de température et de durée de chauffage, il existe une relation équivalente temps-température entre un 10°C augmentation de la température de chauffe et prolongation de 1 min du temps de chauffe ; la distribution du degré de réticulation, de la cristallinité et de la taille des particules cristallines des produits moulés par rotation XLPE dans le sens de l'épaisseur a été quantifiée.


4. La relation entre les propriétés mécaniques des produits XLPE et le degré de réticulation, la cristallinité et la taille des particules cristallines a été analysée.