Quelles sont les méthodes d’inspection des matières premières des fabricants de rotomoulage ?

Les méthodes d'inspection des matières premières des fabricants de rotomoulage comprennent généralement les aspects suivants:

1. Contrôle d'apparence:

L’inspection de l’apparence est l’une des méthodes de base d’inspection des matières premières.

Observez à l'œil nu si la surface de la matière première est plane, s'il y a des fissures, des bulles, des déformations ou d'autres conditions indésirables.

Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si la couleur de la matière première est uniforme, si la brillance est constante, etc.

2. Contrôle dimensionnel:

L'inspection dimensionnelle est une méthode importante pour vérifier si la taille de la matière première répond aux exigences.

Mesurer à l'aide d'outils ou d'équipements de mesure pour vérifier si la longueur, la largeur, la hauteur, l'épaisseur et d'autres dimensions de la matière première se situent dans la plage autorisée,

pour garantir que la matière première peut répondre aux exigences de traitement et d'utilisation ultérieurs.

3. Contrôle de densité:

La densité est l'une des propriétés physiques importantes des matières premières et affecte directement les propriétés physiques des produits de rotomoulage.

La densité des matières premières peut être mesurée par des méthodes de pesée, de flottage ou de pression pour garantir que la densité des matières premières répond aux normes spécifiées.

4. Détection de fluidité de fusion:

Pour certaines matières premières nécessitant un moulage par injection, une extrusion et d’autres procédés, la fluidité de la fusion est un paramètre important.

La fluidité de fusion des matières premières peut être évaluée par le débit de fusion, la pression d'injection et d'autres méthodes pour garantir que les matières premières sont adaptées à la technologie de traitement correspondante.

5. Analyse des composants:

Les principaux composants et la teneur en impuretés des matières premières sont détectés par analyse chimique.

Cela peut être réalisé par spectroscopie infrarouge, spectrométrie de masse, spectroscopie de fluorescence X, spectroscopie de résonance magnétique nucléaire et d'autres moyens.

Pour certaines matières premières ayant des exigences particulières, une analyse des éléments organiques, une analyse des éléments inorganiques et d'autres analyses peuvent également être effectuées.

6. Test de performance thermique:

Les propriétés thermiques des matières premières ont un impact important sur la durée de vie et l'environnement d'utilisation du produit.

La stabilité thermique, la température de déformation thermique, l'indice de fusion et d'autres équipements des matières premières sont testés par des analyseurs thermiques, des analyseurs thermogravimétriques et d'autres équipements pour garantir que les matières premières peuvent résister à des environnements à haute ou basse température.

7. Test de performances mécaniques:

Les propriétés mécaniques sont l'un des indicateurs importants pour évaluer les performances des matières premières.

La résistance à la traction, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs et d'autres indicateurs de performance mécanique des matières premières peuvent être testées par des machines d'essai universelles, des machines d'essai d'impact et d'autres équipements.

8. Inspection des exigences environnementales:

Les produits rotomoulés sont généralement utilisés dans divers environnements et il existe certaines exigences concernant l'adaptabilité environnementale des matières premières.

Des tests de vieillissement, des tests de résistance aux intempéries et d'autres moyens peuvent être utilisés pour simuler la situation dans l'environnement réel afin d'évaluer la résistance aux intempéries et à la corrosion des matières premières.

9. Inspection des substances nocives:

Les produits rotomoulés sont souvent en contact direct avec des aliments, des médicaments, etc., et il existe des exigences strictes concernant la teneur en substances nocives des matières premières.

Les méthodes courantes de détection des substances nocives comprennent l'analyse de la teneur en métaux lourds, l'analyse quantitative des solvants résiduels et l'analyse de la teneur en matières organiques volatiles.

10. Contrôle de performance spécial:

Selon les exigences spécifiques d'application des produits rotomoulés, il est parfois nécessaire d'inspecter les propriétés particulières des matières premières, telles que la résistance aux UV, l'isolation électrique, le caractère ignifuge, etc.

En résumé, les méthodes d'inspection des matières premières des fabricants de rotomoulage comprennent l'inspection de l'apparence, l'inspection de la taille, l'inspection de la densité, l'inspection de la fluidité à l'état fondu, l'analyse des composants, le test de performance thermique, le test de performance mécanique, l'inspection des exigences environnementales, l'inspection des substances nocives et l'inspection des performances spéciales. . Grâce aux inspections ci-dessus, il est possible de garantir que la qualité et les performances des matières premières répondent aux exigences de production des produits rotomoulés et garantissent la qualité et la sécurité des produits.